一种内藏式主轴加工用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及主轴加工装置技术领域，尤其涉及一种内藏式主轴加工用翻转装置。


背景技术：

2.内藏式主轴即将马达与主轴合而为一，将马达转子安装于主轴轴心，定子在外，运转原理和一般主轴马达相同，其具有低振动特性，动态回转精度亦较好，由于其加工要求，在内藏式主轴加工完成后，需要进行外观检查，从而确保其外观的的质量，检查过程中，一般通过装置对主轴进行固定后进行检查。
3.现有技术中，现有的装置仅能对一种类型的主轴进行固定，局限性较大，且现有的装置在对主轴固定后，主轴的位置也发生固定，无法转动，技术人员在对主轴检查完成后，对其下方的部位进行检查，则需要重新解除固定后，再转动进行固定，操作繁琐，大大影响检查效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内藏式主轴加工用翻转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种内藏式主轴加工用翻转装置，包括装置主体，所述装置主体滑动连接有两个滑块，所述滑块通过轴承贯穿转动连接有转动柱，所述转动柱的截面为开口朝向一侧的凹字形，所述转动柱内开设有一个第一滑动槽和两个第二滑动槽，所述第一滑动槽密封滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱位于第一滑动槽外部的一端焊接有顶板，所述顶板与转动柱内侧壁滑动连接，所述顶板与转动柱之间固定连接有若干弹簧，所述第二滑动槽密封滑动连接有第二滑柱，所述第二滑柱位于第二滑动槽外部的一端焊接有夹紧块，所述转动柱内开设有两个连接腔，所述连接腔将所述第一滑动槽与对应的第二滑动槽连通，所述第一滑动槽、第二滑动槽内均填充有液压油。
7.优选地，所述装置主体开设有两个安装槽，所述滑块通过安装槽与装置主体滑动连接，所述装置主体通过轴承贯穿转动连接有两个驱动螺杆，所述驱动螺杆位于两个安装槽内的一段分别设置有旋向相反的螺纹并与对应的所述滑块螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述驱动螺杆位于装置主体外部的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮。
8.优选地，所述装置主体侧壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴与第二齿轮过盈配合，所述转动轴胶合有转轮，所述转轮外壁雕刻有防滑纹路。
9.优选地，所述第二齿轮的尺寸小于第一齿轮的尺寸。
10.优选地，两个所述转动柱相悖一侧的侧壁均焊接有手柄，所述手柄外壁雕刻有防滑纹路。
11.优选地，位于同一个所述转动柱内的两个夹紧块相对一侧的侧壁均胶合有橡胶垫。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、通过两个滑块带动两个转动柱相互靠近，将主轴进行夹持时，通过顶板的运动，带动第一滑柱运动，从而通过液压油传递压力，使得两个第二滑柱带动两个夹紧块与主轴接触并将主轴夹紧，从而使得装置可以对不同长度与不同粗细的主轴进行有效的固定，大大提高了装置的适用范围；
14.2、固定完成后，通过手柄即可对固定后的主轴进行转动，可以更加方便的对主轴的各个部位进行检查，避免现有技术需要重新解除固定后再重新固定，从而大大提高了检查效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种内藏式主轴加工用翻转装置的结构示意图；
16.图2为图1中的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种内藏式主轴加工用翻转装置的侧视图。
18.图中：1装置主体、2滑块、3转动柱、4第一滑动槽、5第一滑柱、6顶板、7弹簧、8第二滑动槽、9第二滑柱、10夹紧块、11连接腔、12手柄、13安装槽、14驱动螺杆、15第一齿轮、16第二齿轮、17转动轴、18转轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种内藏式主轴加工用翻转装置，包括装置主体1，装置主体1滑动连接有两个滑块2，滑块2通过轴承贯穿转动连接有转动柱3，滑块2与转动柱3之间的转动连接处设置有阻尼垫，从而使得不操作手柄12时，转动柱3可以保持原有位置，转动柱3的截面为开口朝向一侧的凹字形，转动柱3内开设有一个第一滑动槽4和两个第二滑动槽8，第一滑动槽4密封滑动连接有第一滑柱5，第一滑柱5位于第一滑动槽4外部的一端焊接有顶板6，顶板6与转动柱3内侧壁滑动连接，顶板6与转动柱3之间固定连接有若干弹簧7，第二滑动槽8密封滑动连接有第二滑柱9，第二滑柱9位于第二滑动槽8外部的一端焊接有夹紧块10，转动柱3内开设有两个连接腔11，连接腔11将第一滑动槽4与对应的第二滑动槽8连通，第一滑动槽4、第二滑动槽8内均填充有液压油。
21.装置主体1开设有两个安装槽13，滑块2通过安装槽13与装置主体1滑动连接，装置主体1通过轴承贯穿转动连接有两个驱动螺杆14，驱动螺杆14位于两个安装槽13内的一段分别设置有旋向相反的螺纹并与对应的滑块2螺纹连接，其余部分为光滑结构，驱动螺杆14位于装置主体1外部的一端过盈配合有第一齿轮15，第一齿轮15啮合有第二齿轮16。
22.装置主体1侧壁通过轴承转动连接有转动轴17，转动轴17与第二齿轮16过盈配合，转动轴17胶合有转轮18，转轮18外壁雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作转轮18的过程中出现打滑现象。
23.第二齿轮16的尺寸小于第一齿轮15的尺寸，使得转动转轮18通过第二齿轮16带动第一齿轮15转动时，通过较小的力即可使得第一齿轮15产生更大的力，从而使得装置对主轴的夹持力更大，固定更加稳定。
24.两个转动柱3相悖一侧的侧壁均焊接有手柄12，手柄12外壁雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作手柄12的过程中出现打滑现象。
25.位于同一个转动柱3内的两个夹紧块10相对一侧的侧壁均胶合有橡胶垫，橡胶垫可以避免夹持力过大损失主轴表面，同时增加摩擦力，避免夹持后主轴出现转动。
26.本实用新型中，首先将待检查的主轴至于两个转动柱3之间，并转动转轮18，使得第二齿轮16转动，第二齿轮16带动两个第一齿轮15转动，第一齿轮15带动与其过盈配合的驱动螺杆14转动，通过螺纹连接使得两个滑块2相互靠近，从而使得主轴与顶板6接触，并通过顶板6将主轴夹紧，同时，顶板6带动第一滑柱5运动，将第一滑动槽4内的液压油压入第二滑动槽8内，从而使得第二滑柱9画出，使得夹紧块10靠近主轴，并将其夹紧固定；
27.固定完成后，对固定的主轴进行检查即可，若需要检查不同部位，通过手柄12转动转动柱3即可使得其夹持的主轴转动，对不同部分进行检查即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内藏式主轴加工用翻转装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)滑动连接有两个滑块(2)，所述滑块(2)通过轴承贯穿转动连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)的截面为开口朝向一侧的凹字形，所述转动柱(3)内开设有一个第一滑动槽(4)和两个第二滑动槽(8)，所述第一滑动槽(4)密封滑动连接有第一滑柱(5)，所述第一滑柱(5)位于第一滑动槽(4)外部的一端焊接有顶板(6)，所述顶板(6)与转动柱(3)内侧壁滑动连接，所述顶板(6)与转动柱(3)之间固定连接有若干弹簧(7)，所述第二滑动槽(8)密封滑动连接有第二滑柱(9)，所述第二滑柱(9)位于第二滑动槽(8)外部的一端焊接有夹紧块(10)，所述转动柱(3)内开设有两个连接腔(11)，所述连接腔(11)将所述第一滑动槽(4)与对应的第二滑动槽(8)连通，所述第一滑动槽(4)、第二滑动槽(8)内均填充有液压油。2.根据权利要求1所述的一种内藏式主轴加工用翻转装置，其特征在于，所述装置主体(1)开设有两个安装槽(13)，所述滑块(2)通过安装槽(13)与装置主体(1)滑动连接，所述装置主体(1)通过轴承贯穿转动连接有两个驱动螺杆(14)，所述驱动螺杆(14)位于两个安装槽(13)内的一段分别设置有旋向相反的螺纹并与对应的所述滑块(2)螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述驱动螺杆(14)位于装置主体(1)外部的一端过盈配合有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)啮合有第二齿轮(16)。3.根据权利要求2所述的一种内藏式主轴加工用翻转装置，其特征在于，所述装置主体(1)侧壁通过轴承转动连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)与第二齿轮(16)过盈配合，所述转动轴(17)胶合有转轮(18)，所述转轮(18)外壁雕刻有防滑纹路。4.根据权利要求2所述的一种内藏式主轴加工用翻转装置，其特征在于，所述第二齿轮(16)的尺寸小于第一齿轮(15)的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种内藏式主轴加工用翻转装置，其特征在于，两个所述转动柱(3)相悖一侧的侧壁均焊接有手柄(12)，所述手柄(12)外壁雕刻有防滑纹路。6.根据权利要求1所述的一种内藏式主轴加工用翻转装置，其特征在于，位于同一个所述转动柱(3)内的两个夹紧块(10)相对一侧的侧壁均胶合有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种内藏式主轴加工用翻转装置，包括装置主体，所述装置主体滑动连接有两个滑块，所述滑块通过轴承贯穿转动连接有转动柱，所述转动柱的截面为开口朝向一侧的凹字形，所述转动柱内开设有一个第一滑动槽和两个第二滑动槽，所述第一滑动槽密封滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱位于第一滑动槽外部的一端焊接有顶板，所述顶板与转动柱内侧壁滑动连接，所述顶板与转动柱之间固定连接有若干弹簧，所述第二滑动槽密封滑动连接有第二滑柱。本实用新型可以对不同长度与粗细的主轴进行有效的固定，适用范围更广，且固定后主轴可以自由转动，方便对不同部位进行检查，大大提高检查效率。高检查效率。高检查效率。


技术研发人员：廉秀良 杨大美 王超
受保护的技术使用者：济宁拓源精密机械股份有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/8