一种高线精轧辊箱冷却水管的制作方法

1.本实用新型涉及精轧冷却技术领域，特别涉及一种高线精轧辊箱冷却水管。


背景技术：

2.在轧制φ5.5～6.5mm规格时，由于红钢到精轧区域时尺寸已经很小，对钢温的变化及其敏感。精轧辊环冷却水经常喷到下一架进口导卫，使得红钢头部过度冷却，在轧制过程中对进出口导卫及辊环轧槽产生撞击，造成表面有撞痕，产生批量的不合格品或引起憋钢。如图1，红钢头部过度冷却翘起，撞向下一架导卫的导卫尖1。因此需要设计一种结构解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种高线精轧辊箱冷却水管，能够对辊环进行冷却，且有效避免了红钢头部过度冷却。
4.本实用新型提供的一种高线精轧辊箱冷却水管，包括：水管底座、冷却水管、进水口、喷水孔组以及挡板，水管底座固定安装在辊箱上，冷却水管设置在水管底座上，进水口与冷却水管连通，喷水孔组与冷却水管连通且喷水孔组的喷射方向朝向辊箱上的辊环，挡板固定安装在水管底座上，并位于该辊环和水管底座的正方向侧，正方向侧为沿着钢件前进方向的一侧。
5.进一步地，喷水孔组包括多个喷水孔，喷水孔的喷射方向朝向辊环转动方向的逆方向。
6.进一步地，多个喷水孔沿辊环的中心线呈圆周阵列分布。
7.进一步地，喷水孔组位于辊环的正方向侧且喷水孔组的喷射方向朝向该辊环的反方向侧。
8.进一步地，挡板的一侧与辊箱相抵、下端与辊箱的出口导卫相抵、上端高于水管底座的最低端。
9.进一步地，水管底座通过紧固螺丝可拆卸地安装在辊箱上，挡板通过紧固螺丝可拆卸地安装在水管底座上。
10.进一步地，冷却水管为形成在水管底座内的中空通道。
11.进一步地，水管底座为不锈钢底座。
12.进一步地，冷却水管包括直线型的连接段以及弧形的冷却段，连接段的一端设置有进水口，连接段的另一端与冷却段的一端连接且连通，喷水孔组设置在冷却段。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的高线精轧辊箱冷却水管，在对辊环进行有效冷却的同时，通过将冷却水管设置在辊环的正方向侧且喷射方向朝向辊环的反方向侧，能够有效减少一部分冷却水直接喷射向自出口导卫出来的红钢上；进一步地，通过挡板设置在冷却水管的正方向侧，进一步地阻挡了经过辊环反射的冷却水与自出口导卫出来的红钢相接触，从而有效避免了红钢头部过度冷却而在轧制过程中与进出口导卫及辊环轧槽
产生撞击，从而有效提高了产品的合格率，且结构简单。
附图说明
14.图1是现有技术中红钢头部过度冷却与进出口导卫产生撞击的示意图；
15.图2是本实用新型的实施例中高线精轧辊箱冷却水管的主视图；以及
16.图3是本实用新型的实施例中高线精轧辊箱冷却水管的右视图。
17.图中1为导卫尖，2为钢件，3为水管底座，4为冷却水管，5为进水口，6为喷水孔，7为挡板，8为紧固螺丝，9为水飞溅方向，10为导卫，11为辊环旋转方向，12为辊环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.图2是本实用新型的实施例中高线精轧辊箱冷却水管的主视图；以及图3是本实用新型的实施例中高线精轧辊箱冷却水管的右视图。
20.如图2和图3所示，本实施例中的高线精轧辊箱冷却水管4，包括水管底座3、冷却水管4、进水口5、喷水孔组以及挡板7。
21.水管底座3通过紧固螺丝8可拆卸地固定安装在辊箱上。该水管底座3为不锈钢底座，壁厚较厚，寿命长。
22.冷却水管4为形成在水管底座3内的中空通道，包括直线型的连接段以及弧形的冷却段，连接段的一端设置有进水口5，连接段的另一端与冷却段的一端连接且连通。
23.进水口5设置在水管底座3上并与连接段连通。
24.喷水孔组设置在水管底座3上，并位于辊环12的正方向侧，且与冷却水管4连通。喷水孔组的喷射方向朝向辊环12并朝向该辊环12的反方向侧。正方向侧为沿着钢件2前进方向的一侧，反方向侧为逆着钢件2前进方向的一侧。如图1所示，辊环旋转方向11为逆时针旋转，钢件2向右前进，右侧即为正方向侧，左侧即为反方向侧。喷水孔组的喷射方向均向左倾斜。
25.喷水孔组包括多个喷水孔6，多个喷水孔6沿辊环12的中心线呈圆周阵列分布。且每个喷水孔6朝向辊环12转动方向的逆方向。具体为：将喷水孔6的喷射方向与辊环12的相交点定义为该喷水孔6在辊环12上的对应点，喷水孔6的喷射方向与该对应点的转动方向间的夹角θ为钝角。
26.挡板7通过紧固螺丝8可拆卸地固定安装在水管底座3上，并位于该辊环12和水管底座3的正方向侧，正方向侧为沿着钢件2前进方向的一侧。如图1所示，钢件2向右前进，右侧即为正方向侧，左侧即为反方向侧。挡板7的一侧与辊箱相抵、下端与辊箱的出口导卫10相抵、上端高于水管底座3的最低端。具体地，挡板7的上端向上延伸，以挡住水管喷水到辊环12上后飞溅出来的水，使飞出的水不能飞到红钢上。
27.综上，是本实用新型的具体应用范例，对本实用型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种高线精轧辊箱冷却水管，其特征在于，包括：水管底座、冷却水管、进水口、喷水孔组以及挡板，所述水管底座固定安装在辊箱上，所述冷却水管设置在所述水管底座上，所述进水口与所述冷却水管连通，所述喷水孔组与所述冷却水管连通且所述喷水孔组的喷射方向朝向辊箱上的辊环，所述挡板固定安装在所述水管底座上，并位于该辊环和所述水管底座的正方向侧，所述正方向侧为沿着钢件前进方向的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高线精轧辊箱冷却水管，其特征在于，所述喷水孔组包括多个喷水孔，所述喷水孔的喷射方向朝向辊环转动方向的逆方向。3.根据权利要求2所述的一种高线精轧辊箱冷却水管，其特征在于，多个所述喷水孔沿辊环的中心线呈圆周阵列分布。4.根据权利要求1或2所述的一种高线精轧辊箱冷却水管，其特征在于，所述喷水孔组位于辊环的所述正方向侧且所述喷水孔组的喷射方向朝向该辊环的反方向侧。5.根据权利要求1所述的一种高线精轧辊箱冷却水管，其特征在于，所述挡板的一侧与辊箱相抵、下端与辊箱的出口导卫相抵、上端高于所述水管底座的最低端。6.根据权利要求1所述的一种高线精轧辊箱冷却水管，其特征在于，所述水管底座通过紧固螺丝可拆卸地安装在辊箱上，所述挡板通过紧固螺丝可拆卸地安装在所述水管底座上。7.根据权利要求1所述的一种高线精轧辊箱冷却水管，其特征在于，所述冷却水管为形成在所述水管底座内的中空通道。8.根据权利要求7所述的一种高线精轧辊箱冷却水管，其特征在于，所述水管底座为不锈钢底座。9.根据权利要求1所述的一种高线精轧辊箱冷却水管，其特征在于，所述冷却水管包括直线型的连接段以及弧形的冷却段，所述连接段的一端设置有所述进水口，所述连接段的另一端与所述冷却段的一端连接且连通，所述喷水孔组设置在所述冷却段。

技术总结
本实用新型公开了一种高线精轧辊箱冷却水管，包括：水管底座、冷却水管、进水口、喷水孔组以及挡板，水管底座固定安装在辊箱上，冷却水管设置在水管底座上，进水口与冷却水管连通，喷水孔组与冷却水管连通且喷水孔组的喷射方向朝向辊箱上的辊环，挡板固定安装在水管底座上，并位于该辊环和水管底座的正方向侧，正方向侧为沿着钢件前进方向的一侧；本实用新型的高线精轧辊箱冷却水管在对辊环进行有效冷却的同时，又能够有效避免了红钢头部过度冷却而在轧制过程中与进出口导卫及辊环轧槽产生撞击，从而有效提高了产品的合格率，且结构简单。单。单。


技术研发人员：杨俊虎 李少通 王学礼 王传超
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/19