一种用于数控机床的可调式上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的可调式上料装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。
3.零件精加工都需要用到数控机床，其中需要将待加工零件坯料输送到带加工区域，常规方式是通过人力进行上料，但是人工上料受限高度，投入人力成本高，且效率底，由于个数控机床表面高度不一，还需要对应机床定制相应高度的上料装置，非常麻烦。因此本实用提出了一种用于数控机床的可调式上料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的可调式上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于数控机床的可调式上料装置，包括装置底座，所述装置底座上侧转动连接有转座，所述转座上侧固定安装有固定架，所述固定架内部上下滑动有滑架，所述滑架内部上下滑动连接有上料架，所述上料架前侧设置有输送结构，所述滑架的前侧左右均固定有匚形架，所述滑架内部转动连接有往复丝杆，所述上料架与往复丝杆螺纹连接，所述装置底座表面中心转动连接有滑杆，且所述滑杆上下滑动于往复丝杆内部。
7.优选地，所述滑杆下端固定安装有小齿轮，转座内侧固定安装有内齿环，小齿轮与内齿环之间设置有转接于装置底座表面的大齿轮，且大齿轮与小齿轮、内齿环均啮合。
8.优选地，所述滑架左右两侧下端均转动连接有棘轮，棘轮下侧设置有转接于滑架上的转动卡条，转动卡条对应卡合棘轮，且转动卡条与滑架之间转接处设置有扭力弹簧。
9.优选地，两所述棘轮内侧均固定连接有定位齿轮，固定架内部开设有对应定位齿轮的滑槽，且滑槽内部开设有对应定位齿轮的齿槽。
10.优选地，所述上料架前侧输送结构包括输送带，上料架的前后两侧均转动连接有输送辊，输送带套设于两输送辊周侧。
11.优选地，所述上料架后侧输送辊两端均固定连接有非完全齿轮，且所述匚形架内侧上部设置有对应非完全齿轮的齿槽。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型设置的上料结构，可将一侧需要加工的坯料从底侧输送到上方机床一侧，且整体上料下料过程无间隙上料，自动下料，减少了人工投入，同时相较于传统设备上料效率更高；
14.2、本实用新型设置的位于固定架上的滑架结构，通过两侧棘轮结构，可快速调节稳定其上滑架以及内部上料结构的上下高度，同时设置的上下滑动于往复丝杆内的滑杆结构，作为传动媒介，实现了上下快速调节的可能，扩大了装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于数控机床的可调式上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于数控机床的可调式上料装置中图1的a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于数控机床的可调式上料装置中滑架的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于数控机床的可调式上料装置中转座的内部结构示意图。
19.图中：1、装置底座；2、转座；3、固定架；4、滑架；5、上料架；6、匚形架；7、输送带；8、滑杆；9、往复丝杆；10、大齿轮；11、棘轮；12、转动卡条；13、非完全齿轮；14、定位齿轮；15、内齿环；16、小齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于数控机床的可调式上料装置，包括装置底座1，装置底座1上侧转动连接有转座2，转座2上侧固定安装有固定架3，固定架3内部上下滑动有滑架4，滑架4内部上下滑动连接有上料架5，上料架5前侧设置有输送结构，滑架4的前侧左右均固定有匚形架6，滑架4内部转动连接有往复丝杆9，上料架5与往复丝杆9螺纹连接，通过外部控制器控制装置底座1内部电机工作，电机带动上端固定连接的滑杆8转动，滑杆8上端套设的往复丝杆9也将同时被带动转动，转动的往复丝杆9使得上料架5在滑架4内部上下滑动；
22.进一步的是，装置底座1表面中心转动连接有滑杆8，且滑杆8上下滑动于往复丝杆9内部，滑杆8下端固定安装有小齿轮16，转座2内侧固定安装有内齿环15，小齿轮16与内齿环15之间设置有转接于装置底座1表面的大齿轮10，且大齿轮10与小齿轮16、内齿环15均啮合，在上述电机带动滑杆8转动的同时，滑杆8下端通过相互啮合的小齿轮16和大齿轮10，使得内侧安装有内齿环15的转座2转动，转座2带动其上侧的上料结构进行转动，对钢件坯料进行上下输送，当上料架5滑动至最下端时，正好位于上料一侧，此时将皮料放置在输送带7上，而当转座2上侧上料结构转至数控机床一侧时，上料架5正好升至机床上侧；
23.更进一步的是，上料架5前侧输送结构包括输送带7，上料架5的前后两侧均转动连接有输送辊，输送带7套设于两输送辊周侧，上料架5后侧输送辊两端均固定连接有非完全齿轮13，且匚形架6内侧上部设置有对应非完全齿轮13的齿槽，在上述上料架5被往复丝杆9
带动转动的上升一定高度时，输送带7后侧传动轴两端非完全齿轮13与匚形架6内侧对应齿槽相互啮合，使得输送带7向前输送活动，在上述上料架5转至机床一侧，并正好升至机床上侧时，向外活动的输送带7将其上侧的钢件坯料输送至对应数控机床上；
24.更进一步的是，滑架4左右两侧下端均转动连接有棘轮11，棘轮11下侧设置有转接于滑架4上的转动卡条12，转动卡条12对应卡合棘轮11，且转动卡条12与滑架4之间转接处设置有扭力弹簧，两棘轮11内侧均固定连接有定位齿轮14，固定架3内部开设有对应定位齿轮14的滑槽，且滑槽内部开设有对应定位齿轮14的齿槽，当需要调节上料结构的上料高度，对应相应的数控机床时，可直接向上抬升滑动在固定架3内部的滑架4，当滑架4两侧定位齿轮14与固定架3内侧对应齿槽相配合，同时带动棘轮11与转动卡条12的限制作用，使得固定架3内部的滑架4不会下落，而当需要下调上料结构高度时，可拨动滑架4两侧转动卡条12，使两侧棘轮11失去转动卡条12的限制，此时可托住滑架4缓缓下调高度，当确定后，放开两侧转动卡条12即可。
25.本实用新型具体工作原理如下：
26.在使用本用于数控机床的可调式上料装置时，通过外部控制器控制装置底座1内部电机工作，电机带动上端固定连接的滑杆8转动，滑杆8上端套设的往复丝杆9也将同时被带动转动，转动的往复丝杆9使得上料架5在滑架4内部上下滑动；
27.在上述电机带动滑杆8转动的同时，滑杆8下端通过相互啮合的小齿轮16和大齿轮10，使得内侧安装有内齿环15的转座2转动，转座2带动其上侧的上料结构进行转动，对钢件坯料进行上下输送，当上料架5滑动至最下端时，正好位于上料一侧，此时将皮料放置在输送带7上，而当转座2上侧上料结构转至数控机床一侧时，上料架5正好升至机床上侧；
28.在上述上料架5被往复丝杆9带动转动的上升一定高度时，输送带7后侧传动轴两端非完全齿轮13与匚形架6内侧对应齿槽相互啮合，使得输送带7向前输送活动，在上述上料架5转至机床一侧，并正好升至机床上侧时，向外活动的输送带7将其上侧的钢件坯料输送至对应数控机床上；
29.当需要调节上料结构的上料高度，对应相应的数控机床时，可直接向上抬升滑动在固定架3内部的滑架4，当滑架4两侧定位齿轮14与固定架3内侧对应齿槽相配合，同时带动棘轮11与转动卡条12的限制作用，使得固定架3内部的滑架4不会下落，而当需要下调上料结构高度时，可拨动滑架4两侧转动卡条12，使两侧棘轮11失去转动卡条12的限制，此时可托住滑架4缓缓下调高度，当确定后，放开两侧转动卡条12，即可实现滑架4及其上料结构高度的固定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。