一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及搓丝设备技术领域，具体是涉及一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置。


背景技术：

2.搓丝机作为一种适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械等行业的设备，从而避免了传统车床或手动攻丝的局限，有着轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，现有技术中的搓丝机的生产效率较低，无法适应大规模的生产需求。
3.中国专利cn202120744814.1公开了一种搓丝机自动上料装置，通过分流隔板使得圆柱状的原材料同一时间多次进入到固定丝板中，随后往复动力机构推动活动丝板与固定丝板配合工作进行攻丝，但是该方案在使用过程中由于通过活动丝板和固定丝板配合导致原材料完成攻丝，这个过程中的原材料在挤压和产生的热量作用下可能会粘连在活动丝板上，导致单纯的使原材料悬空不能使其脱离活动丝板。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置，包括支撑台、振动送料盘，分流隔板、往复动力机构、活动丝板和固定丝板，固定丝板远离振动送料盘的一端设置有活动条，活动条呈梯形状，活动条的长度方向与固定丝板的主面保持垂直，活动条的斜面设置在朝向靠近活动丝板的位置，活动条的两端开设有导向孔，导向孔的轴线与活动条的厚度方向平行，固定丝板上设置有配合导向孔工作的导向轴，导向轴与导向孔滑动配合，导向轴上套设有拉簧，拉簧的一端与活动条连接，拉簧的另一端与固定丝板连接。
7.优选的，导向轴远离固定丝板的一端的侧壁上设置有限位凸起，活动条上开设有配合限位凸起工作的第一限位滑槽，第一限位滑槽的长度方向与导向孔的轴线方向平行。
8.优选的，导向轴靠近固定丝板的一端连接有滑动板，滑动板滑动设置在固定丝板中，滑动板的滑动方向与导向轴的轴线平行。
9.优选的，导向轴与滑动板连接的一端设置有圆柱凸起，圆柱凸起与导向轴同轴设置，圆柱凸起的侧壁上设置有外螺纹，滑动板上开设有配合圆柱凸起工作的螺纹孔。
10.优选的，滑动板的两个相互平行的侧面上设置有限位条，固定丝板上开设有配合限位条工作的第二限位滑槽，第二限位滑槽的长度方向与导向轴的轴线平行。
11.优选的，所有固定丝板中的一个固定丝板上可旋转的设置有螺纹杆，螺纹杆与导向轴同轴设置，螺纹杆设置在滑动板的下方，滑动板上开设有配合螺纹杆工作的螺纹孔，螺纹杆远离滑动板的一端设置有同轴的摩擦盘，摩擦盘延伸至固定丝板外部。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置，其通过活动条和拉簧实现了完成攻丝后的原材料在离开固定丝板后可以稳定的从活动丝板上脱离的功能，解决了由于通过活动丝板和固定丝板配合导致原材料完成攻丝，这个过程中的原材料在挤压和产生的热量作用下可能会粘连在活动丝板上，导致单纯的使原材料悬空不能使其脱离活动丝板的缺陷。
14.2.本实用新型提供的一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置，其通过限位凸起和第一限位滑槽实现了对活动条的移动范围进行限定的功能，解决了活动条可能脱离导向轴从而无法正常工作的缺陷。
15.3.本实用新型提供的一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置，其通过滑动板实现了改变活动条的初始高度的功能，解决了原材料的长度不一导致活动板的移动距离不够会阻碍活动丝板移动的缺陷。
16.4.本实用新型提供的一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置，其通过导向轴和滑动板的螺纹连接实现了各零部件可以方便拆卸的功能，解决了零部件出现故障时不方便维修的缺陷。
17.5.本实用新型提供的一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置，其通过限位条和第二限位滑槽实现了对滑动板的移动状态进行限定的功能，解决了滑动板的移动容易晃动的缺陷。
18.6.本实用新型提供的一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置，其通过螺纹杆与滑动板的螺纹配合实现了旋转螺纹杆驱动滑动板进行垂直方向的移动的功能，解决了滑动板的移动距离不方便控制的缺陷。
附图说明
19.图1是本技术的整体的立体示意图；
20.图2是本技术的工作部位的立体示意图；
21.图3是本技术的工作部位的侧视示意图；
22.图4是本技术的固定丝板的立体示意图；
23.图5是本技术的固定丝板的立体分解示意图；
24.图6是本技术的活动条的立体示意图。
25.图中标号为：
26.1-支撑台；
27.2-振动送料盘；
28.3-分流隔板；
29.4a-往复动力机构；4b-活动丝板；4c-固定丝板；4c1-第二限位滑槽；
30.5-活动条；5a-导向孔；5b-第一限位滑槽；
31.6-导向轴；6a-限位凸起；6b-圆柱凸起；
32.7-拉簧；
33.8-滑动板；8a-限位条；
34.9-螺纹杆。
具体实施方式
35.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
36.如图1至图6所示，本技术提供：
37.一种传动丝杆加工用搓丝机自动上料装置，包括支撑台1、振动送料盘2，分流隔板3、往复动力机构4a、活动丝板4b和固定丝板4c，固定丝板4c远离振动送料盘2的一端设置有活动条5，活动条5呈梯形状，活动条5的长度方向与固定丝板4c的主面保持垂直，活动条5的斜面设置在朝向靠近活动丝板4b的位置，活动条5的两端开设有导向孔5a，导向孔5a的轴线与活动条5的厚度方向平行，固定丝板4c上设置有配合导向孔5a工作的导向轴6，导向轴6与导向孔5a滑动配合，导向轴6上套设有拉簧7，拉簧7的一端与活动条5连接，拉簧7的另一端与固定丝板4c连接。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是由于通过活动丝板4b和固定丝板4c配合导致原材料完成攻丝，这个过程中的原材料在挤压和产生的热量作用下可能会粘连在活动丝板4b上，导致单纯的使原材料悬空不能使其脱离活动丝板4b。为此，本技术通过原材料在活动丝板4b的推动下将其往固定丝板4c外移动，当原材料完成攻丝后来到固定丝板4c的端部，原材料接触活动条5后活动条5先向上方移动随后下移，当原材料移动到固定丝板4c外部，部分原材料悬空脱离，部分原材料无法脱离，随后活动丝板4b回移原材料抵触活动条5后从活动丝板4b上脱离，相比较于现有技术，本技术的活动丝板4b通过活动条5和拉簧7的配合使得完成攻丝后的原材料在离开固定丝板4c后可以稳定的从活动丝板4b上脱离。
39.进一步的，如图2至图6所示：
40.导向轴6远离固定丝板4c的一端的侧壁上设置有限位凸起6a，活动条5上开设有配合限位凸起6a工作的第一限位滑槽5b，第一限位滑槽5b的长度方向与导向孔5a的轴线方向平行。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是活动条5可能脱离导向轴6从而无法正常工作。为此，本技术通过活动条5移动一定距离后限位凸起6a抵触第一限位滑槽5b的末端，相比较于现有技术，本技术的活动条5通过限位凸起6a和第一限位滑槽5b配合对活动条5的移动范围进行限定。
42.进一步的，如图3至图5所示：
43.导向轴6靠近固定丝板4c的一端连接有滑动板8，滑动板8滑动设置在固定丝板4c中，滑动板8的滑动方向与导向轴6的轴线平行。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是原材料的长度不一导致活动板的移动距离不够会阻碍活动丝板4b移动。为此，本技术通过移动滑动板8改变活动条5的初始高度，相比较于现有技术，本技术的活动条5通过滑动板8使得活动条5的初始高度可以改变。
45.进一步的，如图3至图5所示：
46.导向轴6与滑动板8连接的一端设置有圆柱凸起6b，圆柱凸起6b与导向轴6同轴设置，圆柱凸起6b的侧壁上设置有外螺纹，滑动板8上开设有配合圆柱凸起6b工作的螺纹孔。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是零部件出现故障时不方便维修。
为此，本技术通过旋转导向轴6解除导向轴6和滑动板8的连接使得零部件方便拆卸，相比较于现有技术，本技术的活动条5通过导向轴6和滑动板8的螺纹连接使得各零部件可以方便拆卸。
48.进一步的，如图3至图5所示：
49.滑动板8的两个相互平行的侧面上设置有限位条8a，固定丝板4c上开设有配合限位条8a工作的第二限位滑槽4c1，第二限位滑槽4c1的长度方向与导向轴6的轴线平行。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是滑动板8的移动容易晃动。为此，本技术通过限位条8a和第二限位滑槽4c1配合使得滑动板8的移动稳定，相比较于现有技术，本技术的滑动板8通过限位条8a和第二限位滑槽4c1配合对滑动板8的移动状态进行限定。
51.进一步的，如图3至图5所示：
52.所有固定丝板4c中的一个固定丝板4c上可旋转的设置有螺纹杆9，螺纹杆9与导向轴6同轴设置，螺纹杆9设置在滑动板8的下方，滑动板8上开设有配合螺纹杆9工作的螺纹孔，螺纹杆9远离滑动板8的一端设置有同轴的摩擦盘，摩擦盘延伸至固定丝板4c外部。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是滑动板8的移动距离不方便控制。为此，本技术通过旋转螺纹杆9使得滑动板8随着螺纹杆9的旋转进行垂直方向的移动，相比较于现有技术，本技术的滑动板8通过螺纹杆9与滑动板8的螺纹配合使得工作人员可以方便控制滑动板8移动。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。