管内构件组焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轨道车辆技术领域，尤其涉及一种管内构件组焊夹具。


背景技术：

2.对于轨道车辆，轨道车辆中转向架构架为其主体骨架，是轨道车辆中最重要的承载结构之一。构架包括横梁和侧梁，横梁在装配过程中，由于结构原因，横梁管管内封板等构件组焊空间受限，不同类型的横梁封板的深度及形状也各不相同，组焊操作困难，焊接质量无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种管内构件组焊夹具，用以解决现有技术中横梁封板组焊困难且质量无法保证的技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种管内构件组焊夹具，包括：焊接辅助组件，包括第一滑动杆和沿所述第一滑动杆端部向外延伸的至少两个伸出杆，相邻所述伸出杆之间形成有焊接避让空间；
5.定位组件，包括第二滑动杆和沿所述第二滑动杆端部向外延伸的至少两个定位杆，所述第二滑动杆与所述第一滑动杆滑动连接且间距可调；其中，
6.所述伸出杆上设有第一磁性件，适于吸附待焊接件；所述定位杆搭接于管端部，通过焊枪穿设所述焊接避让空间以将待焊接件与管壁进行焊接。
7.根据本实用新型一个实施例的管内构件组焊夹具，每一所述伸出杆沿其长度延伸方向上开设有多个第一定位孔，所述第一磁性件安装于所述第一定位孔处。
8.根据本实用新型一个实施例的管内构件组焊夹具，所述第一磁性件包括杆体和设于所述杆体端部的定位块，所述杆体插设于所述第一定位孔并与所述伸出杆连接；
9.所述定位块上开设有容置槽，所述容置槽内放置有磁铁，所述磁铁的中部开设有定位孔；
10.螺钉依次穿过所述安装孔并插设于所述定位块内以将所述磁铁与所述定位块固定连接。
11.根据本实用新型一个实施例的管内构件组焊夹具，所述杆体外设有外螺纹，所述杆体在所述伸出杆相对两侧分别设置锁紧螺母以安装所述第一磁性件。
12.根据本实用新型一个实施例的管内构件组焊夹具，所述焊接辅助组件与所述定位组件可拆卸连接。
13.根据本实用新型一个实施例的管内构件组焊夹具，所述第一滑动杆穿设于所述第二滑动杆；
14.所述第一滑动杆外侧设有外螺纹，所述第二滑动杆开设有连接孔，所述连接孔内设有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述第二滑动杆两端均设有与所述第一滑动杆螺纹配合的调节螺母，以对所述第二滑动杆的位置进行限定。
15.根据本实用新型一个实施例的管内构件组焊夹具，所述定位杆上设有第二磁性件，所述第二磁性件安装于朝向所述伸出杆的一侧。
16.根据本实用新型一个实施例的管内构件组焊夹具，每一所述定位杆沿其长度延伸方向上开设有多个第二定位孔，所述第二磁性件安装于所述第二定位孔处。
17.根据本实用新型一个实施例的管内构件组焊夹具，所述伸出杆和所述定位杆的数量分别为三个；
18.相邻所述伸出杆之间的夹角以及相邻所述定位杆之间的夹角分别为120度。
19.根据本实用新型一个实施例的管内构件组焊夹具，所述伸出杆的长度小于所述定位杆的长度。
20.本实用新型实施例提供的管内构件组焊夹具，第一滑动杆和第二滑动杆滑动连接且间距可调，如此焊接辅助组件可以伸入不同深度以组焊待焊接件，且第一磁性件磁吸待焊接件，并利用相邻伸出杆之间形成的焊接避让空间，通过焊枪将待焊接件焊接在管壁，如此保证焊接质量的同时提高了其通用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的横梁的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的管内构件组焊夹具的主视图；
24.图3为图2所示的焊接辅助组件的结构示意图；
25.图4为图2所示的管内构件组焊夹具的轴测图；
26.图5为本实用新型实施例管内构件组焊夹具安装结构示意图；
27.图6为图2所示的一角度的剖视图；
28.附图标记：
29.10、焊接辅助组件；110、第一滑动杆；120、伸出杆；1210、焊接避让空间；1220、第一定位孔；1230、第一磁性件；1231、杆体；1232、定位块；1233、容置槽；1234、磁铁；1235、安装孔；1236、螺钉；1237、锁紧螺母；
30.20、定位组件；210、第二滑动杆；2110、连接孔；2120、调节螺母；220、定位杆；2210、第二磁性件；2220、第二定位孔；
31.30、横梁；310、横梁管；320、待焊接件。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.请参照图1至图6，本实用新型实施例提出保护一种管内构件组焊夹具，包括焊接辅助组件10和定位组件20，焊接辅助组件10包括第一滑动杆110和沿第一滑动杆110端部向外延伸的至少两个伸出杆120，相邻伸出杆120之间形成有焊接避让空间1210；定位组件20包括第二滑动杆210和沿第二滑动杆210端部向外延伸的至少两个定位杆220，第二滑动杆210与第一滑动杆110滑动连接且间距可调；其中，伸出杆120上设有第一磁性件1230，适于吸附待焊接件320；定位杆220搭接于管端部，通过焊枪穿设焊接避让空间1210以将待焊接件320与管壁进行焊接。
36.需要说明的是，横梁30包括横梁管310，本实用新型实施例所述的管内对应的可以为横梁管310的管内，待焊接件320可以为管内构件，管内构件具体可以为封板或者堵板等，在此不做限定。
37.请参照图2至图6，通过滑动调整第一滑动杆110和第二滑动杆210的相对滑动距离进而调整伸出杆120和定位杆220之间的间距，如此可以使得伸出杆120到达不同的管内深度，以对不同深度的封板进行焊接。
38.也即，在实际焊接过程中，可以先测定封板在管内的焊接距离，然后对伸出杆120和定位杆220之间的间距调整至焊接距离，并将封板磁吸在第一磁性件1230上，然后将封板插入至待焊接的横梁管310内，到达指定位置后，通过焊枪在焊接避让空间1210对封板和管壁进行焊接，以将封板与管壁连接，如此完成封板的焊接工序。需要说明的是，本技术的管内构件组焊夹具可以针对不同的车型，不同车型的不同封板的深度，可以通过调整焊接辅助组件10和定位组件20之间的间距进行适配焊接，进而夹具的通用性更强，且在此夹具的辅助焊接过程中，焊枪可以到达指定位置，进而可以将封板周侧与管内壁完全焊接，如此保证待焊接件320的焊接质量。
39.具体地，每一伸出杆120沿其长度延伸方向上开设有多个第一定位孔1220，第一磁性件1230安装于第一定位孔1220处。可以根据不同封板的形状及尺寸调整第一磁性件1230的安装位置。
40.具体可以参照图2和图3，对于第一磁性件1230，第一磁性件1230包括杆体1231和设于杆体1231端部的定位块1232，杆体1231插设于第一定位孔1220并与伸出杆120连接；定位块1232上开设有容置槽1233，容置槽1233内放置有磁铁1234，磁铁1234的中部开设有安装孔1235；磁铁1234通过螺钉1236依次穿过安装孔1235并插设于定位块1232内以与定位块
1232固定连接。
41.也即，将磁铁1234与定位块1232连接，在安装封板时，封板与磁铁1234磁吸，并随第一滑动杆110伸入至管内。在其他可选的实施例中，也可以在定位块1232端部涂覆磁性材料以吸附堵板，在此不做限定。
42.进一步地，杆体1231外设有外螺纹，杆体1231在伸出杆120相对两侧分别设置锁紧螺母1237以安装第一磁性件1230。通过锁紧螺母1237可以对磁铁1234的位置进行限定，也可以对定位尺寸进行调整。
43.请参照图2-图4，在本实用新型的一些实施例中，焊接辅助组件10与定位组件20可拆卸连接。
44.具体地，第一滑动杆110穿设于第二滑动杆210；第一滑动杆110外侧设有外螺纹，第二滑动杆210开设有连接孔2110，连接孔2110内设有与外螺纹适配的内螺纹，第二滑动杆210两端均设有与第一滑动杆110螺纹配合的调节螺母2120，以对第二滑动杆210的位置进行限定。也即，可以先调节第一滑动杆110和第二滑动杆210的相对位置，然后通过调节螺母2120对其位置进行限定，当焊接完成后，便可以拆除定位组件20，或者对应不同的封板焊接位置，可以进一步调整第一滑动杆110和第二滑动杆210的相对滑动距离。
45.在本实用新型的一些实施例中，定位杆220上设有第二磁性件2210，第二磁性件2210安装于朝向伸出杆120的一侧。进一步地，每一定位杆220沿其长度延伸方向上开设有多个第二定位孔2220，第二磁性件2210安装于第二定位孔2220处。
46.也即，对于封板距离较深的情况下，可以采用焊接辅助组件10和定位组件20的组合件进行辅助焊接。而对于深度较浅的封板的焊接，可以单独采用定位组件20也可以实现对其的辅助焊接。具体地，可以将封板与第二磁性件2210磁吸并随第二滑动杆210伸入至管内，然后通过焊枪对其进行焊接。
47.具体地，伸出杆120和定位杆220的数量分别为三个；相邻伸出杆120和相邻定位杆220之间的夹角分别为120度。而且，伸出杆120的长度小于定位杆220的长度。由此，伸出杆120可以适配管径较小的横梁管310，并可搭接在横梁管310端部。而当封板离横梁管310端部比较近时，可以直接将第一磁性件1230磁吸封板并使得伸出杆120搭接在横梁管310端部，进而将封板焊接在横梁管310内。
48.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的
特征进行结合和组合。
50.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。