一种除渣设备及使用其的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及除渣设备领域，具体为一种除渣设备及使用其的切割机。


背景技术：

2.在金属物料的自动化加工过程中，难免会产生大量的废屑，对废屑的全面清理是行业内的难题，尤其是附着在金属物料内壁的废屑，更加难以清理，因此需要一种除渣设备能够对加工产生的废屑进行全面清理。市面上现有的一些除渣设备虽然也可以清理废屑，但接屑部件均位于物料切割点的下方，而不在物料的内部，因此物料的内壁仍然容易残留部分废屑，直接影响成品的质量，难以满足日益增长的高质量成品需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种除渣设备及使用其的切割机，旨在解决现有的除渣设备难以完全清理干净物料内壁所残留的废屑的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种除渣设备，包括用于对物料进行加工的加工装置，上述加工装置对上述物料进行加工的区域为加工区，还包括：机床；除渣机构，其设于上述机床上，上述除渣机构用于收集上述物料被上述加工装置加工时产生的废屑；驱动组件，其设于上述机床上，上述驱动组件可带动上述除渣机构沿上述物料的轴向移动以靠近或远离上述加工区；上述除渣机构包括除渣管，上述除渣管的外径小于上述物料的内径，上述除渣管的一端与上述驱动组件传动连接，其另一端伸入上述物料内；上述除渣管上开设有排渣孔，使得需要除渣时，上述驱动组件带动上述除渣管沿上述物料的轴向移动至上述排渣孔位于上述加工区的下方，废屑通过上述排渣孔进入到上述除渣管内排出。本方案的物料为空心结构，加工时驱动组件带动除渣管伸入到物料内，对物料的内部进行封堵，并且排渣孔位于加工区的下方，使得在加工过程中加工区所产生的废屑直接通过排渣孔进入到除渣管内，而不会落到物料的内壁，解决了物料内壁的废屑难以清理的问题。
5.优选地，还包括用于吸出上述除渣管内废屑的吸取机构，上述吸取机构与上述除渣管远离上述物料的一端连通。加工时产生的废屑通过排渣孔进入到除渣管内，再由吸取机构将除渣管内的废屑吸走，一方面可以及时将除渣管内的废屑吸走清理，另一方面可以防止除渣管内的废屑在排渣孔处大量积累甚至溢出。
6.优选地，上述除渣机构还包括支撑座，上述支撑座上设有第一安装板，上述第一安装板上设有沿上述物料的轴向延伸的第一导轨和可活动设置在上述第一导轨上的第一滑块；上述除渣机构还包括第二安装板，上述第二安装板安装在上述第一滑块上，上述第二安装板上设有竖直设置的第二导轨和可活动设置在上述第二导轨上的第二滑块；上述除渣机构还包括第三安装板，上述第三安装板安装在上述第二滑块上，上述第三安装板上设有限位块，上述限位块开设有限位孔，上述除渣管可活动地插设于上述限位孔内。除渣管通过第一导轨和第一滑块能够沿物料的轴向移动，以靠近或远离物料，移动过程更加稳定。除渣管再通过第二导轨和第二滑块能够上下移动，可以实现除渣管沿竖直方向移动。此外除渣管
插设于限位块上的限位孔，具有更好的稳定性。
7.优选地，上述除渣机构还包括竖直设置的调节件，上述调节件通过第一固定块可拆卸安装在上述第二安装板上；上述调节件上螺纹连接有第二固定块，上述第二固定块与上述第三安装板可拆卸安装，使得转动上述调节件上的转盘时，上述调节件升降并同步带动上述第三安装板沿上述第二导轨升降。调节件与第一固定块同样螺纹连接，通过转动调节件上的转盘，由于第一固定块与第二安装板可拆卸固定，转动过程中调节件相对第一固定块上下移动，从而带动调节件上的第二固定块以及与第二固定块可拆卸固定的第三安装板、限位块和除渣管沿第二导轨上下移动。调节件的设置既可以带动除渣管在竖直方向上的移动，又可以对移动后的除渣管起固定作用。通过上下移动调整，使除渣管与物料正对设置。
8.优选地，上述第三安装板上还设有挡料板，上述挡料板上开设有挡料孔，上述挡料孔与上述限位孔正对设置，上述除渣管依次穿过上述限位孔和上述挡料孔伸入到上述物料内，使得加工完成后的上述物料套于上述除渣管外壁上，上述驱动组件带动上述除渣管向远离上述加工区的一侧移动，直至上述除渣管的前端伸入上述挡料板后侧，套于上述除渣管外壁上的上述物料被上述挡料板阻挡实现下料。加工完成后的物料会套在除渣管的外壁上，通过设置挡料板和挡料孔，随着除渣管向后移动，套于除渣管上的物料会被挡料板上的挡料孔阻挡，物料与除渣管产生相对的位移，直至除渣管完全移动到挡料板的后方，物料不再套于除渣管上，实现套于除渣管上物料的自动下料，有效提高生产效率。此外设置在第三安装板上的挡料板能够沿物料的轴向移动调节。
9.优选地，上述除渣管通过连接组件与上述驱动组件传动连接，上述连接组件包括连接座，上述连接座上设有直线轴承，上述直线轴承与上述限位孔正对设置，上述除渣管的后端与上述直线轴承传动连接。驱动组件通过直线轴承带动除渣管移动，具有低摩擦、低阻力、高精度的运行效果。
10.优选地，上述第二安装板上开设有第一滑槽，上述第三安装板上设有第一限位件，上述第一限位件的一端与上述第三安装板可拆卸固定，其另一端可活动地插设于上述第一滑槽内；上述连接座上开设有第二滑槽，上述直线轴承上设有第二限位件，上述第二限位件的一端与上述直线轴承可拆卸固定，其另一端插设于上述第二滑槽内。通过第一滑槽和第一限位件，使第三安装板以及第三安装板上的除渣管在第一滑槽的范围内上下移动，避免第三安装板和除渣管上下移动的过程中超出行程。通过第一滑槽和第一限位件，使第三安装板和除渣管在第一滑槽的范围内上下移动，避免第三安装板和除渣管上下移动的过程中超出行程。通过第二滑槽和第二限位件，使直线轴承以及与直线轴承传动连接的除渣管在第二滑槽的范围内上下移动，避免直线轴承和除渣管上下移动的过程中超出行程。
11.优选地，上述驱动组件包括沿上述物料轴向设置的第三导轨和可活动设置在上述第三导轨上的传送带，上述第三导轨的前端设有第一传动轮，其后端设有第二传动轮，上述传送带绕设于上述第一传动轮和上述第二传动轮上；上述第三导轨上还设有可活动的滑台，上述滑台与上述传送带可拆卸固定，上述连接座安装在上述滑台上；上述驱动组件还包括电机，上述电机与上述第二传动轮传动连接，使得上述电机带动上述传送带、上述滑台和上述连接座沿上述物料的轴向移动。电机带动第二传动轮转动从而带动绕设于第一传动轮和第二传动轮上的传送带移动，进一步带动传送带上的滑台以及滑台上的连接座和直线轴
承移动，通过传送带移动，速度快、运行稳定、噪声小、成本低。
12.优选地，上述机床上还设有用于接取上述物料的接料机构，上述接料机构位于上述挡料板的前侧。从上述可得，套于除渣管上的物料经由挡料板阻挡下料，因此在位于挡料板前侧的机床上设置有用于接取物料的接料机构，一方面可以避免物料直接与机床碰撞造成损坏，另一方面可以便于出料。
13.另一方面，本实用新型还提出一种切割机，包括上述任一项所述的除渣设备。
14.本实用新型一种除渣设备及使用其的切割机，具有以下有益效果：
15.本方案加工时，使用驱动组件带动除渣管伸入到物料内，使除渣管对物料的内部进行封堵，避免加工过程中飞扬的废屑进入到物料的内部，避免废屑附着在物料的内壁。同时除渣管上的排渣孔位于加工区的下方，加工时产生的废屑会直接从排渣孔落入到除渣管内，而不会落入到物料的内部，从源头阻止了废屑进入物料的内部。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型物料加工区的示意图；
19.图3为本实用新型支撑座的结构示意图；
20.图4为本实用新型另一角度的支撑座结构示意图；
21.图5为本实用新型调节件的结构示意图；
22.图6为本实用新型驱动组件的结构示意图；
23.图7为本实用新型另一角度的驱动组件结构示意图；
24.图8为本实用新型传送带的结构示意图；
25.图9为本实用新型物料的轴向示意图；
26.图10为本实用新型滑台与传送带的连接示意图。
27.附图中：1-加工区、2-机床、3-除渣机构、31-除渣管、311-排渣孔、32-支撑座、321-第一安装板、322-第一导轨、323-第一滑块、324-第二安装板、3241-第一滑槽、325-第二导轨、326-第二滑块、327-第三安装板、3271-第一限位件、328-限位块、3281-限位孔、329-调节件、3291-第一固定块、3292-第二固定块、3293-转盘、33-挡料板、331-挡料孔、4-驱动组件、41-滑台、42-第三导轨、421-传送带、422-第一传动轮、423-第二传动轮、43-电机、5-连接组件、51-连接座、511-第二滑槽、52-直线轴承、521-第二限位件、6-接料机构、7-物料、81-第一夹紧件、82-第二夹紧件。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.如图1至图10所示，一种除渣设备，包括用于对物料7进行加工的加工装置，上述加工装置对上述物料7进行加工的区域为加工区1，还包括：机床2；除渣机构3，其设于上述机床2上，上述除渣机构3用于收集上述物料7被上述加工装置加工时产生的废屑；驱动组件4，其设于上述机床2上，上述驱动组件4可带动上述除渣机构3沿上述物料7的轴向移动以靠近或远离上述加工区1；上述除渣机构3包括除渣管31，上述除渣管31的外径小于上述物料7的内径，上述除渣管31的一端与上述驱动组件4传动连接，其另一端伸入上述物料7内；上述除渣管31上开设有排渣孔311，使得需要除渣时，上述驱动组件4带动上述除渣管31沿上述物料7的轴向移动至上述排渣孔311位于上述加工区1的下方，废屑通过上述排渣孔311进入到上述除渣管31内排出。
33.加工前调整除渣管31的位置，使除渣管31与物料7保持在同一水平且除渣管31位于物料7的中心延长线上，以保证除渣管31能够伸入物料7内。
34.加工时驱动组件4带动除渣管31向前移动、伸入到物料7内，用以对物料7的内部进行封堵，避免飞扬的废屑进入到物料7的内部。同时，除渣管31上的排渣孔311位于加工区1的下方，使得在加工过程中，加工区1所产生的废屑直接通过排渣孔311落入到除渣管31内，而不会落到物料7的内壁，从源头解决了物料7内壁的废屑难以清理的问题。如图2所示为除渣管31伸入物料7内的示意图，排渣孔311位于加工区1的下方。
35.本方案的物料7为空心结构，物料7包括圆管、方管、异型管等。加工装置包括切割、打孔装置等。由于加工过程中，物料7是在加工装置的卡盘等夹持装置带动下进行转动，因此加工区1始终保持不变。驱动组件4可以采用电动机或气缸等进行驱动。如图9所述为物料7的轴向示意图，物料7的轴向与前后方向平行。在具体的实施中，除渣管31的外径小于物料7的内径以保证除渣管31可以伸入物料7内，同时在水平投影面上，加工区1完全落于排渣孔311内。因此只要满足以上条件，一种尺寸的除渣管31还可以满足多种规格尺寸的物料7的使用。除渣管31和排渣孔311的尺寸根据实际的使用需求进行适应性调整。除渣管31内的废屑可以采用吸取装置等吸走清理，也可以定期将除渣管31拆卸下来更换新的除渣管31然后将旧的除渣管31拿去彻底清理，如此循环。
36.进一步地，还包括用于吸出上述除渣管31内废屑的吸取机构，上述吸取机构与上述除渣管31远离上述物料7的一端连通。
37.加工时产生的废屑通过排渣孔311进入到除渣管31内，再由与除渣管31连通的吸
取机构将除渣管31内的废屑吸走，一方面可以及时将除渣管31内的废屑吸走清理，另一方面可以防止除渣管31内的废屑在排渣孔311处大量积累甚至溢出。吸取机构可以采用工业除尘机、离心风机或真空放大器等。
38.进一步地，上述除渣机构3还包括支撑座32，上述支撑座32上设有第一安装板321，上述第一安装板321上设有沿上述物料7的轴向延伸的第一导轨322和可活动设置在上述第一导轨322上的第一滑块323；上述除渣机构3还包括第二安装板324，上述第二安装板324安装在上述第一滑块323上，上述第二安装板324上设有竖直设置的第二导轨325和可活动设置在上述第二导轨325上的第二滑块326；上述除渣机构3还包括第三安装板327，上述第三安装板327安装在上述第二滑块326上，上述第三安装板327上设有限位块328，上述限位块328开设有限位孔3281，上述除渣管31可活动地插设于上述限位孔3281内。
39.除渣管31通过第一导轨322和第一滑块323能够沿物料7的轴向移动，除渣管31再通过第二导轨325和第二滑块326能够上下移动，可以实现除渣管31沿物料7的轴向和竖直方向移动，使用灵活，调节方便，适应性更好。例如可以通过第二导轨325和第二滑块326上下移动调节除渣管31的位置，使除渣管31与物料7保持在同一水平。
40.此外，限位孔3281与物料7的端部正对设置，除渣管31插设于限位块328上的限位孔3281，具有更好的稳定性。在具体的实施中，限位块328至少设有两个，除渣管31插设于两个限位块328的限位孔3281内，限位块328一方面对除渣管31起到限位的作用，另一方面至少两个限位块328可以对除渣管31起支撑作用，增加除渣管31的稳定性。
41.进一步地，上述除渣机构3还包括竖直设置的调节件329，上述调节件329通过第一固定块3291可拆卸安装在上述第二安装板324上；上述调节件329上螺纹连接有第二固定块3292，上述第二固定块3292与上述第三安装板327可拆卸安装，使得转动上述调节件329上的转盘3293时，上述调节件329升降并同步带动上述第三安装板327沿上述第二导轨325升降。
42.调节件329与第一固定块3291同样螺纹连接，通过转动调节件329上的转盘3293，由于第一固定块3291与第二安装板324可拆卸固定，转动过程中调节件329相对第一固定块3291上下移动，从而带动调节件329上的第二固定块3292以及与第二固定块3292可拆卸固定的第三安装板327、限位块328和除渣管31沿第二导轨325上下移动。调节件329的设置既可以带动除渣管31在竖直方向上的移动，又可以对移动后的除渣管31起固定作用。上述可拆卸安装可以为螺栓连接、插销连接、卡扣连接等。
43.在具体的使用中，加工前通过转动调节件329上的转盘3293，从而改变第三安装板327、限位块328以及插设于限位孔3281的除渣管31在竖直方向上的水平高度，以保证除渣管31与物料7正对设置。
44.进一步地，上述第三安装板327上还设有挡料板33，上述挡料板33上开设有挡料孔331，上述挡料孔331与上述限位孔3281正对设置，上述除渣管31依次穿过上述限位孔3281和上述挡料孔331伸入到上述物料7内，使得加工完成后的上述物料7套于上述除渣管31外壁上，上述驱动组件4带动上述除渣管31向远离上述加工区1的一侧移动，直至上述除渣管31的前端伸入上述挡料板33后侧，套于上述除渣管31外壁上的上述物料7被上述挡料板33阻挡实现下料。
45.加工完成后的物料7会套在除渣管31的外壁上，通过设置挡料板33和挡料孔331，
随着除渣管31向后移动，套于除渣管31上的物料7会被挡料板33上的挡料孔331阻挡，物料7与除渣管31产生相对的位移，直至除渣管31完全移动到挡料板33的后方，物料7从除渣管31上掉落，实现套于除渣管31上物料7的自动下料，有效提高生产效率。在具体的实施中，挡料板33与第三安装板327互相垂直。挡料孔331的直径大于除渣管31的外径，且挡料孔331的直径小于物料7的内径。
46.在具体的使用中，加工前，根据预期加工后的物料7的长度，沿物料7轴向将挡料板33靠近或远离加工区1，使得加工区1到挡料板33之间的距离适宜，尽量减少加工完成后的物料7套于除渣管31上的时间，提高下料的效率。更具体地，可以通过第一导轨322和第一滑块323前后移动调节挡料板33的位置，使得加工区1到挡料板33之间的距离接近加工后的物料7的长度。
47.进一步地，上述除渣管31通过连接组件5与上述驱动组件4传动连接，上述连接组件5包括连接座51，上述连接座51上设有直线轴承52，上述直线轴承52与上述限位孔3281正对设置，上述除渣管31的后端与上述直线轴承52传动连接。
48.驱动组件4通过直线轴承52带动除渣管31移动，具有摩擦低、阻力低、精度高的运行效果。
49.进一步地，上述第二安装板324上开设有第一滑槽3241，上述第三安装板327上设有第一限位件3271，上述第一限位件3271的一端与上述第三安装板327可拆卸固定，其另一端可活动地插设于上述第一滑槽3241内；上述连接座51上开设有第二滑槽511，上述直线轴承52上设有第二限位件521，上述第二限位件521的一端与上述直线轴承52可拆卸固定，其另一端插设于上述第二滑槽511内。
50.通过第一滑槽3241和第一限位件3271，使第三安装板327以及第三安装板327上的除渣管31在第一滑槽3241的范围内上下移动，避免第三安装板327和除渣管31上下移动的过程中超出行程。通过第二滑槽511和第二限位件521，使直线轴承52以及与直线轴承52传动连接的除渣管31在第二滑槽511的范围内上下移动，避免直线轴承52和除渣管31上下移动的过程中超出行程。第一滑槽3241和第二滑槽511均竖直设置。
51.进一步地，上述驱动组件4包括沿上述物料7轴向设置的第三导轨42和可活动设置在上述第三导轨42上的传送带421，上述第三导轨42的前端设有第一传动轮422，其后端设有第二传动轮423，上述传送带421绕设于上述第一传动轮422和上述第二传动轮423上；第三导轨42上还设有可活动的滑台41，上述滑台41与上述传送带421可拆卸固定，上述连接座51安装在上述滑台41上；上述驱动组件4还包括电机43，上述电机43与上述第二传动轮423传动连接，使得上述电机43带动上述传送带421、上述滑台41和上述连接座51沿上述物料7的轴向移动。
52.加工时，电机43带动第二传动轮423转动，从而带动绕设与第一传动轮422和第二传动轮423上的传送带421沿物料7的轴向移动。传送带421从而带动滑台41、滑台41上的连接座51、直线轴承52沿物料7的轴向移动。再者，直线轴承52与除渣管31的后端连接，因此除渣管31在直线轴承52的带动下沿物料7的轴向移动。需要除渣时，电机43通过以上方式带动除渣管31向前移动，伸入物料7内进行除渣。除渣完成后，电机43带动除渣管31以及套于除渣上加工后的物料7一同向后移动，直至物料7被挡料板33阻挡下料后，电机43再次带动除渣管31向前移动进行除渣，如此循环往复。通过以上方式带动除渣管31前后移动，速度快、
运行稳定、噪声小、成本低。如图8所示为传送带421与第一传动轮422和第二传动轮423的结构示意图，为了更好地说明图8仅示出传送带421、第一传动轮422和第二传动轮423。第三导轨42等在图8中未示出。滑台41与传送带421之间的可拆卸固定方式为卡紧连接、螺栓连接、卡扣连接等，优选采用如图10所示，滑台41内设有第一夹紧件81和第二夹紧件82，滑台41通过第一夹紧件81和第二夹紧件82对传送带421进行卡紧连接，使得滑台41与传送带421同步移动，利用第一夹紧件81和第二夹紧件82提供稳定固定的同时无需损坏传送带421。
53.进一步地，上述机床2上还设有用于接取上述物料7的接料机构6，上述接料机构6位于上述挡料板33的前侧。
54.从上述可得套于除渣管31上的物料7经由挡料板33阻挡下料，因此在机床2上，且位于挡料板33前侧的机床2上设置有用于接取物料7的接料机构6，一方面可以避免物料7直接与机床2碰撞造成损坏，另一方面可以便于出料。接料机构6上设有倾斜的下料斜面，便于加工完后的物料7向下滚落。
55.另一方面，本实用新型还提出一种切割机，包括上述除渣设备，兼具了上述关于除渣设备的有益效果，在此不一一赘述。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。