一种用于加工橱柜板的全自动数控钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及橱柜加工技术领域，具体为一种用于加工橱柜板的全自动数控钻孔机。


背景技术：

2.橱柜板在生产过程中需要经过多个工序，例如：上板、切割、钻孔、磨边、倒角、深加工、打磨抛光、下板等。其中，每个工序都需要经过一台加工设备来进行加工。
3.其中，利用钻孔机对橱柜板进行打孔作业，在打孔时需要对橱柜板进行夹紧，而目前在夹持时，往往是通过调节手柄手动控制两个夹板，将橱柜板夹持在两个夹板之间，由于打孔过程中钻头位置是不变的，因此需要人工判断夹板夹紧时橱柜板是否居中。这种方式不但效率低，且加工精度较为粗糙。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工橱柜板的全自动数控钻孔机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于加工橱柜板的全自动数控钻孔机，包括底座、步进电机、分度盘、若干工位底板以及钻孔机构，所述步进电机设置在底座上，所述分度盘设置在步进电机的输出端上，若干工位底板设置在分度盘上且绕其中心等角度分布，所述钻孔机构与工位底板上下对应，所述工位底板顶部的后侧设置有固定顶板，所述工位底板上位于固定顶板的两侧横向滑动适配有夹板，所述工位底板底部设置有可带动两个夹板同步朝相向或相反方向移动的夹紧机构。
8.优选的，所述夹紧机构包括环状的链条、两个驱动轮、驱动电机以及气缸，所述链条啮合在两个驱动轮外，两个驱动轮通过轮架连接在工位底板的底部，所述驱动电机与其中一个驱动轮相连，所述工位底板上位于固定顶板的两侧横向开设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动适配有与两个夹板相连的滑块，两个滑块分别连接在链条的上下两段上，所述气缸横向设置在工位底板的底部且与其中一个滑块相连。
9.优选的，所述工位底板的底部横向设置有导向杆，两个所述滑块均开设有导向孔，所述滑块通过导向孔滑动套设在导向杆上。
10.优选的，所述钻孔机构包括支撑柱、电动推杆、支撑板、钻头以及马达，所述电动推杆竖向设置在支撑柱上，所述支撑柱与底座相连，所述支撑板设置在电动推杆底部的输出端上，所述钻头枢接在支撑板的底部，所述马达设置在支撑板上且与钻头相连。
11.优选的，所述工位底板上开设有贯穿的排屑槽，所述钻头与排屑槽上下对应。
12.优选的，所述支撑板的底部通过弹簧连接有压板，所述压板的中间开设有可供钻头通过的通孔，所述压板的顶部竖向设置有滑杆，所述支撑板上开设有可供滑杆穿过的滑
孔。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于加工橱柜板的全自动数控钻孔机。具备以下有益效果：
15.1、该用于加工橱柜板的全自动数控钻孔机，通过设置夹紧机构，使用者在操作时，只需将橱柜板放置在工位底板上位于两个夹板之间，利用按动驱动电机的按钮，两个夹板在链条的同步带动下相向而行，并将橱柜板自动夹持在工位底板上的居中位置，无需人工调节，不但夹持效率高，且加工精度也大大提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图；
17.图2为本实用新型的夹紧机构示意图。
18.图中：1底座、2步进电机、3分度盘、4工位底板、5固定顶板、6夹板、7夹紧机构、8滑槽、9排屑槽、10支撑柱、11电动推杆、12支撑板、13钻头、14马达、15压板、16通孔、17弹簧、71链条、72驱动轮、73驱动电机、74滑块、75导向杆、76导向孔、77气缸。
具体实施方式
19.本实用新型实施例提供一种用于加工橱柜板的全自动数控钻孔机，如图1-2所示，包括底座1、步进电机2、分度盘3、若干工位底板4以及钻孔机构。
20.步进电机2设置在底座1上，分度盘3设置在步进电机2的输出端上，若干工位底板4设置在分度盘3上且绕其中心等角度分布，通过步进电机2步进式的带动若干个工位底板4转动，转动角度根据工位底板4的数量而定，本实施例中，工位底板4为两个，步进电机2每转动一次的角度为180
°
。
21.钻孔机构与工位底板4上下对应，工位底板4顶部的后侧设置有固定顶板5，固定顶板5用于限制橱柜板的顶部位置，工位底板4上位于固定顶板5的两侧横向滑动适配有夹板6，两个夹板6用于橱柜板的两侧限位，工位底板4底部设置有可带动两个夹板6同步朝相向或相反方向移动的夹紧机构。
22.如图2所示，夹紧机构包括环状的链条71、两个驱动轮72、驱动电机73以及气缸77。链条71啮合在两个驱动轮72外，两个驱动轮72通过轮架连接在工位底板4的底部，驱动轮72枢接在轮架上。驱动电机73与其中一个驱动轮72相连，利用驱动电机73带动链条71转动。驱动电机73可实现正转和反转。工位底板4上位于固定顶板5的两侧横向开设有两个滑槽8，两个滑槽8内滑动适配有与两个夹板6相连的滑块74，环状的链条71在横向位置上分为上段和下段，由于驱动轮72的变向，上段和下段在横向纬度上的移动方向是相反的，两个滑块74分别连接在链条71的上下两段上，使得两个滑块74的运动方向为相反或相向。气缸77横向设置在工位底板4的底部且与其中一个滑块74相连。气缸77用于驱动滑块74移动，滑块74通过链条71联动另一个滑块74，两个滑块74带动两个夹板6实现夹持和松开。
23.通过设置夹紧机构7，使用者在操作时，只需将橱柜板放置在工位底板4上位于两个夹板6之间，利用按动驱动电机73的按钮，两个夹板6在链条71的同步带动下相向而行，并将橱柜板自动夹持在工位底板4上的居中位置，无需人工调节，不但夹持效率高，且加工精
度也大大提升。
24.如图2所示，工位底板4的底部横向设置有导向杆75，两个滑块74均开设有导向孔76，滑块74通过导向孔76滑动套设在导向杆75上。导向杆75用于滑块74的导向，使其只能沿着导向杆75的横向方向移动，防止其移动时偏移位置。
25.如图1所示，钻孔机构包括支撑柱10、电动推杆11、支撑板12、钻头13以及马达14，电动推杆11竖向设置在支撑柱10上，支撑柱10与底座1相连，支撑板12设置在电动推杆11底部的输出端上，钻头13枢接在支撑板12的底部，马达14设置在支撑板12上且与钻头13相连。马达14用于驱动钻头13的转动，通过电动推杆11带动钻头13竖向移动对橱柜板进行钻孔作业。
26.工位底板4上开设有贯穿的排屑槽9，钻头13与排屑槽9上下对应。排屑槽9既有排屑作用，也能防止钻头13触碰到工位底板4上。
27.如图1所示，为了防止橱柜板在加工时橱柜板向上拱起，以及钻头13钻孔完成向上脱离橱柜板时橱柜板被一起向上带起。所以在支撑板12的底部通过弹簧17连接有压板15，压板15的中间开设有可供钻头13通过的通孔16，压板15的顶部竖向设置有滑杆，支撑板12上开设有可供滑杆穿过的滑孔。常态下压板15位于钻头13的下方。
28.在钻孔时，电动推杆11带动支撑板12、钻头13、压板15等部件下降，下降过程中压板15首先接触到橱柜板，当电动推杆11继续下行时，支撑板12压缩与压板15之间的弹簧17，通过弹簧17使压板15紧紧的压在橱柜板上，并且支撑板12继续向下带动钻头13行进，钻头13通过通孔16对橱柜板进行钻孔。当钻孔结束后，在钻头13向上脱离橱柜板的过程中，压板15在弹簧17的作用下依旧压紧着橱柜板，并在钻头13完全脱离橱柜板后，弹簧17复位至常态，在电动推杆11的持续带动下，压板15脱离橱柜板。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。