异形轴孔车加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及车加工辅助装置技术领域，特别是涉及一种异形轴孔车加工定位装置。


背景技术：

2.一些汽车机加工部件需要进行类似异形轴孔的加工，对于这些汽车机加工部件通常采用液压卡盘或者普通四爪卡盘进行夹持固定。如图1所示的一种汽车机加工部件，包括呈腰圆形的主体、以及对称设置在主体两侧的连轴，该部件需要在主体中心位置处加工异形轴孔，由于部件毛坯是锻件，存在拔模斜度，易出现夹紧不稳定的现象，同时，由于部件孔位周围的壁厚较薄，易导致加工后孔变形超过预定公差范围，导致废品率较高。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种异形轴孔车加工定位装置，用于解决现有技术中夹持不稳定、废品率高的技术问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种异形轴孔车加工定位装置，包括：
6.夹装基座，所述夹装基座的中部设有用于放置待加工部件的垫块；
7.转动式装配于所述夹装基座且位于所述垫块一侧的回转压板，所述回转压板上开设有加工通孔；
8.承载于所述夹装基座、用于抵紧待加工部件一侧的第一抵压组件；
9.承载于所述夹装基座的与所述第一抵压组件相对的一侧、用于抵紧待加工部件另一侧的第二抵压组件；以及，
10.用于在所述回转压板压紧待加工部件后固定所述回转压板的活动端的锁合组件。
11.实现上述技术方案，加工时，将待加工部件按照预定的方向放置在垫块，分别通过第一抵压组件和第二抵压组件将待加工部件的两侧抵紧固定，再转动回转压板压紧待加工部件两侧的连轴，最后由锁合组件将回转压板的活动端压紧固定，即可将待加工部件完全固定，加工设备可通过加工通孔进行异形轴孔的加工，固定方式更加简单便捷，且稳定性更高，同时在固定时主要依靠回转压板配合锁合组件对待加工部件施加压力，因此不会在加工后造成孔位变形，降低了废品率；加工完成后，松开第一抵压组件或者第二抵压组件，打开锁合组件，即可将回转压板转动开启，取出部件的过程更加快捷，操作更加方便。
12.作为实用新型的一种优选方案，所述夹装基座上设有将安装支座，所述回转压板通过一销轴转动连接于所述安装支座。
13.实现上述技术方案，便于对回转压板进行转动安装。
14.作为实用新型的一种优选方案，所述回转压板上设有与待加工部件的连轴相对应的定位压槽。
15.实现上述技术方案，提高对待加工部件定位压紧的稳定性和固定精度。
16.作为实用新型的一种优选方案，所述第一抵压组件包括螺纹连接于所述安装支座的抵压螺杆。
17.作为实用新型的一种优选方案，所述第一抵压组件还包括套设于抵压螺杆端部的压头，所述抵压螺杆套设有与所述压头相适配的弹性垫圈。
18.实现上述技术方案，转动抵压螺杆即可带动压头抵压在待加工部件的侧面，同时通过压头便于抵紧待加工部件。
19.作为实用新型的一种优选方案，所述第二抵压组件包括：滑动式装配于所述夹装基座的定位块、以及螺纹连接于所述夹装基座用于抵推所述定位块抵紧待加工部件的螺纹调节件，所述定位块朝向所述垫块的一侧设有v型定位口。
20.实现上述技术方案，通过转动螺纹调节件即可抵推定位块移动，并通过v型定位口抵紧待加工部件的侧面，实现对待加工部件水平方向的定位。
21.作为实用新型的一种优选方案，所述夹装基座上设有固定支座所述螺纹调节件螺纹连接于所述固定支座，所述定位块上设有滑动槽，所述滑动槽内穿设有固定于所述夹装基座的滑动导向件。
22.实现上述技术方案，通过滑动槽与滑动导向件配合，实现定位块与夹装基座的滑动连接。
23.作为实用新型的一种优选方案，所述回转压板朝向所述定位块的一侧设有活动插口，所述活动插口的底部设有连接压块，所述定位块上设有与所述连接压块相配合的嵌槽，所述锁合组件包括：与所述连接压块相配合的活动压块、以及与所述螺纹连接于所述定位块用于使所述活动压块压紧所述连接压块的压紧紧固件，所述活动压块上设有贯通至一侧的脱离槽，所述压紧紧固件穿设于所述脱离槽。
24.实现上述技术方案，回转压板盖合后，将活动压块插入活动插口内，并通过拧紧压紧紧固件即可使活动压块压紧连接压块，实现回转压板的固定，脱离槽的设置使得活动压块插入和取出更加方便。
25.作为实用新型的一种优选方案，所述活动压板上位于所述脱离槽的末端设有扣爪。
26.实现上述技术方案，通过扣爪扣入连接有压块的内侧，防止活动压块在加工过程中发生位移，提高回转压板固定的稳定性。
27.作为实用新型的一种优选方案，所述夹装基座上对称设有配重块。
28.实现上述技术方案，提高了定位装置整体的稳定性。
29.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
30.本实用新型实施例通过提供一种异形轴孔车加工定位装置，包括：夹装基座，所述夹装基座的中部设有用于放置待加工部件的垫块；转动式装配于所述夹装基座且位于所述垫块一侧的回转压板，所述回转压板上开设有加工通孔；承载于所述夹装基座、用于抵紧待加工部件一侧的第一抵压组件；承载于所述夹装基座的与所述第一抵压组件相对的一侧、用于抵紧待加工部件另一侧的第二抵压组件；以及，用于在所述回转压板压紧待加工部件后固定所述回转压板的活动端的锁合组件。加工时，将待加工部件按照预定的方向放置在垫块，分别通过第一抵压组件和第二抵压组件将待加工部件的两侧抵紧固定，再转动回转压板压紧待加工部件两侧的连轴，最后由锁合组件将回转压板的活动端压紧固定，即可将
待加工部件完全固定，加工设备可通过加工通孔进行异形轴孔的加工，固定方式更加简单便捷，且稳定性更高，同时在固定时主要依靠回转压板配合锁合组件对待加工部件施加压力，因此不会在加工后造成孔位变形，降低了废品率；加工完成后，松开第一抵压组件或者第二抵压组件，打开锁合组件，即可将回转压板转动开启，取出部件的过程更加快捷，操作更加方便。
附图说明
31.图1显示为本实用新型背景技术中汽车机加工部件的结构示意图。
32.图2显示为本实用新型实施例的结构示意图。
33.图3显示为本实用新型实施例的爆炸示意图。
34.图4显示为本实用新型实施例压紧待加工部件后的结构示意图。
35.图5显示为本实用新型实施例压紧待加工部件后的俯视图。
36.图6为沿图5中a-a向的剖视图。
37.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
38.1、主体；11、连轴；2、夹装基座；21、垫块；22、安装支座；23、销轴；24、固定支座；25、配重块；3、回转压板；31、加工通孔；32、定位压槽；33、活动插口；34、连接压块；4、第一抵压组件；41、抵压螺杆；42、压头；43、弹性垫圈；5、第二抵压组件；51、定位块；511、v型定位口；512、滑动槽；513、滑动导向件；514、嵌槽；52、螺纹调节件；6、锁合组件；61、活动压块；611、脱离槽；612、扣爪；62、压紧紧固件。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
40.请参阅图2至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
41.请参阅图2至图6，本实用新型提供一种异形轴孔车加工定位装置，包括：夹装基座，夹装基座的中部设有用于放置待加工部件的垫块；转动式装配于夹装基座且位于垫块一侧的回转压板，回转压板上开设有加工通孔；承载于夹装基座、用于抵紧待加工部件一侧的第一抵压组件；承载于夹装基座的与第一抵压组件相对的一侧、用于抵紧待加工部件另一侧的第二抵压组件；以及，用于在回转压板压紧待加工部件后固定回转压板的活动端的锁合组件。
42.具体的，在夹装基座上设有将安装支座，回转压板通过一销轴转动连接于安装支座，以便于对回转压板进行转动安装，回转压板上设有与待加工部件的连轴相对应的定位
压槽，从而能够提高对待加工部件定位压紧的稳定性和固定精度。
43.第一抵压组件包括螺纹连接于安装支座的抵压螺杆，第一抵压组件还包括套设于抵压螺杆端部的压头，抵压螺杆套设有与压头相适配的弹性垫圈，抵压螺杆优选采用球头螺杆，压头上开设有与抵压螺杆相适配的套孔，弹性垫圈与套孔相适配从而实现抵压螺杆与压头的组装，转动抵压螺杆即可带动压头抵压在待加工部件的侧面，同时通过压头便于抵紧待加工部件。
44.第二抵压组件包括：滑动式装配于夹装基座的定位块、以及螺纹连接于夹装基座用于抵推定位块抵紧待加工部件的螺纹调节件，定位块朝向垫块的一侧设有v型定位口，通过转动螺纹调节件即可抵推定位块移动，并通过v型定位口抵紧待加工部件的侧面，实现对待加工部件水平方向的定位。
45.定位块与夹装基座的滑移方式具体为：在夹装基座上设有固定支座螺纹调节件螺纹连接于固定支座，定位块上设有滑动槽，滑动槽内穿设有固定于夹装基座的滑动导向件，滑动槽为腰圆形沉槽，滑动导向件可采用螺栓，通过滑动槽与滑动导向件配合，实现定位块与夹装基座的滑动连接。
46.回转压板朝向定位块的一侧设有活动插口，活动插口的底部设有连接压块，连接压块呈u形，定位块上设有与连接压块相配合的嵌槽，锁合组件包括：与连接压块相配合的活动压块、以及与螺纹连接于定位块用于使活动压块压紧连接压块的压紧紧固件，活动压块上设有贯通至一侧的脱离槽，压紧紧固件穿设于脱离槽，压紧紧固件采用螺栓；回转压板盖合后，将活动压块插入活动插口内，并通过拧紧压紧紧固件即可使活动压块压紧连接压块，实现回转压板的固定，脱离槽的设置使得活动压块插入和取出更加方便，且在活动压板上位于脱离槽的末端设有扣爪，通过扣爪扣入连接有压块的内侧，防止活动压块在加工过程中发生位移，提高回转压板固定的稳定性。
47.进一步的，在夹装基座上还对称设有配重块，以提高定位装置整体的稳定性，本实施例中配重块通过螺栓固定于夹装基座，且对称设置在安装支座的两侧。
48.加工时，将待加工部件按照预定的方向放置在垫块，分别通过第一抵压组件和第二抵压组件将待加工部件的两侧抵紧固定，再转动回转压板压紧待加工部件两侧的连轴，最后由锁合组件将回转压板的活动端压紧固定，即可将待加工部件完全固定，加工设备可通过加工通孔进行异形轴孔的加工，固定方式更加简单便捷，且稳定性更高，同时在固定时主要依靠回转压板配合锁合组件对待加工部件施加压力，因此不会在加工后造成孔位变形，降低了废品率，本实施例中可以预先将定位块调整至合适的位置并保持不变，在后续安装待加工部件时，只需要拧动抵压螺杆即可实现对待加工部件的固定，操作过程更加方便；加工完成后，松开第一抵压组件或者第二抵压组件，打开锁合组件，即可将回转压板转动开启，取出部件的过程更加快捷，操作更加方便。
49.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。