冲床除渍模块的制作方法

1.本实用新型涉及冲床机床的技术领域，尤其涉及一种冲床除渍模块。


背景技术：

2.手机、数码产品等智能设备内部包含大量部件，对于绝缘片、金属贴片等小零件的生产加工，有些是从洋白铜上进行冲压得到，而洋白铜在上料时为卷成筒，并且洋白铜料条本身在出厂时就容易带有油脂等油渍，故而在洋白铜料条的加工时，需要对油渍进行擦拭处理，但料条是成卷筒状的，只有上料过程慢慢伸出，故而不可能配置人工边上料边擦拭，导致料条的除油渍变得比较麻烦。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种冲床除渍模块，其结构简单，可以在冲床工作过程中对料条进行除油渍。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种冲床除渍模块，包括料卷上料单元、冲压模具和下料单元，所述料卷上料单元包括盘卷有料条的料卷盘，所述冲压模具包括上模和下模，所述下料单元包括下料辊筒和辊筒安装座，所述辊筒安装座的上部设置有供所述料条穿过和输送的输送槽，所述料卷盘和所述冲压模具之间设置有立块，所述立块的上端面和所述输送槽的底面均分别与所述下模的上端面相平齐，所述立块的上部设置有软布，所述软布通过第一胶带粘贴在所述立块上，所述料条从所述软布和所述立块的顶部之间穿过，所述下模和所述输送槽之间设置有连接板，所述连接板的上部设置有两片重叠的保护垫片，所述保护垫片通过第二胶带粘贴在所述连接板上，所述料条从两片所述保护垫片之间的缝隙中穿过。
5.在上述方案中，料卷上料单元提供洋白铜的料条，冲压模具对料条进行冲压，下料单元通过下料辊筒压紧料条并利用摩擦力对料条进行输送，而在本实用新型中，在料卷上料单元和冲压模具之间设置立块和软布，料条搭在立块上，立块为料条提供中部支撑使得料条输送更为顺畅，另外，料条穿过软布的下方，利用软布对料条在输送的过程中进行擦拭油渍，软布自身可以通过第一胶带取走进行更换或清洗，保持擦拭效果；另一方面，本实用新型在冲压模具和下料单元之间配置连接板和保护垫片，连接板连接的是下模和输送槽，故而连接板也可以为料条提供支撑使得料条输送更为顺畅，而保护垫片可以对刚冲压好的料条进行毛刺处理防划伤，同时也可以起到一定的基材清洁的功能；故而，由于本实用新型配置软布和保护垫片分别在冲压前后对料条进行擦拭油渍，解决了现有技术中对油渍难处理的问题。
6.进一步的，所述软布折叠成至少两层，折叠后的所述软布的宽度与所述立块的宽度相适配，所述第一胶带为宽胶带，所述第一胶带将所述软布的宽度的两侧粘贴至所述立块上，所述软布的底层与所述立块的上端面相抵触。
7.在上述方案中，软布自身折叠多层，由于软布擦拭油渍后油渍浸湿软布，软布由于
多层的设计可以使得位于上层的软布可以吸收传递位于下层的软布的油渍，从而可以使得软布本身的使用的时间延长。
8.进一步的，所述保护垫片的宽度与所述连接板的宽度相适配，所述保护垫片平铺在所述连接板上，所述第二胶带为扁胶带，所述第二胶带沿着垂直于所述保护垫片的长度方向的方向间隔将所述保护垫片粘贴至所述连接板上。
9.在上述方案中，料条穿插至两片保护垫片之间的缝隙，通过对料条上下面同时擦拭，保证擦拭效果。多条扁胶带一起使用可以保证保护垫片稳固贴附在连接板上。
10.进一步的，所述冲压模具的下方设置有机床平台，所述辊筒安装座固定设置在所述机床平台的左侧，所述机床平台的右侧设置有用于所述立块固定安装的安装块。
11.进一步的，所述冲压模具的上部设置有升降压合单元，所述升降压合单元包括冲压机外壳和设置在所述冲压机外壳中的压块，所述冲压机外壳与所述机床平台相连接，所述压块固定设在所述上模的上部，所述冲压机外壳的一侧设置有酒精罐，所述酒精罐的底部设置有导管，所述导管的末端开口设置有喷头，所述喷头朝向所述冲压模具与所述连接板之间的区域。
12.在上述方案中，升降压合单元中的压块可以进行升降运动，升降压合单元通过压块可以驱动冲压模具进行冲压动作，冲压机外壳的酒精罐内盛装酒精，酒精在喷头喷出后可以对油渍进行稀释，便于油渍去除。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
15.如图1所示，本实用新型为一种冲床除渍模块，它包括料卷上料单元1、冲压模具2和下料单元3，所述料卷上料单元1包括盘卷有料条的料卷盘4，所述冲压模具2包括上模21和下模22，所述下料单元3包括下料辊筒5和辊筒安装座6，所述辊筒安装座6的上部设置有供所述料条穿过和输送的输送槽7，所述料卷盘4和所述冲压模具2之间设置有立块8，所述立块8的上端面和所述输送槽7的底面均分别与所述下模22的上端面相平齐，所述立块8的上部设置有软布9，所述软布9通过第一胶带粘贴在所述立块8上，所述料条从所述软布9和所述立块8的顶部之间穿过，所述下模22和所述输送槽7之间设置有连接板11，所述连接板11的上部设置有两片重叠的保护垫片12，所述保护垫片12通过第二胶带13粘贴在所述连接板11上，所述料条从两片所述保护垫片12之间的缝隙中穿过。料卷上料单元1提供洋白铜的料条，冲压模具2对料条进行冲压，下料单元3通过下料辊筒5压紧料条并利用摩擦力对料条进行输送，而在本实用新型中，在料卷上料单元1和冲压模具2之间设置立块8和软布9，料条搭在立块8上，立块8为料条提供中部支撑使得料条输送更为顺畅，另外，料条穿过软布9的下方，利用软布9对料条在输送的过程中进行擦拭油渍，软布9自身可以通过第一胶带取走进行更换或清洗，保持擦拭效果；另一方面，本实用新型在冲压模具2和下料单元3之间配置
连接板11和保护垫片12，连接板11连接的是下模22和输送槽7，故而连接板11也可以为料条提供支撑使得料条输送更为顺畅，而保护垫片12可以对刚冲压好的料条进行毛刺处理防划伤，同时也可以起到一定的基材清洁的功能；故而，由于本实用新型配置软布9和保护垫片12分别在冲压前后对料条进行擦拭油渍，解决了现有技术中对油渍难处理的问题，而且本实用新型可以在冲床工作过程中边冲压边对料条进行除油渍。
16.进一步的，所述软布9折叠成至少两层，折叠后的所述软布9的宽度与所述立块8的宽度相适配，所述第一胶带为宽胶带，所述第一胶带将所述软布9的宽度的两侧粘贴至所述立块8上，所述软布9的底层与所述立块8的上端面相抵触。软布9自身折叠多层，由于软布9擦拭油渍后油渍浸湿软布9，软布9由于多层的设计可以使得位于上层的软布9可以吸收传递位于下层的软布9的油渍，从而可以使得软布9本身的使用的时间延长。
17.进一步的，所述保护垫片12的宽度与所述连接板11的宽度相适配，所述保护垫片12平铺在所述连接板11上，所述第二胶带13为扁胶带，所述第二胶带13沿着垂直于所述保护垫片12的长度方向的方向间隔将所述保护垫片12粘贴至所述连接板11上。料条穿插至两片保护垫片12之间的缝隙，通过对料条上下面同时擦拭，保证擦拭效果。多条扁胶带一起使用可以保证保护垫片12稳固贴附在连接板11上。
18.进一步的，所述冲压模具2的下方设置有机床平台14，所述辊筒安装座6固定设置在所述机床平台14的左侧，所述机床平台14的右侧设置有用于所述立块8固定安装的安装块15。
19.进一步的，所述冲压模具2的上部设置有升降压合单元，所述升降压合单元包括冲压机外壳16和设置在所述冲压机外壳16中的压块17，所述冲压机外壳16与所述机床平台14相连接，所述压块17固定设在所述上模21的上部，所述冲压机外壳16的一侧设置有酒精罐18，所述酒精罐18的底部设置有导管，所述导管的末端开口设置有喷头，所述喷头朝向所述冲压模具2与所述连接板11之间的区域。升降压合单元中的压块17可以进行升降运动，升降压合单元通过压块17可以驱动冲压模具2进行冲压动作，冲压机外壳16的酒精罐18内盛装酒精，酒精在喷头喷出后可以对油渍进行稀释，便于油渍去除。
20.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。