板坯去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于板料去毛刺领域，特别是涉及一种板坯去毛刺装置。


背景技术：

2.板坯生产出来以后，表面存在毛刺现象，需要对板坯表面毛刺进行清理。为了去除板坯表面的毛刺，现有锤刀式毛刺机，通过刀片对板坯表面进行捶打，使得毛刺脱离板坯，以此实现去除板坯上的毛刺。但是，由于锤刀式毛刺机去毛刺时，常温的板坯由于受到锤打，导致毛刺和板坯有微量压缩钎焊现象，使得板坯表面出现细小的毛刺，影响板坯质量。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种板坯去毛刺装置，以去除常温板坯表面的毛刺，提高去毛刺效果。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种板坯去毛刺装置，包括：
5.支撑部件，所述支撑部件上设置有安装通道；
6.直线运动机构，安装在安装通道内；
7.刀头，安装在直线运动机构的输出端，用于在直线运动机构的驱动下贴紧板坯表面；
8.刀片，安装在所述刀头上，用于进行板坯表面毛刺去除；
9.所述直线运动机构包括动力缸，所述动力缸包括缸筒，所述缸筒内滑动配合有活塞杆，所述活塞杆的第一端与刀头连接，所述活塞杆的第二端与所述缸筒滑动配合。
10.进一步地，所述缸筒的第一端端面设置有缸盖，所述缸盖固定安装在所述支撑部件上，所述活塞杆的第一端穿出缸盖与刀头连接。
11.进一步地，所述缸盖与活塞杆之间设置有防尘套，所述防尘套套设在所述活塞杆上。
12.进一步地，所述活塞杆的第二端直径一级阶梯状增大，所述活塞杆的第二端与缸筒之间设置有环形密封圈；所述缸筒第二端直径与所述活塞杆的第二端直径匹配。
13.进一步地，所述缸筒的第二端端面与安装通道之间设置有平垫密封圈；所述缸筒与安装通道之间设置有o型圈，所述o型圈设置在缸筒的第二端。
14.进一步地，所述缸筒的第一端与活塞杆之间设置有导向套，所述导向套套设在所述活塞杆外。
15.进一步地，所述支撑部件呈柱状，所述支撑部件一侧为用于安装缸盖的平面，支撑部件上与平面相对一侧设置有用于对支撑部件进行支撑的底座。
16.进一步地，所述安装通道沿着支撑部件径向开设，且所述安装通道贯穿所述支撑部件，所述安装通道安装平垫密封圈位置直径阶梯状减小。
17.进一步地，沿着所述支撑部件轴线贯穿开设有中心孔，所述安装通道与中心孔垂直相交。
18.进一步地，沿着所述支撑部件轴向贯穿开设有多个安装通道，所述直线运动机构与所述安装通道一一对应设置。
19.如上所述，本实用新型的板坯去毛刺装置，具有以下有益效果：
20.本方案通过动力缸灵活控制刀头贴近板坯表面，以去除板坯表面的毛刺，与现有技术相比，有效的提高了除毛刺效果。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中板坯去毛刺装置的剖视结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中支撑部件的结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例中缸筒的结构示意图。
具体实施方式
24.说明书附图中的附图标记包括：支撑部件1、安装通道101、中心孔102、平面103、底座2、缸筒3、安装腔301、滑动腔302、环槽303、平垫密封圈4、o型圈5、刀头6、缸盖7、活塞杆8、环形密封圈9、防尘圈10、导向套11。
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.实施例
27.如图1至图3所示，本实施例提供了一种板坯去毛刺装置，包括：
28.支撑部件1，支撑部件1呈柱状，支撑部件1一侧面为平面103，支撑部件1另一侧面设置有底座2，底座2和平面103设置在支撑部件1的相对两侧。沿着支撑部件1径向贯穿开设有安装通道101，安装通道101沿着支撑部件1轴线并排分布有多个。安装通道101开设在平面103中部并与平面103垂直，且安装通道101第二端直径一级阶梯状减小。支撑部件1上沿着支撑部件1轴线贯穿开设有中心孔102，中心孔102圆心与支撑部件1轴线重合，且中心孔102与安装通道101垂直相交。中心孔102的开设，以减少支撑部件1的重量，节约材料耗费。
29.直线运动机构，安装在安装通道101内，并与安装通道101一一对应设置，直线运动机构包括动力缸，动力缸包括缸筒3、活塞杆8和缸盖7。缸筒3用于安装在安装通道101内。缸筒3的第一端内设置有安装腔301，缸筒3的第二端内为活塞杆8的滑动腔302，缸筒3第二端的外圆周上开设有环槽303，缸筒3与安装通道101侧壁之间设置有o型圈5，o型圈5设置在环槽303内。活塞杆8安装在缸筒3内，活塞杆8第二端直径阶梯状增大，且活塞杆8第二端与滑动腔302滑动配合。活塞杆8的第二端与滑动腔302侧壁之间设置有环形密封圈9，环形密封圈9套设在活塞杆8上。缸盖7设置在缸筒3的第一端，且缸盖7与支撑部件1之间螺栓固定。活塞杆8的第一端穿出缸盖7连接有刀头6，刀头6与板坯接触面为平面103，刀头6上设置有刀片。活塞杆8上套设有导向套11，导向套11安装在安装腔301内。缸盖7与活塞杆8之间设置有防尘圈10，以避免灰尘、杂物进入活塞杆8内造成堵塞。本实施例中动力缸为气缸。
30.使用时，板坯由于板形缺陷可能使得板坯的板面并不完全在一个平面103上，本方案将分别控制每个动力缸工作，以使得刀头6均能够贴近板坯板面，保证板坯去毛刺效果。底座2的设置，以保证支撑部件1的放置稳定性，并用于进行进气管的安装。导向套11的设置，以对活塞杆8的伸缩起到导向作用，防尘圈10的设置，避免杂物吊入活塞杆8与缸筒3之
间，影响活塞杆8正常收缩。平垫密封圈4和o型圈5的设置，以对缸筒3和安装通道101内壁之间进行密封，避免漏气。活塞杆8第二端之下的安装通道101内为动力缸的通气端，以控制活塞杆8伸缩。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种板坯去毛刺装置，其特征在于，包括：支撑部件，所述支撑部件上设置有安装通道；直线运动机构，安装在安装通道内；刀头，安装在直线运动机构的输出端，用于在直线运动机构的驱动下贴紧板坯表面；刀片，安装在所述刀头上，用于进行板坯表面毛刺去除；所述直线运动机构包括动力缸，所述动力缸包括缸筒，所述缸筒内滑动配合有活塞杆，所述活塞杆的第一端与刀头连接，所述活塞杆的第二端与所述缸筒滑动配合。2.根据权利要求1所述的板坯去毛刺装置，其特征在于，所述缸筒的第一端端面设置有缸盖，所述缸盖固定安装在所述支撑部件上，所述活塞杆的第一端穿出缸盖与刀头连接。3.根据权利要求2所述的板坯去毛刺装置，其特征在于，所述缸盖与活塞杆之间设置有防尘套，所述防尘套套设在所述活塞杆上。4.根据权利要求1所述的板坯去毛刺装置，其特征在于，所述活塞杆的第二端直径一级阶梯状增大，所述活塞杆的第二端与缸筒之间设置有环形密封圈；所述缸筒第二端直径与所述活塞杆的第二端直径匹配。5.根据权利要求1所述的板坯去毛刺装置，其特征在于，所述缸筒的第二端端面与安装通道之间设置有平垫密封圈；所述缸筒与安装通道之间设置有o型圈，所述o型圈设置在缸筒的第二端。6.根据权利要求1所述的板坯去毛刺装置，其特征在于，所述缸筒的第一端与活塞杆之间设置有导向套，所述导向套套设在所述活塞杆外。7.根据权利要求2所述的板坯去毛刺装置，其特征在于，所述支撑部件呈柱状，所述支撑部件一侧为用于安装缸盖的平面，支撑部件上与平面相对一侧设置有用于对支撑部件进行支撑的底座。8.根据权利要求5所述的板坯去毛刺装置，其特征在于，所述安装通道沿着支撑部件径向开设，且所述安装通道贯穿所述支撑部件，所述安装通道安装平垫密封圈位置直径阶梯状减小。9.根据权利要求1所述的板坯去毛刺装置，其特征在于，沿着所述支撑部件轴线贯穿开设有中心孔，所述安装通道与中心孔垂直相交。10.根据权利要求1所述的板坯去毛刺装置，其特征在于，沿着所述支撑部件轴向贯穿开设有多个安装通道，所述直线运动机构与所述安装通道一一对应设置。

技术总结
本实用新型提供一种板坯去毛刺装置，包括：支撑部件，所述支撑部件上设置有安装通道；直线运动机构，安装在安装通道内；刀头，安装在直线运动机构的输出端，用于在直线运动机构的驱动下贴紧板坯表面；刀片，安装在所述刀头上，用于进行板坯表面毛刺去除；所述直线运动机构包括动力缸，所述动力缸包括缸筒，所述缸筒内滑动配合有活塞杆，所述活塞杆的第一端与刀头连接，所述活塞杆的第二端与所述缸筒滑动配合。本方案通过动力缸灵活控制刀头贴近板坯表面，以去除板坯表面的毛刺，与现有技术相比，有效的提高了除毛刺效果。效的提高了除毛刺效果。效的提高了除毛刺效果。


技术研发人员：霍永明 李培武 曾仁杰 唐骑 何代银 唐斌 李啸松 邹昭富
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/4