一种多工位自动螺母冷墩机的制作方法

1.本实用新型涉及螺母冷墩机领域，具体为一种多工位自动螺母冷墩机。


背景技术：

2.多工位自动螺母冷墩机是一种用于螺母生产过程中，将光盘元或棒料依次经过送料、切料、压球、压脚和冲孔等操作，使光盘元或棒料加工成螺母的附属装置，其在螺母生产的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的螺母生产用冷镦机只可同时对一条棒材进行螺母生产工作，机械运动效率较低，生产速度较慢，切料组件的切料速度明细快于冲压组件的生产速度，造成切料组件的生产效率的浪费，不利于快速高效的生产螺母，不能将切好的圆钢料快速准确的送到多组冲压组件内。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种多工位自动螺母冷墩机，以解决现有的螺母生产用冷镦机只可同时对一条棒材进行螺母生产工作，机械运动效率较低，生产速度较慢，不利于快速高效的生产螺母，不能将切好的圆钢料快速准确的送到多组冲压组件内的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动螺母冷墩机,包括工作台，所述工作台一侧设置有切段箱，所述切段箱的上方连接有切段刀，所述切段箱的一侧通过排列槽转轴转动连接有排列槽，所述排列槽一端的两侧设置有固定柱，所述固定柱内螺纹连接有调节螺栓，两组所述调节螺栓的顶端固定连接有限高杆，所述排列槽横向设置有多组固定条，所述排列槽在固定条的一侧平行设置有多组活动条，所述排列槽纵向设置有两组活动槽，所述活动槽内设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有调节旋钮，所述调节螺杆滑动连接活动条，所述固定条与活动条之间设置有阻挡弹片，所述排列槽的一端连接有多组导向槽，多组所述导向槽连接设置在工作台一侧的多组冲压组件。
6.通过采用上述技术方案，设置多组进料口，同时对多组棒材进行切段，大大提高了冷镦机的切料效率，设置多组平行排列的冲压组件，同时对钢段进行冲压，加快了螺母生产速率，设置可调节式的钢段分列震动槽，在切断机构对棒料切段后，通过旋转调节螺母和调节旋钮，控制限高杆的高度和活动条的位置，通过震动槽的震动，配合限高杆和活动条与固定条组成的导槽，达到对圆柱形钢段排列的目的，通过钢段轨道将排列后的钢段导向冲压组件，多组冲压组件对钢段冲压，大大提高了装置的工作效率，提高了能源利用率，降低了螺母的的生产成本，通过可调式的钢段分列震动槽还可适应不同规格的螺母生产工作。
7.本实用新型进一步设置为，所述冲压组件的一侧设置有料斗。
8.通过采用上述技术方案，料斗用以临时储存产品。
9.本实用新型进一步设置为，所述工作台上的一侧设置有控制面板。
10.通过采用上述技术方案，通过控制面板可控制装置。
11.本实用新型进一步设置为，所述工作台上方的一侧设置有拉直箱，所述工作台在拉直箱的一侧设置有切段箱。
12.通过采用上述技术方案，拉直箱将棒料拉直，便于切段箱切段。
13.本实用新型进一步设置为，所述切段箱的底端设置有震动柱，所述震动柱连接在排列槽的底端。
14.通过采用上述技术方案，通过震动柱内的震动电机和凸轮机构使排列槽震动。
15.本实用新型进一步设置为，所述排列槽和导向槽皆为倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，保证钢段可受自身重力下滑。
17.本实用新型进一步设置为，所述调节螺杆的底端连接有调节螺母。
18.通过采用上述技术方案，通过调节螺母调节限高杆的高度。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置多组进料口，同时对多组棒材进行切段，大大提高了冷镦机的切料效率，设置多组平行排列的冲压组件，同时对钢段进行冲压，加快了螺母生产速率；
21.2、本实用新型通过设置可调节式的钢段分列震动槽，在切断机构对棒料切段后，通过旋转调节螺母和调节旋钮，控制限高杆的高度和活动条的位置，通过震动槽的震动，配合限高杆和活动条与固定条组成的导槽，达到对圆柱形钢段排列的目的，通过钢段轨道将排列后的钢段导向冲压组件，多组冲压组件对钢段冲压，大大提高了装置的工作效率，提高了能源利用率，降低了螺母的的生产成本，通过可调式的钢段分列震动槽还可适应不同规格的螺母生产工作。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视立体图；
23.图2为本实用新型的后视立体图；
24.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
25.图4为本实用新型的排列槽正视内视图；
26.图5为本实用新型的排列槽俯视图。
27.图中：1、工作台；2、拉直箱；3、切段箱；4、切段刀；5、排列槽；6、固定柱；7、调节螺栓；8、限高杆；9、调节螺母；10、固定条；11、活动条；12、活动槽；13、调节螺杆；14、调节旋钮；15、阻挡弹片；16、导向槽；17、冲压组件；18、料斗；19、控制面板；20、排列槽转轴；21、震动柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种多工位自动螺母冷墩机，如图1-5所示，包括工作台1，工作台1一侧设置有切段箱3，切段箱3的上方连接有切段刀4，切段刀4可一次性对多组棒料进行切段，拉直箱2将
弯曲的棒料拉直，通过在切段箱3顶端在竖直方向往复运动的切段刀4将棒料均匀切段，切段后的棒料落在排列槽5上，切段箱3的一侧通过排列槽转轴20转动连接有排列槽5，排列槽5一端的两侧设置有固定柱6，固定柱6内螺纹连接有调节螺栓7，两组调节螺栓7的顶端固定连接有限高杆8，排列槽5横向设置有多组固定条10，排列槽5在固定条10的一侧平行设置有多组活动条11，排列槽5纵向设置有两组活动槽12，活动槽12内设置有调节螺杆13，调节螺杆13的一端设置有调节旋钮14，调节螺杆13滑动连接活动条11，固定条10与活动条11之间设置有阻挡弹片15，阻挡弹片15可保证钢段恰好进入固定条10和活动条11之间，排列槽5底端连接的震动柱21在竖直方向上高频往复运动，使排列槽5以排列槽转轴20为轴高频小范围旋转，达到震动的效果，通过旋转调节螺母9使调节螺栓7在固定柱6内滑动至所需位置，可控制限高杆8相对于排列槽5内部的底面的高度，钢段保持单层且水平排列才可经过限高杆8，通过旋转调节旋钮14控制调节螺杆13转动，使底端螺纹连接在调节螺杆13上的活动条11在活动槽12内滑动至所需位置，钢段在震动的过程中滑入活动条11与固定条10之间，完成钢段的排列，排列槽5的一端连接有多组导向槽16，多组导向槽16连接设置在工作台1一侧的多组冲压组件17。
31.请参阅图1，冲压组件17的一侧设置有料斗18，料斗18用以临时储存产品，工作台1上的一侧设置有控制面板19，通过控制面板19可控制装置，工作台1上方的一侧设置有拉直箱2，工作台1在拉直箱2的一侧设置有切段箱3，拉直箱2将棒料拉直，便于切段箱3切段。
32.请参阅图2，排列槽5和导向槽16皆为倾斜设置，保证钢段可受自身重力下滑。
33.请参阅图3，切段箱3的底端设置有震动柱21，震动柱21连接在排列槽5的底端，通过震动柱21内的震动电机和凸轮机构使排列槽5震动。
34.请参阅图4，调节螺杆13的底端连接有调节螺母9，通过调节螺母9调节限高杆8的高度。
35.本实用新型的工作原理为：拉直箱2将弯曲的棒料拉直，通过在切段箱3顶端在竖直方向往复运动的切段刀4将棒料均匀切段，切段后的棒料落在排列槽5上，排列槽5底端连接的震动柱21在竖直方向上高频往复运动，使排列槽5以排列槽转轴20为轴高频小范围旋转，达到震动的效果，通过旋转调节螺母9使调节螺栓7在固定柱6内滑动至所需位置，可控制限高杆8相对于排列槽5内部的底面的高度，钢段保持单层且水平排列才可经过限高杆8，通过旋转调节旋钮14控制调节螺杆13转动，使底端螺纹连接在调节螺杆13上的活动条11在活动槽12内滑动至所需位置，钢段在震动的过程中滑入活动条11与固定条10之间，完成钢段的排列，钢段通过导向槽16即可滑动至各组冲压组件17内，完成冲压后落在料斗18内，完成螺母的冷镦工序。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。