迷你锯的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种迷你锯。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.迷你锯在切割时，既可以往下切割又可以往前切割，通过在输出轴上安装不同材质的刀片，可以切割不同的材料，用于切割木头，砖块，瓷砖，铝板， pvc水管等物品，因此广泛用于家庭装修等场合。
4.在使用者进行操作迷你锯时，只能采用单手握持迷你锯进行作业，另外一只手处于闲置状态，无法双手同时进行操作。这种作业模式不易保持迷你锯的平衡，容易出现意外状况，导致待切割物品出现损坏或者切割精度不高的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少解决现有技术中的迷你锯在作业时不易保持平衡的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出了一种迷你锯，包括：
7.齿轮箱体；以及
8.手持部，所述手持部安装于所述齿轮箱体上。
9.本实用新型通过在齿轮箱体上安装手持部，在操作迷你锯时，可通过手握手持部来维持迷你锯的平衡，使得迷你锯在作业过程中能够更加稳定，避免待切割物品出现损坏或者切割精度不高的现象。
10.另外，根据本实用新型的迷你锯，还可具有如下附加的技术特征：
11.在本实用新型的一些实施例中，所述手持部包括手柄，所述手柄上设有安装孔；
12.所述齿轮箱体的表面设有连接部，所述连接部上设有连接孔，连接件通过所述安装孔和所述连接孔与所述连接部形成连接结构。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述安装孔为阶梯型通孔，且所述阶梯型通孔的底部直径小于所述连接件的顶部直径。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述连接孔为螺纹孔。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述连接部呈凸出的圆柱形，所述连接孔沿着所述连接部的轴向设置。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述手柄的底部设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分别位于所述安装孔的两侧；
17.在本实用新型的一些实施例中，所述齿轮箱体与所述第一凸起相对应的位置设有第一凹槽；
18.所述齿轮箱体与所述第二凸起相对应的位置设有第二凹槽；
19.所述第一凸起的形状和尺寸与所述第一凹槽的形状和尺寸相适配；
20.所述第二凸起的形状和尺寸与所述第二凹槽的形状和尺寸相适配。
21.在本实用新型的一些实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起的厚度相同。
22.在本实用新型的一些实施例中，所述手持部还包括端头，所述端头与所述手柄的顶端连接。
23.在本实用新型的一些实施例中，所述安装孔呈竖直方向设置。
24.在本实用新型的一些实施例中，所述连接件为螺丝。
附图说明
25.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
26.图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的复位弹簧的立体结构示意图；
27.图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的复位弹簧的平面结构示意图；
28.图3示意性地示出了根据本实用新型实施方式的复位弹簧处于使用状态的结构示意图；
29.图4示意性地示出了根据本实用新型实施方式的手持部的结构示意图；
30.图5示意性地示出了根据本实用新型实施方式的齿轮箱体的结构示意图；
31.图6示意性地示出了根据本实用新型实施方式的手持部安装在齿轮箱体的结构示意图；
32.图7示意性地示出了根据本实用新型实施方式的手持部的安装过程的结构示意图。
33.附图中各标记表示如下：
34.100-迷你锯；
35.10-复位弹簧；
36.11-第一连接部；111-第一避让区；112-第一连接区；
37.12-本体部；
38.13-第二连接部；131-第二避让区；132-第二连接区；
39.20-底板；21-固定板；22-加强板；
40.30-防护罩；31-定位孔；32-悬挂部；
41.40-齿轮箱体；41-连接部；411-连接孔；42-第一凹槽；43-第二凹槽；
42.50-手持部；51-手柄；52-端头；53-安装孔；54-第一凸起；55-第二凸起； 56-连接件。
具体实施方式
43.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
44.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进
行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
45.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
46.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
47.如图1至图7所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种迷你锯100，包括：
48.齿轮箱体40；以及
49.手持部50，所述手持部50安装于所述齿轮箱体40上。
50.本实用新型通过在齿轮箱体40上安装手持部50，在操作迷你锯100时，可通过手握手持部50来维持迷你锯的平衡，使得迷你锯100在作业过程中能够更加稳定，避免待切割物品出现损坏或者切割精度不高的现象。
51.可以理解的是，手持部50采用可拆卸的方式固定于所述齿轮箱体40上，可以在不用的时候取下，方便运输。
52.如图5至图7所示，进一步地，所述手持部50包括手柄51，所述手柄51 上设有安装孔53；
53.所述齿轮箱体40的表面设有连接部41，所述连接部41上设有连接孔411，连接件56通过所述安装孔53和所述连接孔411与所述连接部41形成连接结构。通过设置安装孔53，可方便采用螺丝刀等工具将连接件56放入安装孔53的内部，并通过连接件56与连接孔411形成连接。优选的设置方式中，可将所述安装孔53呈竖直方向设置，更方便操作者进行安装和拆卸手柄51，同时也方便加工连接件56。
54.所述连接孔411为螺纹孔。螺纹孔采用圆形的螺纹孔，通过采用这种常见的螺纹连接形式，加工简单，且加工成本较低。
55.进一步地，所述安装孔53为阶梯型通孔，且所述阶梯型通孔的底部直径小于所述连接件56的顶部直径。连接件可以采用常用的螺丝结构，此时，连接件 56的顶部也就是螺
帽的直径，通过设置阶梯型通孔，可通过连接件56实现手柄51的安装。
56.进一步地，所述连接部41呈凸出的圆柱形，所述连接孔411沿着所述连接部41的轴向设置。其中，连接孔411的中心线与连接部41的中心线重合，也就是说连接孔411设置于连接部41的中心位置，可保证连接部41的强度，避免出现破裂的情况。
57.进一步地，所述手柄51的底部设有第一凸起54和第二凸起55，所述第一凸起54和第二凸起55分别位于所述安装孔53的两侧；
58.更具体地，所述齿轮箱体40与所述第一凸起54相对应的位置设有第一凹槽42；
59.所述齿轮箱体40与所述第二凸起55相对应的位置设有第二凹槽43；
60.所述第一凸起54的形状和尺寸与所述第一凹槽42的形状和尺寸相适配；
61.所述第二凸起55的形状和尺寸与所述第二凹槽43的形状和尺寸相适配。
62.通过设置凸起和凹槽的配合结构，可实现手柄51在齿轮箱体40上的定位，并能实现手柄51的稳定安装。第一凸起54和第二凸起55的形状不做限定，如第一凸起54可以呈矩形体或者圆柱体，第二凸起55也可以呈矩形体或者圆柱体等。
63.更具体地，所述第一凸起54和所述第二凸起55的厚度相同。通过将第一凸起54和第二凸起55的高度相同，第一凹槽42和第二凹槽43的深度相同，且第一凸起54的高度与第一凹槽42的深度相同，可实现手柄51的稳定固定。
64.更具体地，所述手持部50还包括端头52，所述端头52与所述手柄51的顶端连接。为了方便操作者手握手持部50，在手柄51的一端设置端头52，端头52与手柄51可采用一体连接或者可拆卸连接，端头的材质选择塑料或者金属等均可。
65.如图4至图7所示，迷你锯100还包括复位弹簧10，复位弹簧10包括：
66.第一连接部11，第一连接部11的一端连接于固定板21，第一连接部11上设有第一避让区111，第一避让区111用于避让加强板22；
67.本体部12，第一连接部11的另一端与本体部12的一端连接，本体部12 呈螺旋形；以及
68.第二连接部13，第二连接部13的一端与本体部12的另一端连接，第二连接部13的另一端穿过防护罩30的定位孔31。
69.本实用新型提供的复位弹簧10，通过在第一连接部11上设有第一避让区 111，在复位弹簧10工作过程中，可减少第一连接部11与加强板22之间的接触，从而降低对第一连接部11的磨损，提高复位弹簧10的使用寿命，降低复位弹簧的更换频率，也降低了复位弹簧断裂的几率。
70.在一些可选实施例中，第一避让区111为弯折区，现有技术中的第一连接部11与加强板22相对应的位置为直线段，通过将现有技术中的直线段改变为弯折区，可减少第一连接部11与加强板22之间的摩擦，从而使得复位弹簧在运动过程中降低磨损，降低断裂的风险。更具体地，第一避让区111呈凹形，如内凹弧形或者内凹折线形，避开加强板22的底部，其中，加强板22呈角形，如可选择为直角形，用于避让复位弹簧10的活动空间，第一避让区111用于避让加强板22的底部，通过将加强板22设置为角形，可避让第一连接部11，避免加强板22对第一连接部11之间产生的摩擦损伤第一连接部11的表面。
71.在一些可选实施例中，第二连接部13上设有第二避让区131，第二避让区 131设置于第二连接部13靠近本体部12的一段。通过在第二连接段12上设置第二避让区131，可避免
复位弹簧10的第二连接部13在往复运动过程中与防护罩30之间产生摩擦，第二避让区131呈凹形，现有技术中，第二避让区呈直线段，容易与防护罩30的定位孔31的周边产生摩擦，影响第二避让区131的使用寿命，通过将第二避让区131设置为凹形，如内凹弧形或者内凹折线形，可避免与防护罩30之间产生摩擦，造成对复位弹簧10的磨损，从而能够提高复位弹簧的使用寿命。
72.在一些可选实施例中，第一连接部11的一端设有第一连接区112，第一连接部11通过第一连接区112与底板20连接。其中，第一连接区112用于实现与底板20的连接，具体地，第一连接区112用于实现与固定板21的连接，固定板21呈u形板，第一连接区112呈钩形，第一连接区112限定在固定板21 的u形区域内，实现第一连接区112的固定和限位。
73.在一些可选实施例中，第二连接部13的另一端设有限位段132，限位段132 呈角形，通过设置限位段132，可以将第二连接部13的另一端限定在防护罩30 的外侧，从而实现复位弹簧10在限定范围内的伸长和复位。具体地，限位段 132呈直角形，防止复位弹簧10的该端部在运动过程中穿过定位孔31，无法起到自动复位的功能。
74.在一些可选实施例中，本体部12呈多圈螺旋形，增加复位弹簧10的工作范围，避免出现复位弹簧10失效的情况。
75.在一些可选实施例中，第一连接部11、本体部12和第二连接部13为一体成形结构或者分体成形结构。采用一体成形结构可以保证复位弹簧10的强度，避免出现采用分体结构时容易在连接处断裂的情况。而采用分体成形结构，生产工艺会相对简单，相互之间采用扣接或者焊接方式均可实现连接。
76.可选地，在防护罩30上设置有悬挂部32，悬挂部32用于固定本体部12，实现复位弹簧10的固定。
77.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。