一种数控冲击试样铣槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是一种数控冲击试样铣槽装置。


背景技术：

2.目前，在机械加工行业，随着数控机床技术的发展，机床的加工能力和精度在不断提高，各种切削刀具的性能也在不断增强。在机加工企业，数控刀片是其常用且必需的消耗品，由于铣刀是焊接在刀盘体上的，铣刀的轴向高度无法调节，一有磨损就无法使用，而且只要有一把铣刀坏了，整个铣刀盘就得报废，维修成本较高，价格昂贵，对于一个生产任务饱满的企业，每年的数控刀具消耗是一笔很大的费用；并且在常用的铣槽装置中，铣槽刀在切削槽的过程中精度较低，且需要旋转多次才能达到需要的精度，造成工时浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种能够更换铣刀，减少浪费，提高工件铣削精度的数控冲击试样铣槽装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种数控冲击试样铣槽装置，包括水平滑道，水平滑道上装有立架，立架上设有与水平滑道垂直设置的侧滑道，侧滑道上装有滑座，在滑座上设有伸出滑座前端的吊架，吊架与滑座之间通过竖向升降机构相接，在吊架前端装有铣槽动力头组件，其特点是，所述铣槽动力头组件的底端安装有铣刀架，所述铣刀架上设置有若干个铣槽刀组件；所述铣槽刀组件包括铣槽刀和并排套装在铣刀架上的铣刀盘，所述铣槽刀包括端部为倾斜平面的铣刀一和端部为尖角的铣刀二，铣刀盘的外周设置有若干个安装铣刀的刀槽，所述铣刀一和铣刀二通过螺栓依次安装在相邻刀槽内，所述铣刀一和铣刀二的端部位于同一圆周上。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述铣刀一倾斜平面的倾斜角为15
°‑
30
°
。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述铣槽刀组件设置有3个。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述刀槽以铣刀盘的轴线为中心轴均匀设置。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述铣刀盘的上下周面均设有与刀槽相通的安装孔，螺栓穿过安装孔将铣刀锁紧在刀槽内。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述铣刀盘的中心位置设置有将铣刀盘安装到铣刀架上的中心孔和定位键槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）通过在铣刀盘的外周交替设置若干个端面为倾斜面的铣刀和端部为尖角的铣刀，提高铣槽装置铣槽的精度，并且在一定程度上节省加工时间；
12.（2）通过在铣刀盘的外周设置与刀槽相通的安装孔，使用螺栓将铣刀安装到铣刀
盘上，当铣刀出现问题时方便更换单个铣刀，从而降低加工成本，减少浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图；
14.图2为铣槽刀组件结构示意图；
15.图3为铣刀一结构示意图；
16.图4为铣刀二结构示意图。
17.图中：1.立架，2.滑座，3.竖向升降机构，4.吊架，5.铣槽动力头组件，6.铣槽刀组件，6-1.铣刀一，6-2.铣刀二，6-3.螺栓，6-4.定位键槽，6-5.中心孔，7.水平滑道。
具体实施方式
18.以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
19.参照图1-图4，一种数控冲击试样铣槽装置，包括水平滑道，水平滑道上装有立架，立架上设有与水平滑道垂直设置的侧滑道，侧滑道上装有滑座，在滑座上设有伸出滑座前端的吊架，吊架与滑座之间通过竖向升降机构相接，在吊架前端装有铣槽动力头组件，所述铣槽动力头组件的底端安装有铣刀架，所述铣刀架上设置有若干个铣槽刀组件；所述铣槽刀组件包括铣槽刀和并排套装在铣刀架上的铣刀盘，所述铣槽刀包括端部为倾斜平面的铣刀一和端部为尖角的铣刀二，铣刀盘的外周设置有若干个安装铣刀的刀槽，所述铣刀一和铣刀二通过螺栓依次安装在相邻刀槽内，所述铣刀一和铣刀二的端部位于同一圆周上。
20.所述铣刀一倾斜平面的倾斜角为15
°‑
30
°
，将铣刀一的倾斜平面和铣刀二的尖角保持在同一圆周上，保证铣削的精度。
21.所述铣槽刀组件设置有3个。
22.所述刀槽以铣刀盘的轴线为中心轴均匀设置，刀槽之间的间距相同。
23.所述铣刀盘的上下周面均设有与刀槽相通的安装孔，螺栓穿过安装孔将铣刀锁紧在刀槽内，当某个铣刀在使用过程中出现问题时，能够及时更换单个铣刀，不需要更换整个铣刀盘，操作方便且能够减少浪费，降低加工成本。
24.所述铣刀盘的中心位置设置有将铣刀盘安装到铣刀架上的中心孔和定位键槽，铣刀架的端部设置有与定位键槽配合的定位键，保证能够快速安装铣刀盘。
25.在刀槽内安装铣刀时，将铣刀放置到刀槽内，将螺栓穿过铣刀盘上的安装孔并拧紧，实现铣刀的安装；本实施例中的铣刀架上端部设置有定位键与铣刀盘上的定位键槽配合，在使用时先将定位键槽与定位键配合安装，将铣刀盘向内推，实现铣刀盘的快速安装。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种数控冲击试样铣槽装置，包括水平滑道，水平滑道上装有立架，立架上设有与水平滑道垂直设置的侧滑道，侧滑道上装有滑座，在滑座上设有伸出滑座前端的吊架，吊架与滑座之间通过竖向升降机构相接，在吊架前端装有铣槽动力头组件，其特征在于：所述铣槽动力头组件的底端安装有铣刀架，所述铣刀架上设置有若干个铣槽刀组件；所述铣槽刀组件包括铣槽刀和并排套装在铣刀架上的铣刀盘，所述铣槽刀包括端部为倾斜平面的铣刀一和端部为尖角的铣刀二，铣刀盘的外周设置有若干个安装铣刀的刀槽，所述铣刀一和铣刀二通过螺栓依次安装在相邻刀槽内，所述铣刀一和铣刀二的端部位于同一圆周上。2.根据权利要求1所述的数控冲击试样铣槽装置，其特征在于：所述铣刀一倾斜平面的倾斜角为15
°‑
30
°
。3.根据权利要求1所述的数控冲击试样铣槽装置，其特征在于：所述铣槽刀组件设置有3个。4.根据权利要求1所述的数控冲击试样铣槽装置，其特征在于：所述刀槽以铣刀盘的轴线为中心轴均匀设置。5.根据权利要求1所述的数控冲击试样铣槽装置，其特征在于：所述铣刀盘的上下周面均设有与刀槽相通的安装孔，螺栓穿过安装孔将铣刀锁紧在刀槽内。6.根据权利要求1所述的数控冲击试样铣槽装置，其特征在于：所述铣刀盘的中心位置设置有将铣刀盘安装到铣刀架上的中心孔和定位键槽。

技术总结
一种数控冲击试样铣槽装置，属于机床加工技术领域。它包括水平滑道，水平滑道上装有立架，立架上设有与水平滑道垂直设置的侧滑道，侧滑道上装有滑座，在滑座上设有伸出滑座前端的吊架，吊架与滑座之间通过竖向升降机构相接，在吊架前端装有铣槽动力头组件，铣槽动力头组件的底端安装有铣刀架，铣刀架上设置有若干个铣槽刀组件；铣槽刀组件包括铣槽刀和并排套装在铣刀架上的铣刀盘，铣槽刀包括端部为倾斜平面的铣刀一和端部为尖角的铣刀二，铣刀盘的外周设置有若干个安装铣刀的刀槽，铣刀一和铣刀二通过螺栓依次安装在相邻刀槽内，所述铣刀一和铣刀二的端部位于同一圆周上。刀一和铣刀二的端部位于同一圆周上。刀一和铣刀二的端部位于同一圆周上。


技术研发人员：董高林
受保护的技术使用者：连云港三重机械有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/11/7