一种具有安全防护机构的压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有安全防护机构的压铆机。


背景技术：

2.压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
3.现有技术中公开号为cn213104292u的专利公开的压铆机,包括机架，所述机架上连接有用于放置工件的连接座，所述机架上部还具有能对连接座处工件进行压铆的下压机构，所述机架上周向固连有转盘，上述连接座固连在转盘上部，所述机架上还具有用于驱动转盘间歇性转动的驱动组件。
4.其结构设计对于压铆成型时的防护措施不足，容易在加工过程中造成风险，且对于待加工工件的放置稳定性不够，容易造成加工时产生尺寸偏差，为此，我们提出一种具有安全防护机构的压铆机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有安全防护机构的压铆机，其结构设计对于压铆成型时的防护措施有所改善，不易在加工过程中造成风险，且对于待加工工件的放置位置较为稳定，不易造成加工时产生尺寸偏差，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护机构的压铆机，包括工作台、成型单元和支撑单元；
7.工作台：的上端前侧安装有支撑单元；
8.成型单元：包含有滑杆、t型基座、滑环、固定环、液压缸、上铆头、l型限位架、距离传感器和活动组件，所述工作台的上端右侧设有滑杆，所述工作台的上端左侧设有活动组件，所述工作台的上侧设有t型基座，所述t型基座的上端右侧开设有竖向的滑孔，且滑孔的上端设有滑环，所述滑环内壁竖向活动连接滑杆的外围，所述t型基座的左端活动连接活动组件，所述t型基座的上端前侧开设有竖向的通孔，且通孔上端设有固定环，所述固定环的上端设有液压缸，所述液压缸的下端位于通孔的内侧设有上铆头，所述工作台的上端位于t型基座的正下侧设有l型限位架，所述l型限位架的上端前侧开设有矩形槽，所述l型限位架的内壁后端上侧设有距离传感器。
9.工作台支撑整体的结构，提升压铆的稳定性，将工件置于支撑单元中，然后打开活动组件控制t型基座沿着滑杆的方向进行上下活动，滑环提升t型基座活动时的稳定性，固定环固定液压缸的位置，压铆时，t型基座下降，贴合于l型限位架的端面时，通过距离传感器进行信号传输，然后t型基座的位置固定，此时液压缸开始控制上铆头进行压铆作业，提升压铆的稳定性和安全性。
10.进一步的，活动组件包含有电机和丝杠，所述工作台的上端左侧设有电机，所述电机的输出轴固定连接丝杠的一端，所述t型基座的上端左侧开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接丝杠的外围上侧，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制t型基座活动时，打开电机带动丝杠进行转动，并使其螺纹连接t型基座的螺纹孔，控制其进行灵活的升降。
11.进一步的，所述支撑单元包含有梯形台、t型滑块、下铆头和定位销，所述工作台的上端位于l型限位架的前侧设有梯形台，所述梯形台的左右两端开设有贯穿的t型槽，且t型内壁横向活动连接t型滑块的外侧，所述t型滑块的上端设有下铆头，所述梯形台的前端上侧开设有销孔，且t型滑块的前端开设有对应梯形台销孔的销孔，且每对销孔销接一个定位销。梯形台提升结构的支撑稳定性，根据不同尺寸的工件，选择合适的下铆头后，将其卡接在t型滑块上，并将t型滑块插入t型槽内，然后将两个销孔对应后插入定位销，增加结构的连接稳定性。
12.进一步的，还包括十字限位条，所述滑杆的上端开设有十字槽，且十字槽的内壁卡接十字限位条的一端。十字限位条限制t型基座的活动位置，防止其过度活动而损坏。
13.进一步的，还包括支撑板，所述工作台的上端位于梯形台的左右两侧分别设有一个横向的支撑板，所述工作台的上端位于梯形台的前侧设有一个纵向的支撑板。三个支撑板对待加工工件进行支撑，增加其稳定性，减少尺寸的误差。
14.进一步的，还包括控制台和电控开关，所述工作台的前端设有控制台，所述控制台的上端左右两侧分别设有一个电控开关，两个电控开关的输出端通过导线连接电机的输入端。通过控制台连接电机、距离传感器和液压缸，使其能够进行统一的操控，工件位置确定后，开始压铆时，双手同时按下电控开关，然后电机开始控制t型基座下降，通过距离传感器判断t型基座是否贴合于l型限位架端面，贴合后电机断电，液压缸开始控制上铆头进行压铆作业，成型完毕后松开电控开关，电机控制t型基座自动复位，通过两个电控开关的设计，使双手完全远离工件，增加使用的安全性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有安全防护机构的压铆机，具有以下好处：
16.1、本具有安全防护机构的压铆机，设置了可根据不同尺寸工件调整的支撑单元，能够增加支撑面积的同时改善了支撑稳定性；
17.2、本具有安全防护机构的压铆机，通过可更换的下铆头可以增加压铆的应用范围，提高了使用的便捷性，并使用两个开关的设计提升使用的安全性；
18.3、本具有安全防护机构的压铆机，其结构设计对于压铆成型时的防护措施有所改善，不易在加工过程中造成风险，且对于待加工工件的放置位置较为稳定，不易造成加工时产生尺寸偏差。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑单元局部结构示意图；
21.图3为本实用新型成型单元局部结构示意图。
22.图中：1工作台、2成型单元、21滑杆、22t型基座、23滑环、24固定环、25液压缸、26上
铆头、27l型限位架、28距离传感器、29电机、210丝杠、3支撑单元、31梯形台、32t型滑块、33下铆头、34定位销、4十字限位条、5支撑板、6控制台、7电控开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种具有安全防护机构的压铆机，包括工作台1、成型单元2和支撑单元3；
25.工作台1：的上端前侧安装有支撑单元3；
26.支撑单元3包含有梯形台31、t型滑块32、下铆头33和定位销34，工作台1的上端位于l型限位架27的前侧设有梯形台31，梯形台31的左右两端开设有贯穿的t型槽，且t型内壁横向活动连接t型滑块32的外侧，t型滑块32的上端设有下铆头33，梯形台31的前端上侧开设有销孔，且t型滑块32的前端开设有对应梯形台31销孔的销孔，且每对销孔销接一个定位销34。梯形台31提升结构的支撑稳定性，根据不同尺寸的工件，选择合适的下铆头33后，将其卡接在t型滑块32上，并将t型滑块32插入t型槽内，然后将两个销孔对应后插入定位销34，增加结构的连接稳定性。
27.成型单元2：包含有滑杆21、t型基座22、滑环23、固定环24、液压缸25、上铆头26、l型限位架27、距离传感器28和活动组件，工作台1的上端右侧设有滑杆21，工作台1的上端左侧设有活动组件，工作台1的上侧设有t型基座22，t型基座22的上端右侧开设有竖向的滑孔，且滑孔的上端设有滑环23，滑环23内壁竖向活动连接滑杆21的外围，t型基座22的左端活动连接活动组件，t型基座22的上端前侧开设有竖向的通孔，且通孔上端设有固定环24，固定环24的上端设有液压缸25，液压缸25的下端位于通孔的内侧设有上铆头26，工作台1的上端位于t型基座22的正下侧设有l型限位架27，l型限位架27的上端前侧开设有矩形槽，l型限位架27的内壁后端上侧设有距离传感器28。
28.工作台1支撑整体的结构，提升压铆的稳定性，将工件置于支撑单元3中，然后打开活动组件控制t型基座22沿着滑杆21的方向进行上下活动，滑环23提升t型基座22活动时的稳定性，固定环24固定液压缸25的位置，压铆时，t型基座22下降，贴合于l型限位架27的端面时，通过距离传感器28进行信号传输，然后t型基座22的位置固定，此时液压缸25开始控制上铆头26进行压铆作业，提升压铆的稳定性和安全性。
29.活动组件包含有电机29和丝杠210，工作台1的上端左侧设有电机29，电机29的输出轴固定连接丝杠210的一端，t型基座22的上端左侧开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接丝杠210的外围上侧，电机29的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制t型基座22活动时，打开电机29带动丝杠210进行转动，并使其螺纹连接t型基座22的螺纹孔，控制其进行灵活的升降。
30.还包括十字限位条4，滑杆21的上端开设有十字槽，且十字槽的内壁卡接十字限位条4的一端。十字限位条4限制t型基座22的活动位置，防止其过度活动而损坏。
31.还包括支撑板5，工作台1的上端位于梯形台31的左右两侧分别设有一个横向的支
撑板5，工作台1的上端位于梯形台31的前侧设有一个纵向的支撑板5。三个支撑板5对待加工工件进行支撑，增加其稳定性，减少尺寸的误差。
32.还包括控制台6和电控开关7，工作台1的前端设有控制台6，控制台6的上端左右两侧分别设有一个电控开关7，两个电控开关7的输出端通过导线连接电机29的输入端。通过控制台6连接电机29、距离传感器28和液压缸25，使其能够进行统一的操控，工件位置确定后，开始压铆时，双手同时按下电控开关7，然后电机29开始控制t型基座22下降，通过距离传感器28判断t型基座22是否贴合于l型限位架27端面，贴合后电机29断电，液压缸25开始控制上铆头26进行压铆作业，成型完毕后松开电控开关7，电机29控制t型基座22自动复位，通过两个电控开关7的设计，使双手完全远离工件，增加使用的安全性。
33.本实用新型提供的一种具有安全防护机构的压铆机的工作原理如下：工作台1支撑整体的结构，提升压铆的稳定性，梯形台31提升结构的支撑稳定性，根据不同尺寸的工件，选择合适的下铆头33后，将其卡接在t型滑块32上，并将t型滑块32插入t型槽内，然后将两个销孔对应后插入定位销34，增加结构的连接稳定性，然后将工件至于三个支撑板5上合适的位置，增加其稳定性，减少尺寸的误差，通过控制台6连接电机29、距离传感器28和液压缸25，使其能够进行统一的操控，工件位置确定后，开始压铆时，双手同时按下电控开关7，打开电机29带动丝杠210进行转动，并使其螺纹连接t型基座22的螺纹孔，控制t型基座22沿着滑杆21的方向进行上下活动，滑环23提升t型基座22活动时的稳定性，十字限位条4限制t型基座22的活动位置，防止其过度活动而损坏，固定环24固定液压缸25的位置，压铆时，t型基座22下降，贴合于l型限位架27的端面时，通过距离传感器28判断t型基座22是否贴合于l型限位架27端面，贴合后电机29断电，然后t型基座22的位置固定，液压缸25开始控制上铆头26进行压铆作业，压铆完毕后松开电控开关7，电机29控制t型基座22自动复位，通过两个电控开关7的设计，使双手完全远离工件，增加使用的安全性，然后将工件变换位置，加工完毕后取下成品，整体压铆机使用完毕。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为三菱fx1s-10mr-001，电机29则可根据实际应用场景自由配置，电机29可选用步进电机。控制开关组控制电机29工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。