一种用于钕铁硼磁钢倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁钢加工技术领域，尤其涉及一种用于钕铁硼磁钢倒角装置。


背景技术：

2.钕铁硼磁钢是由钕、铁和硼形成的四方晶系晶体，可通过粉末冶金法和旋喷熔炼法，制备出钕铁硼磁铁，钕铁硼磁钢在生产时，大多都被加工为圆盘状，而为了让钕铁硼磁钢圆盘的棱角更平滑，一般都会通过倒角装置对钕铁硼磁钢圆盘的棱角进行打磨，目前，的倒角装置主要通过旋转的打磨盘对限定的钕铁硼磁钢圆盘进行打磨。
3.但是，现有技术中，这种打磨结构无法根据钕铁硼磁钢圆盘的大小对打磨盘的大小进行调节，这使得在对不同直径的钕铁硼磁钢圆盘进行倒角处理时，需要更换不同的打磨盘，较为不便，因此，有必要提供一种用于钕铁硼磁钢倒角装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以对不同大小的钕铁硼磁钢圆盘进行倒角处理的用于钕铁硼磁钢倒角装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置，包括：框箱；两个第一液压杆，两个第一液压杆分别固定安装在框箱的两侧内壁上；两个连接框，两个连接框分别固定安装在两个第一液压杆的输出杆上；两个双轴电机，两个双轴电机分别固定安装在两个连接框内；四个驱动杆，四个驱动杆分别固定安装在两个双轴电机的两个输出轴上；四个第一锥形齿轮，四个第一锥形齿轮分别固定安装在四个驱动杆的一端；四个内螺纹管，四个内螺纹管分别转动安装在两个连接框内；四个第二锥形齿轮，四个第二锥形齿轮分别固定套设在四个内螺纹管上，四个第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮啮合；四个螺杆，四个螺杆分别螺纹安装在四个内螺纹管内，所述螺杆的顶端延伸至内螺纹管外；两个空心管，两个空心管分别固定安装在对应的螺杆的顶端；两个第一单轴电机，两个第一单轴电机分别固定安装在两个连接框的顶部；两个带动管，两个带动管分别固定安装在两个第一单轴电机的输出轴上；两个带动杆，两个带动杆分别滑动安装在两个带动管内，所述带动杆的底端延伸至空心管内并与空心管转动连接；两个第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮分别固定安装在两个带动杆的底端；两个转动杆，两个转动杆分别转动安装在两个空心管内；多个第四锥形齿轮，多个第四锥形齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个第三锥形齿轮分别与对应的第四锥形齿轮啮合；多个打磨轮，多个打磨轮分别转动安装在两个空心管上，所述打磨轮的连接轴延伸至空心管内；多个第五锥形齿轮，多个第五锥形齿轮分别固定安装多个打磨轮的连接轴上，多个第四锥形齿轮分别与对应的第五锥形齿轮啮合；输送机构，所述输送机构安装在框箱上。
6.优选的，所述输送机构包括两个第二液压杆、固定框、多个带动轮、传送带、第二单轴电机、第六锥形齿轮和第七锥形齿轮，两个第二液压杆均固定安装在框箱的顶部，所述第
二液压杆的输出杆延伸至框箱内并与框箱滑动连接，所述固定框固定安装在两个第二液压杆的输出杆上，多个带动轮均转动安装在固定框内，所述带动轮的两端均延伸至固定框外，所述传送带套设在多个带动轮上，所述第二单轴电机固定安装在固定框的一侧，所述第六锥形齿轮固定安装在第二单轴电机的输出轴上，所述第七锥形齿轮固定安装在对应的带动轮上，所述第六锥形齿轮与第七锥形齿轮啮合，所述框箱的底部内壁上固定安装有轨道。
7.优选的，所述框箱的两侧内壁上均固定安装有四个套筒，八个套筒内均滑动安装有伸缩杆，八个伸缩杆的一端分别延伸至对应的套筒外并与对应的连接框固定连接。
8.优选的，所述连接框内固定安装有两个支撑条，所述内螺纹管贯穿两个支撑条并与两个支撑条转动连接，所述双轴电机的底部与对应的支撑条固定连接，两个支撑条的一侧固定安装有同一个连接条，所述连接条的一侧嵌设有多个限定滑珠。
9.优选的，所述带动杆的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均延伸至带动管内并与带动管的内壁固定连接。
10.优选的，所述框箱的底部内壁上开设有多个排废口，所述框箱的底部固定安装有漏斗。
11.优选的，所述框箱的一端固定安装有进料管，所述进料管的一侧固定安装有两个支撑板，任意一个支撑板的一侧固定安装有第三单轴电机，两个支撑板上转动安装有同一个凸轮，所述凸轮的连接轴与第三单轴电机的输出轴固定连接，两个支撑板上转动安装有同一个推臂，所述推臂的一侧延伸至进料管内并与进料管滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于钕铁硼磁钢倒角装置，通过第一液压杆、连接框、双轴电机、驱动杆、第一锥形齿轮、内螺纹管、第二锥形齿轮和螺杆相配合，实现了对多个打磨轮的位置和高位调节工作，使得倒角装置可以对不同直径大小的钕铁硼磁钢圆盘进行倒角处理，通过输送机构，可以带动钕铁硼磁钢圆盘在轨道上滚动，不但可以实现对钕铁硼磁钢圆盘的输送，同时还可以让钕铁硼磁钢圆盘在输送过程中进行倒角处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置第一实施例的第一侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置第一实施例的第二侧视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置第二实施例的侧视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置第二实施例的侧视结构示意图。
19.图中标号：1、框箱；2、第一液压杆；3、连接框；4、双轴电机；5、驱动杆；6、第一锥形齿轮；7、内螺纹管；8、第二锥形齿轮；9、螺杆；10、空心管；11、第一单轴电机；12、带动管；13、
带动杆；14、第三锥形齿轮；15、转动杆；16、第四锥形齿轮；17、打磨轮；18、第五锥形齿轮；19、输送机构；20、进料管；21、支撑板；22、第三单轴电机；23、凸轮；24、推臂。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，用于钕铁硼磁钢倒角装置包括：框箱1，框箱1由两个横板和两个竖板组成，框箱1的底部安装有四个呈矩形分布的支撑腿；两个第一液压杆2，两个第一液压杆2分别固定安装在框箱1的两侧内壁上；两个连接框3，两个连接框3分别固定安装在两个第一液压杆2的输出杆上；两个双轴电机4，两个双轴电机4分别固定安装在两个连接框3内；四个驱动杆5，四个驱动杆5分别固定安装在两个双轴电机4的两个输出轴上，驱动杆5上转动套设有两个支撑块，两个支撑块均与对应的支撑条固定连接，通过支撑块可以对驱动杆5进行支撑限定；四个第一锥形齿轮6，四个第一锥形齿轮6分别固定安装在四个驱动杆5的一端；四个内螺纹管7，四个内螺纹管7分别转动安装在两个连接框3内；四个第二锥形齿轮8，四个第二锥形齿轮8分别固定套设在四个内螺纹管7上，四个第一锥形齿轮6分别与对应的第二锥形齿轮8啮合；四个螺杆9，四个螺杆9分别螺纹安装在四个内螺纹管7内，螺杆9的顶端延伸至内螺纹管7外；两个空心管10，两个空心管10分别固定安装在对应的螺杆9的顶端，空心管10的横切面为菱形，这使得打磨轮17可以以倾斜的角度安装到空心管10上，且底部设有连接块，螺杆9的顶端可通过连接块与空心管10固定连接，空心管10由两个半壳组成，可以在需要时进行拆分；两个第一单轴电机11，两个第一单轴电机11分别固定安装在两个连接框3的顶部，连接框3的顶部安装有两个连接板，第一单轴电机11的两侧与两个连接板固定连接，两个连接板之间固定安装有同一个支撑架，带动管12贯穿支撑架并通过轴承与支撑架转动连接；两个带动管12，两个带动管12分别固定安装在两个第一单轴电机11的输出轴上；两个带动杆13，两个带动杆13分别滑动安装在两个带动管12内，带动杆13的底端延伸至空心管10内并与空心管10转动连接，带动管12和带动杆13相配合，使得第三锥形齿轮14既可以保持与第四锥形齿轮16的啮合，同时也不会影响空心管10的升降；两个第三锥形齿轮14，两个第三锥形齿轮14分别固定安装在两个带动杆13的底端；两个转动杆15，两个转动杆15分别转动安装在两个空心管10内；多个第四锥形齿轮16，多个第四锥形齿轮16分别固定套设在两个转动杆15上，两个第三锥形齿轮14分别与对应的第四锥形齿轮16啮合；多个打磨轮17，多个打磨轮17分别转动安装在两个空心管10上，打磨轮17的连接轴延伸至空心管10内；多个第五锥形齿轮18，多个第五锥形齿轮18分别固定安装多个打磨轮17的连接轴上，多个第四锥形齿轮16分别与对应的第五锥形齿轮18啮合；输送机构19，输送机构19安装在框箱1上。
23.输送机构19包括两个第二液压杆、固定框、多个带动轮、传送带、第二单轴电机、第六锥形齿轮和第七锥形齿轮，两个第二液压杆均固定安装在框箱1的顶部，第二液压杆的输出杆延伸至框箱1内并与框箱1滑动连接，固定框固定安装在两个第二液压杆的输出杆上，多个带动轮均转动安装在固定框内，带动轮的两端均延伸至固定框外，带动轮中间部分开设有凹槽，这使得传送带套设在带动轮上不会出现偏移，传送带套设在多个带动轮上，第二单轴电机固定安装在固定框的一侧，第六锥形齿轮固定安装在第二单轴电机的输出轴上，
第七锥形齿轮固定安装在对应的带动轮上，第六锥形齿轮与第七锥形齿轮啮合，框箱1的底部内壁上固定安装有轨道，轨道的顶部粘贴有橡胶条，且橡胶条的表面设有防滑轮，通过橡胶条可以提高钕铁硼磁钢圆盘与轨道之间的摩擦力，这使得钕铁硼磁钢圆盘在传送带的带动下能够更稳定的在轨道上滚动。
24.框箱1的两侧内壁上均固定安装有四个套筒，四个套筒呈矩形分布，通过和伸缩杆相配合，可以提高连接框3的稳定性，八个套筒内均滑动安装有伸缩杆，八个伸缩杆的一端分别延伸至对应的套筒外并与对应的连接框3固定连接。
25.连接框3内固定安装有两个支撑条，内螺纹管7贯穿两个支撑条并与两个支撑条转动连接，双轴电机4的底部与对应的支撑条固定连接，两个支撑条的一侧固定安装有同一个连接条，连接条的一侧嵌设有多个限定滑珠，限定滑珠可以在不影响钕铁硼磁钢圆盘滚动的情况下对钕铁硼磁钢圆盘进行限定，使得钕铁硼磁钢圆盘可以居中处于轨道上。
26.带动杆13的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均延伸至带动管12内并与带动管12的内壁固定连接，滑槽和滑块相配合，使得带动管12在不影响带动杆13升降的同时带动带动杆13同步转动。
27.框箱1的底部内壁上开设有多个排废口，框箱1的底部固定安装有漏斗，排废口使得倒角处理过程中产生的碎屑可以落入漏斗中，通过漏斗可以对碎屑进行集中收集。
28.本实用新型提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置的工作原理如下：
29.在对钕铁硼磁钢圆盘进行倒角加工时，将钕铁硼磁钢圆盘放置到轨道上，然后启动两个第一液压杆2，第一液压杆2通过输出杆带动连接框3移动，直到两个连接条上的限定滑珠与钕铁硼磁钢圆盘的两侧相接触，使得钕铁硼磁钢圆盘保持在轨道上，随后，启动两个第一单轴电机11和两个双轴电机4，第一单轴电机11通过输出轴带动带动管12转动，带动管12通过带动杆13带动第三锥形齿轮14转动，第三锥形齿轮14通过对应的第四锥形齿轮16带动转动杆15转动，转动杆15通过多个第四锥形齿轮16带动多个第五锥形齿轮18转动，多个第五锥形齿轮18则带动多个打磨轮17转动，与此同时，两个双轴电机4通过输出轴带动对应的驱动杆5转动，驱动杆5通过第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动内螺纹管7转动，在螺纹的作用下，内螺纹管7通过螺杆9带动空心管10下降，空心管10带动多个转动的打磨轮17下降，直到打磨轮17的高度与钕铁硼磁钢圆盘的直径相等，随后，启动输送机构19，此时，两个第二液压杆，第二液压杆通过输出杆带动固定框下降，固定框则带动带动轮和传送带下降，直到传送带与钕铁硼磁钢圆盘的顶部相接触，此时，启动第二单轴电机，第二单轴电机通过输出轴带动第六锥形齿轮转动，第六锥形齿轮通过第七锥形齿轮带动对应的带动轮转动，带动轮带动传送带转动，随着传送带的转动，钕铁硼磁钢圆盘会在轨道上滚动，并在滚动的过程中与多个打磨轮17相接触，以此实现了对钕铁硼磁钢圆盘的输送和倒角处理工作。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置具有如下有益效果：
31.通过第一液压杆2、连接框3、双轴电机4、驱动杆5、第一锥形齿轮6、内螺纹管7、第二锥形齿轮8和螺杆9相配合，实现了对多个打磨轮17的位置和高位调节工作，使得倒角装置可以对不同直径大小的钕铁硼磁钢圆盘进行倒角处理，通过输送机构19，可以带动钕铁硼磁钢圆盘在轨道上滚动，不但可以实现对钕铁硼磁钢圆盘的输送，同时还可以让钕铁硼
磁钢圆盘在输送过程中进行倒角处理。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的用于钕铁硼磁钢倒角装置，本技术的第二实施例提出另一种用于钕铁硼磁钢倒角装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图4和图5，用于钕铁硼磁钢倒角装置还包括进料管20，进料管20固定安装在框箱1的一端，进料管20为扁矩形，且进料管20的顶端安装有扩斗，可以提高进料管20的接料范围，进料管20的两侧内壁上均开设有通口，推臂24贯穿对应的通口并与通口滑动连接，而另一个通口则使得钕铁硼磁钢圆盘可以从进料管20进入框箱1中，进料管20的一侧固定安装有两个支撑板21，任意一个支撑板21的一侧固定安装有第三单轴电机22，两个支撑板21上转动安装有同一个凸轮23，凸轮23为镂空结构，这种结构可以降低凸轮23的重量，凸轮23的连接轴与第三单轴电机22的输出轴固定连接，两个支撑板21上转动安装有同一个推臂24，推臂24的一侧延伸至进料管20内并与进料管20滑动连接。
36.在对钕铁硼磁钢圆盘进行倒角处理时，可通过输送装置将钕铁硼磁钢圆盘输送至进料管20中，当钕铁硼磁钢圆盘落到进料管20的底端时，会将推臂24从进料管20中挤出，随后，启动第三单轴电机22，第三单轴电机22通过输出轴带动凸轮23转动，凸轮23通过转动对推臂24进行挤压，使得推臂24再次进入进料管20中并将最底部的钕铁硼磁钢圆盘挤入框箱1内的轨道上，而此时，顶部的钕铁硼磁钢圆盘也会辅助性的对最底部的钕铁硼磁钢圆盘进行挤压直到其落到进料管20的底部，以此重复，从而实现了对倒角装置的自动上料工作。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。