防火门边框高精度折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火门加工设备技术领域，尤其涉及防火门边框高精度折弯成型装置。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，其中防火门的边框通常采用高精度折弯机折弯成型。
3.传统的防火门边框高精度折弯成型装置每次只能对防火门的单边进行折弯工作，需要人工在折弯后对防火门进行翻转，不仅费时费力，而且大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防火门边框高精度折弯成型装置每次只能对防火门的单边进行折弯工作，需要人工在折弯后对防火门进行翻转，不仅费时费力，而且大大的降低了工作效率的问题，而提出的防火门边框高精度折弯成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.防火门边框高精度折弯成型装置，包括底座和竖板，两个所述竖板分别固定设置于底座的上表面两侧，两个所述竖板的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有折弯刀，所述底座的上表面滑动设左右放置板，所述底座的上表面开设有条形口，所述底座的内部设置有带动放置板往复移动的传动机构，两个所述竖板的内侧设置有固定所述放置板的压紧机构。
7.优选的，所述传动机构包括活动环和不完全齿轮，所述活动环设置于底座的内部，所述放置板的下表面固定设置有连接块，所述连接块的下端与活动环固定连接，所述活动环的内部两侧壁均固定设置有第一齿条，所述不完全齿轮设置于两侧所述第一齿条之间，所述不完全齿轮的中部固定套接有转杆，所述转杆的两端均与底座的内壁转动连接，所述不完全齿轮与两个所述第一齿条均匹配，所述底座的前侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的前端固定连接。
8.优选的，所述压紧机构包括螺纹杆和压块，两侧所述竖板的内侧两端均固定设置有侧板，所述螺纹杆转动设置于相邻的两个所述侧板之间，所述螺纹杆的杆壁螺纹套接有活动板，所述压块固定设置于活动板的下表面，所述螺纹杆的下端固定设置有直齿轮，所述放置板的两侧均固定设置有第二齿条，两个所述第二齿条均与对应的直齿轮相匹配。
9.优选的，所述底座的两侧内壁均固定设置有方管，所述活动环的两侧均固定设置有方杆，两个所述方杆的外侧一端均延伸至对应的方管的内侧。
10.优选的，两个所述活动板的一侧均与对应的竖板的内壁相抵触。
11.优选的，两个所述竖板的下端均开设有通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了防火门边框高精度折弯成型装置，具备以下
有益效果：
13.1、该防火门边框高精度折弯成型装置，通过电机带动不完全齿轮转动，即依次与两个第一齿条啮合，即带动活动环往复移动，活动环带动放置板往复移动，即能够依次将防火门边框的两端移动至折弯刀的正下方，即能够连续的防火门边框的两端进行折弯成型加工，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率；
14.2、该防火门边框高精度折弯成型装置，通过放置板移动至一侧期间，对应的第二齿条带动直齿轮转动，即带动螺纹杆转动，使得一侧活动板带动压块将防火门边框压紧，即能够进行稳定的折弯工作。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够连续的防火门边框的两端进行折弯成型加工，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的防火门边框高精度折弯成型装置的结构示意图；
17.图2为图1的内部结构示意图；
18.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图。
19.图中：1底座、2放置板、3液压缸、4折弯刀、5连接块、6活动环、7转杆、8不完全齿轮、9第一齿条、10螺纹杆、11活动板、12压块、13直齿轮、14第二齿条、15顶板、16方杆、17方管、18竖板、19电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，防火门边框高精度折弯成型装置，包括底座1和竖板18，两个竖板18分别固定设置于底座1的上表面两侧，两个竖板18的顶端固定设置有顶板15，顶板15的下表面固定设置有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固定设置有折弯刀4，底座1的上表面滑动设左右放置板2，底座1的上表面开设有条形口，底座1的内部设置有带动放置板2往复移动的传动机构，两个竖板18的内侧设置有固定放置板2的压紧机构。
23.传动机构包括活动环6和不完全齿轮8，活动环6设置于底座1的内部，放置板2的下表面固定设置有连接块5，连接块5的下端与活动环6固定连接，活动环6的内部两侧壁均固定设置有第一齿条9，不完全齿轮8设置于两侧第一齿条9之间，不完全齿轮8的中部固定套接有转杆7，转杆7的两端均与底座1的内壁转动连接，不完全齿轮8与两个第一齿条9均匹配，底座1的前侧设置有电机19，电机19的输出端与转杆7的前端固定连接。
24.压紧机构包括螺纹杆10和压块12，两侧竖板18的内侧两端均固定设置有侧板，螺
纹杆10转动设置于相邻的两个侧板之间，螺纹杆10的杆壁螺纹套接有活动板11，压块12固定设置于活动板11的下表面，螺纹杆10的下端固定设置有直齿轮13，放置板2的两侧均固定设置有第二齿条14，两个第二齿条14均与对应的直齿轮13相匹配。
25.底座1的两侧内壁均固定设置有方管17，活动环6的两侧均固定设置有方杆16，两个方杆16的外侧一端均延伸至对应的方管17的内侧，使得活动环6能够稳定的滑动。
26.两个活动板11的一侧均与对应的竖板18的内壁相抵触，使得活动板11无法转动，即能够稳定的滑动。
27.两个竖板18的下端均开设有通槽，尽量防止对第二齿条14的移动造成干涉。
28.本实用新型中，使用时，接通电机19的电源，电机19带动不完全齿轮8转动，即依次与两个第一齿条9啮合，即带动活动环6往复移动，活动环6带动放置板2往复移动，即能够依次将防火门边框的两端移动至折弯刀4的正下方，即能够连续的防火门边框的两端进行折弯成型加工，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率，同时，放置板2移动至一侧期间，对应的第二齿条14带动直齿轮13转动，即带动螺纹杆10转动，使得一侧活动板11带动压块12将防火门边框压紧，即能够进行稳定的折弯工作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。