一种钢球生产用冲压球坯用冷墩设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球冷墩设备技术领域，具体为一种钢球生产用冲压球坯用冷墩设备。


背景技术：

2.钢球冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
3.目前使用冷镦设备大多数是固定式的，冷镦设备在进行生产的过程中会产生较大的震动，冷镦设备没有得到很好的减震，使得冷镦设备的使用寿命降低，也有些冷镦设备采用弹簧来进行减震，但是该弹簧为固定安装，后期损坏不方便拆下更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用冲压球坯用冷墩设备，具备转动更换用于减震的弹簧，其操作简单便于工作人员使用的优点，解决了以往冷镦设备采用弹簧来进行减震，但是该弹簧为固定安装，后期损坏不方便拆下更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球生产用冲压球坯用冷墩设备，包括外框、套柱、转盘和平板，所述外框的内部底端开设有第二腔体，第二腔体的内部中间固定有马达，马达的输出端固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮的中间固定在转动杆，转动杆的顶端固定有转盘，转盘转动安装在第一腔体的内部两端，且第一腔体开设在外框的内部顶端，所述转盘的顶表面两端固定有内柱，内柱的表面套有弹簧，内柱的顶端插入在套柱的内部。
6.优选的，所述套柱的顶端插入在套口的内部，套口设在平板的底表面，且平板的顶表面设有冷镦机本体。套口的开设使平板可以与套柱进行连接，而冷镦机本体的设置使待加工的钢球可以进行加工。
7.优选的，所述平板的底表面中间连接有液压缸。液压缸的设置使平板可以进行升降，便于四组套柱、内柱和弹簧的转动更换。
8.优选的，所述平板的底表面两端连接有伸缩杆，且伸缩杆由内杆插入套杆内组成。伸缩杆的设置使液压缸在升降平板时对其底表面两端进行稳定，起到了稳定平板升降移动的效果。
9.优选的，所述转盘的底表面侧边转动安装有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部，且滑槽设在第一腔体的内部底端。通过滑轮和滑槽的配合，使转盘在被转动杆所转动时对其底表面侧边进行稳定，达到了稳定转盘的转动效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过马达和第一斜齿轮和第二斜齿轮和转动杆的配合，使转盘可以进行转动，达到了动力输出和传输的效果，通过设置转盘，使四组内柱、弹簧和套柱可以进
行转动更换位置，达到了便于使用和更换部件的效果。
12.2、本实用新型通过滑轮和滑槽的配合，使转盘在被转动杆所转动时对其底表面侧边进行稳定，达到了稳定转盘的转动效果，通过内柱和套柱和弹簧的配合，使冷镦机本体在运行时产生的震动可以进行减少并消除，达到了减震延长冷镦机本体的使用寿命效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
15.图3为本实用新型的转盘俯视结构示意图。
16.图中：1、外框；2、第一腔体；3、套柱；4、内柱；5、弹簧；6、第二腔体；7、滑轮；8、转盘；9、第一斜齿轮；10、转动杆；11、第二斜齿轮；12、滑槽；13、马达；14、液压缸；15、平板；16、伸缩杆；17、冷镦机本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种钢球生产用冲压球坯用冷墩设备，包括外框1、套柱3、转盘8和平板15，外框1的内部底端开设有第二腔体6，第二腔体6的内部中间固定有马达13，马达13的输出端固定有第二斜齿轮11，第二斜齿轮11的表面啮合有第一斜齿轮9，第一斜齿轮9的中间固定在转动杆10，通过马达13和第一斜齿轮9和第二斜齿轮11和转动杆10的配合，使转盘8可以进行转动，达到了动力输出和传输的效果，转动杆10的顶端固定有转盘8，通过设置转盘8，使四组内柱4、弹簧5和套柱3可以进行转动更换位置，达到了便于使用和更换部件的效果，转盘8转动安装在第一腔体2的内部两端，且第一腔体2开设在外框1的内部顶端。
20.实施例二
21.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种钢球生产用冲压球坯用冷墩设备，相较于实施例一，本实施例还包括：套柱3、转盘8和平板15，转盘8的底表面侧边转动安装有滑轮7，滑轮7滑动在滑槽12的内部，且滑槽12设在第一腔体2的内部底端，通过滑轮7和滑槽12的配合，使转盘8在被转动杆10所转动时对其底表面侧边进行稳定，达到了稳定转盘8的转动效果，转盘8的顶表面两端固定有内柱4，内柱4的表面套有弹簧5，内柱4的顶端插入在套柱3的内部，通过内柱4和套柱3和弹簧5的配合，使冷镦机本体17在运行时产生的震动可以进行减少并消除，达到了减震延长冷镦机本体17的使用寿命效果，套柱3的顶端插入在套口18的内部，套口18设在平板15的底表面，且平板15的顶表面设有冷镦机本体17，套口18的开设使平板15可以与套柱3进行连接，而冷镦机本体17的设置使待加工的钢球可以进行加工，平板15的底表面中间连接有液压缸14，液压缸14的设置使平板15可以进行升降，便于四组套柱3、内柱4和弹簧5的转动更换，平板15的底表面两端连接有伸缩杆16，且伸缩杆16由内杆插
入套杆内组成，伸缩杆16的设置使液压缸14在升降平板15时对其底表面两端进行稳定，起到了稳定平板15升降移动的效果。
22.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先对本实用新型外接供电，工作人员即可使用冷镦机本体17，在冷镦机本体17运行时，其产生的震动会由平板15传导至套柱3上，套柱3利用套在内柱4表面上的弹簧5进行缓冲去除，即可达到对冷镦机本体17进行减震的效果，在弹簧5使用一定时间后需要对其更换，以保证后续能正常使用，工作人员控制液压缸14推动输出端固定连接的平板15，平板15升起表面放置的冷镦机本体17，冷镦机本体17升起后其平板15底表面连接的套柱3就会从套口18内脱离，完成套柱3与平板15的分离，分离后工作人员控制马达13转动，马达13转动输出端固定的第二斜齿轮11，第二斜齿轮11啮合表面的第一斜齿轮9，第一斜齿轮9带着中间固定的转动杆10进行转动，转动杆10转动后其顶端固定的转盘8就会转动，转盘8转动后其顶表面固定的四个内柱4和套柱3的组合就会转动更换位置，将旧的弹簧5移走，新的弹簧5移动到套口18的底端，转换位置后工作人员停止马达13的转动并控制液压缸14降下升起的冷镦机本体17，这样套口18就会重新套在套柱3的顶端，继续对平板15表面放置的冷镦机本体17进行减震操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。