一种用于圆管上钻孔的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及新能源汽车的电机冷却油管技术领域，尤其涉及一种用于圆管上钻孔的刀具。


背景技术：

2.在新能源汽车市场上，由于电机转速越来越高，而且电机空间也越来越小，所以必须开发较小的冷却油管才能满足市场需求。为了使电机降温，冷却油管(即圆管)上必须要有各种各样的孔，在圆管的圆弧面上加工孔，普通的方法是冲孔，但是，一旦所加工的孔较大，接近圆弧直径，冲孔就无法完成。
3.因此，如何在圆管上加工大孔(比如孔直径接近圆管直径)，成为需要解决的问题。
4.另外，在圆管上加工孔，普通的钻孔方法，钻头容易打滑，而且钻头容易断，因为管子外表面为圆弧面，定位较困难。
5.因此，如何使得钻孔刀具在圆管上钻孔时不打滑，成为需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于圆管上钻孔的刀具，主要解决上述现有技术存在的问题一：如何在圆管上加工大孔(比如孔直径接近圆管直径)的问题；问题二：如何使得钻孔刀具在圆管上钻孔时不打滑，而提供的一种用于圆管上钻孔的刀具。
7.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于圆管上钻孔的刀具，其特征在于：该刀具包括钻头柄，钻头柄一端设有用于圆管上钻孔的切孔装置和用于帮助切孔装置在圆管上进行定位的导正装置。
8.进一步，所述切孔装置包括圆柱形的切孔部，切孔部底部设有用于在圆管上钻孔的若干切孔齿，切孔部顶部通过连接部同钻头柄连接。
9.进一步，所述钻头柄同连接部的连接之处对应切孔部横截面的圆心处。
10.进一步，所述圆柱形的切孔部呈中空状。
11.进一步，所述切孔齿还设有侧刃。
12.进一步，所述导正装置和连接部连接，或导正装置和钻头柄一端连接；
13.所述导正装置对应切孔部横截面的圆心处。
14.进一步，所述导正装置为导正销，导正销呈圆锥体形状，导正销的顶部靠近切孔齿，导正销的底部同连接部连接或同钻头柄一端连接；
15.所述导正销位于切孔部的中空部。
16.进一步，所述钻头柄呈圆柱形状，所述钻头柄的轴线、导正销的轴线、切孔部的轴线均位于同一条直线上。
17.进一步，所述导正销的顶部到连接部之间的距离大于切孔齿到连接部之间的距离。
18.进一步，所述钻头柄、连接部、切孔部、导正销和切孔齿为一体成型；
19.和/或所述连接部和钻头柄之间还设有第一加强部；
20.和/或所述连接部和切孔部之间还设有第二加强部。
21.鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型的一种用于圆管上钻孔的刀具，设有切孔装置和导正装置，切孔装置(利用切孔齿)可以在圆管上切割出直径接近圆管直径的打孔，实现冲孔所无法进行的圆管打孔加工；导正装置(比如导正销)起到定位作用，能有效防止刀具在圆管的圆弧面上发生打滑，影响刀具钻孔效果。
23.2、本实用新型的一种用于圆管上钻孔的刀具，利用导正装置在钻孔过程中进行定位，避免刀具在圆管上打滑，因此切孔装置(实际为切孔齿)不容易断，解决了现有技术中普通钻头没有导正机构，圆管上容易打滑，所以钻头容易断的问题。
附图说明
24.图1是实施例1中一种用于圆管上钻孔的刀具的立体图；
25.图2是实施例1中一种用于圆管上钻孔的刀具的主视图；
26.图3是实施例1中一种用于圆管上钻孔的刀具的剖视图；
27.图4是实施例1中圆管的结构示意图(包含初始定位孔，钻孔前)；
28.图5是实施例1中圆管的结构示意图(包含目标孔，钻孔后)；
29.图6是实施例2中一种用于圆管上钻孔的刀具的结构示意图(含侧刃)；
30.图7是实施例2中切孔齿的结构示意图(含侧刃，即图6中b部放大图)；
31.图8是实施例3中一种用于圆管上钻孔的刀具的主视图(包含第一加强部和第二加强部)；
32.图9是实施例3中一种用于圆管上钻孔的刀具的剖视图(包含第一加强部和第二加强部)。
33.图中：1、钻头柄；2、切孔部；2-1、切孔齿；2-1-1、侧刃；3、连接部；3-1、第一加强部；3-2、第二加强部；4、导正销；5、圆管；5-1、初始定位孔；5-2、目标孔。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
35.参见图1至图5，具体实施例1，本实施例1提供了一种用于圆管上钻孔的刀具，该刀具包括钻头柄1，钻头柄1一端设有用于圆管5上钻孔的切孔装置和用于帮助切孔装置在圆管5上进行定位的导正装置。
36.钻头柄1用于连接动力装置(比如钻床或铣床或数控加工中心)，由钻头柄1带动整个刀具进行旋转(或者说自转)，使得切孔装置完成在圆管5上钻孔的操作。
37.在切孔装置开始前和切孔装置在圆管5上钻孔的过程中，导正装置为刀具(或者说切孔装置)提供定位作用，避免切孔装置发生位置偏移(比如说可以使切孔装置不打滑)，影响圆管5上钻孔效果。
38.优选地，所述切孔装置包括圆柱形的切孔部2，切孔部2底部设有用于在圆管5上钻孔的若干切孔齿2-1，切孔部2顶部通过连接部3同钻头柄1连接。切孔齿2-1由钻头柄1和连接部3的带动下进行旋转，实现在圆管5上钻孔的功能。
39.优选地，所述钻头柄1同连接部3的连接之处对应切孔部2横截面的圆心处，当钻头柄1自转的同时，钻头柄1带动切孔部2旋转(或者说自转)，能够更便捷地在圆管5上的指定位置完成钻孔操作。
40.优选地，所述圆柱形的切孔部2呈中空状，当切孔齿2-1在圆管5上进行钻孔的过程中，切孔齿2-1不断嵌入圆管5管壁中，甚至钻孔完成时，切孔齿2-1嵌入圆管5内部，此时被切割下来的圆管5管壁部位位于切孔部2的中空部，也就是说切孔部2的中空部为切孔齿2-1在圆管5上进行钻孔提供可能，也为被切割下来的圆管5管壁部位提供了一个临时收集的空间，钻孔完毕后，将切孔齿2-1从圆管5上抽离，再从中空部中取出被切割下来的圆管5管壁部位。
41.优选地，所述导正装置和连接部3连接，所述导正装置对应切孔部2横截面的圆心处，帮助切孔部2旋转(自转)时，导正装置也发生自转，导正装置的水平位置(即同导正装置轴线垂直的平面)不会发生移动，避免影响导正装置对切孔部2(如切孔齿2-1)的定位作用。
42.在本实施例1中，所述导正装置为导正销4，导正销4呈圆锥体形状，导正销4的顶部靠近切孔齿2-1，导正销4的底部同连接部3连接或同钻头柄1一端连接；比如说导正销4的顶部为尖部，便于导正销4插入圆管5上的初始定位孔5-1内，且该初始定位孔5-1的大小或者说规格，不影响导正销4的定位作用，导正销4的顶部都能够嵌入圆管5的初始定位孔5-1内，这样扩展了导正销4的适用范围。在切孔齿2-1在圆管5上钻孔的过程中，圆锥体形状的导正销4便于对初始定位孔5-1进行磨削，进一步扩大初始定位孔5-1的直径大小(此时还能确保扩大后的初始定位孔5-1的圆心位置和扩大前的初始定位孔5-1的圆心位置保持不变)，便于导正销4进一步嵌入初始定位孔5-1内，实现整个刀具向圆管5内部的方向移动，同时保持导正销4定位位置不变，帮助切孔齿2-1后续完成在圆管5上钻孔的操作。
43.优选地，所述导正销4位于切孔部2的中空部。导正销4位于切孔部2轴线位置上，帮助实现切孔部2旋转(或者说自转)时，定位销同步自转，确保定位销位置不发生变化，即能保证切孔部2旋转过程中，切孔部2的钻孔位置不发生变化，即使切孔齿2-1不打滑，确保圆管5上钻孔的精准度。
44.作为替代方案，导正装置和钻头柄1一端连接，比如说钻头柄1贯穿连接部3后，再同导正装置连接，同样可以实现由钻头柄1带动切孔部2旋转，以及导正装置起到定位作用。
45.所述钻头柄1呈圆柱形状，所述钻头柄1的轴线、导正销4的轴线、切孔部2的轴线均位于同一条直线上，便于钻头柄1、切孔部2和导正销4能够实现同步旋转(或者说自转)，完成刀具在圆管5上钻孔的操作。
46.所述导正销4的顶部到连接部3之间的距离大于切孔齿2-1到连接部3之间的距离。也就是说导正销4的顶部超过切孔齿2-1的位置，这样便于在圆管5钻孔之前，导正销4的顶部先行嵌入圆管5的初始定位孔5-1内，对刀具进行定位，帮助切孔齿2-1对准圆管5上的指定位置或者说固定的位置进行钻孔。
47.本实施例1中的圆一种用于圆管上钻孔的刀具，使用方式如下，先在圆管5上加工一个小孔(即初始定位孔5-1)，然后将导正销4的顶部嵌入圆管5的初始定位孔5-1内，直至
导正销4的顶部同小孔相抵，此时切孔部2的切孔齿2-1位置朝向圆管5上的指定位置，再通过动力机构带动钻头柄1旋转，切孔齿2-1和导正销4同步旋转，导正销4对小孔进行磨削，小孔逐步增大，导正销4和切孔齿2-1逐步朝向圆管5内方向移动，直至切孔齿2-1接触圆管5外壁，钻头柄1继续转动，切孔齿2-1对圆管5外壁进行钻孔、导正销4对小孔继续磨削，直至圆管5上钻孔完成，形成一个目标孔5-2，该孔一般为直径大于初始定位孔5-1直径的大孔。比如说大孔的直径接近圆管5直径，此时圆管5的管壁呈圆弧面，圆弧面加工大孔(即目标孔5-2，目标孔5-2的直径接近圆管5直径)不能用冲孔等方式加工，因目标孔5-2的直径较大，冲孔芯棒无法制作，而本实施例1中的一种用于圆管上钻孔的刀具，可以实现圆管5的大孔(即目标孔5-2)加工。
48.优选地，所述钻头柄1、连接部3、切孔部2、导正销4和切孔齿2-1为一体成型，一体成型的结构能够帮助提高各个部件之间的连接强度，确保钻头柄1、连接部3、切孔部2、导正销4和切孔齿2-1能够实现同步旋转。
49.参见图6至图7，具体实施例2，本实施例2提供了一种用于圆管上钻孔的刀具，本实施2同实施例1不同之处在于：所述切孔齿2-1还设有侧刃2-1-1，侧刃2-1-1使得切孔齿2-1更锋利，提高了切孔齿2-1对圆管5钻孔的加工效率。
50.参见图8至图9，具体实施例3，本实施例3提供了一种用于圆管上钻孔的刀具，本实施3同前述实施例不同之处在于：所述连接部3和钻头柄1之间还设有第一加强部3-1，进一步加强钻头柄1同连接部3之间的连接强度；所述连接部3和切孔部2之间还设有第二加强部3-2，进一步加强连接部3和切孔部2之间的连接强度，确保钻头柄1、连接部3、切孔部2、导正销4和切孔齿2-1能够实现同步旋转，降低该用于圆管5上钻孔的刀具的损坏率。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。