一种用于对焊法兰的冲孔锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰锻造领域，特别是涉及一种用于对焊法兰的冲孔锻造模具。


背景技术：

2.法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
3.目前，现有的法兰冲孔锻造模具还存在部分缺陷，大多在对法兰锻造后不具备自动卸料的功能，需要工人使用工具手动卸料，不仅费时费力，还存在安全隐患，且法兰在锻造时，需要不停的转动，目前大多为工人手拿钳子对其进行转动，使用较为麻烦,为此我们提出一种用于对焊法兰的冲孔锻造模具。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于对焊法兰的冲孔锻造模具，为达到自动卸料和便于工件转动的目的。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于对焊法兰的冲孔锻造模具，包括底座和凹槽，所述底座的顶部设有凹槽，所述凹槽嵌设在底座的表面，所述凹槽的内部设有模具本体，所述模具本体和凹槽活动连接，所述凹槽的底部设通孔，所述底座的内部设有电动伸缩杆，所述底座的顶部设有第一滑槽，所述底座的顶部设有调节环，所述调节环的底部设有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.在使用该法兰冲孔锻造模具时，将模具本体放入凹槽的内部，在将工件放入调节环的内部，便可开始对工件进行锻压，在锻压的过程中，可以通过转动调节环，带动工件转动，无需工人用钳子对其进行转动，给工人提供了便利，同时提高了工作效率，通过设有的第一滑槽和第一滑块，当调节环转动时，第一滑块会在第一滑槽的内部滑动，从而使其在转动时更加省力，当锻压完成后，启动电动伸缩杆，带动模具本体将工件顶起，完成卸料，实现自动卸料的功能，解决了现有的法兰冲孔锻造模具还存在部分缺陷，大多在对法兰锻造后不具备自动卸料的功能，需要工人使用工具手动卸料，不仅费时费力，还存在安全隐患，且法兰在锻造时，需要不停的转动，目前大多为工人手拿钳子对其进行转动，使用较为麻烦的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述调节环的内侧设有压板，所述调节环的内壁设有收
纳槽，所述压板嵌设在收纳槽的内部。
10.通过设有的压板，实现了工件的固定，从而使在转动调节环使，工件更加稳定，通过设有的收纳槽，实现了压板的收纳功能，结构简单，便于使用，解决了现有技术中结构较为复杂的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述压板的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆和调节环通过螺纹连接，所述模具本体的底部设有缓冲钢垫。
12.通过设有的螺纹杆，在对工件进行固定时，转动螺纹杆带动压板移动，从而对工件进行压紧，通过设有的缓冲钢垫，可对模具本体起到保护功能，提高了模具本体的使用寿命，解决了现有技术中模具容易损坏的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述底座的顶部设有竖板，所述竖板设有两个，分别位于底座的顶部两侧，所述竖板的顶部设有顶板，所述顶板和竖板通过螺丝固定。
14.通过设有的竖板，实现了顶板的固定，通过设有的顶板，实现了液压杆的固定，提高了该装置的稳定性，解决了现有技术中稳定性不足的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述顶板的底部设有液压杆，所述液压杆的底部设有固定座，所述固定座和液压杆固定连接。
16.通过设有的液压杆，实现了固定座的升降，从而带动锻造锤升降，进而对工件进行锻造，提高了工作效率，解决了现有技术中工作效率较低的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述固定座的一侧设有第二滑块，所述竖板的内壁设有第二滑槽，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接。
18.当固定座在升降时，第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而使固定座升降时更加稳定，不易出现偏差，提高了该装置的性能，解决了现有技术中稳定性不足的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述固定座的底部设有锻造锤，所述锻造锤和固定座固定连接。
20.通过设有的锻造锤，实现了该装置的锻造功能，液压杆带动固定座下降，从而带动锻造锤对工件进行锻造，结构简单，生产成本低，解决了现有技术中结构较为复杂的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的凹槽，将模具本体放入凹槽的内部，在将工件放入调节环的内部，通过设有的调节环，可对工件进行固定，锻造中，需要对工件转动时，只需转动调节环，便可带动工件转动，给工人提供了便利，通过设有的第一滑槽和第一滑块，当调节环转动时，第一滑块会在第一滑槽的内部滑动，使调节环在转动的过程中更加顺畅，当锻压完成后，启动电动伸缩杆，带动模具本体将工件顶起，完成卸料，实现自动卸料的功能；
23.2、通过设有的螺纹杆，在对工件进行固定时，转动螺纹杆带动压板移动，从而对工件进行压紧，通过设有的缓冲钢垫，可对模具本体起到保护功能，提高了模具本体的使用寿命，通过设有的第二滑块和第二滑槽，当固定座在升降时，第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而使固定座升降时更加稳定，不易出现偏差，提高了该装置的性能。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的调节环结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例的平面结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；2、凹槽；3、模具本体；4、电动伸缩杆；5、第一滑槽；6、调节环；7、第一滑块；8、压板；9、收纳槽；10、螺纹杆；11、缓冲钢垫；12、竖板；13、顶板；14、液压杆；15、固定座；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、锻造锤。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：1
32.如图1-图4所示，一种用于对焊法兰的冲孔锻造模具，包括底座1和凹槽2，底座1的顶部设有凹槽2，凹槽2嵌设在底座1的表面，凹槽2的内部设有模具本体3，模具本体3和凹槽2活动连接，凹槽2的底部设通孔，底座1的内部设有电动伸缩杆4，底座1的顶部设有第一滑槽5，底座1的顶部设有调节环6，调节环6的底部设有第一滑块7，第一滑块7和第一滑槽5滑动连接。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.在使用该法兰冲孔锻造模具时，将模具本体3放入凹槽2的内部，在将工件放入调节环6的内部，便可开始对工件进行锻压，在锻压的过程中，可以通过转动调节环6，带动工件转动，无需工人用钳子对其进行转动，给工人提供了便利，同时提高了工作效率，通过设有的第一滑槽5和第一滑块7，当调节环6转动时，第一滑块7会在第一滑槽5的内部滑动，从而使其在转动时更加省力，当锻压完成后，启动电动伸缩杆4，带动模具本体3将工件顶起，完成卸料，实现自动卸料的功能，解决了现有的法兰冲孔锻造模具还存在部分缺陷，大多在对法兰锻造后不具备自动卸料的功能，需要工人使用工具手动卸料，不仅费时费力，还存在安全隐患，且法兰在锻造时，需要不停的转动，目前大多为工人手拿钳子对其进行转动，使用较为麻烦的问题。
35.实施例：2
36.如图1-4所示，调节环6的内侧设有压板8，调节环6的内壁设有收纳槽9，压板8嵌设在收纳槽9的内部，压板8的一侧设有螺纹杆10，螺纹杆10和调节环6通过螺纹连接，模具本体3的底部设有缓冲钢垫11，底座1的顶部设有竖板12，竖板12设有两个，分别位于底座1的顶部两侧，竖板12的顶部设有顶板13，顶板13和竖板12通过螺丝固定，顶板13的底部设有液压杆14，液压杆14的底部设有固定座15，固定座15和液压杆14固定连接，固定座15的一侧设有第二滑块16，竖板12的内壁设有第二滑槽17，第二滑块16和第二滑槽17滑动连接，固定座15的底部设有锻造锤18，锻造锤18和固定座15固定连接。
37.通过设有的螺纹杆10，在对工件进行固定时，转动螺纹杆10带动压板8移动，从而对工件进行压紧，通过设有的缓冲钢垫11，可对模具本体3起到保护功能，提高了模具本体3的使用寿命，通过设有的第二滑块和第二滑槽，当固定座15在升降时，第二滑块16在第二滑槽17的内部滑动，从而使固定座15升降时更加稳定，不易出现偏差，提高了该装置的性能。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。