一种新型加工精度高的定型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种新型加工精度高的定型模具。


背景技术：

2.定型模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作工具，广泛用于冲裁，模锻，冷镦，挤压，粉末冶金零件压制，压力铸造，以及工程塑料，橡胶，陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，定型模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
3.存在以下问题：定型模具在应用于生产加工之前，需要在机床上固定，但是常见的模具固定结构较为简易，安装稳定性较差，因此在生产加工过程中，定型模具会出现晃动，导致压模轨迹出现误差，加工精度不断减弱，从而造成生产出的成品质量大大降低，严重影响企业的生产进度和劳动者的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型加工精度高的定型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型加工精度高的定型模具，包括模具壳，所述模具壳外壁底端连接有橡胶套，所述模具壳两侧外壁顶端均连接有把手，所述模具壳另外两侧外壁顶端均连接有支撑块，所述支撑块一侧外壁中心处均连接有水平测量仪，所述支撑块顶部横向对称轴两端内壁均连接有膨胀塞，所述膨胀塞内壁均连接有螺栓，所述模具壳内壁底端连接有底座，所述底座底部中心处内壁连接有电机，所述电机底部连接有控制器，所述电机顶部连接有升降柱，所述升降柱顶部连接有防尘模具板，所述模具壳内壁顶端连接有模具框，所述模具框顶部横向对称轴两端内壁均连接有导向槽，所述模具框内壁顶端连接有压模块，所述压模块顶部连接有压模盖，所述压模盖底部横向对称轴两端均连接有导向杆，所述压模盖顶部中心处内壁连接有承重块，所述承重块顶部横向对称轴两端内壁均连接有螺孔，所述压模盖顶部中心处连接有限位块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述模具壳外壁底端与橡胶套内壁粘接，所述把手共设有两个且底部均焊接于模具壳两侧外壁顶端，所述支撑块共设有两个且另一侧外壁均焊接于模具壳另外两侧外壁顶端，所述水平测量仪共设有两个，所述水平测量仪底部均焊接于支撑块一侧外壁中心处；通过设置把手，可以轻松搬运整个模具，通过设置橡胶套，可以让模具壳外壁更加贴合机床内壁，从基础上加强模具与机床连接的稳定性，通过设置水平测量仪，可以清晰了解模具顶面是否水平，从而提高加工精度。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述膨胀塞和螺栓均设有四个，所述膨胀塞外壁均套接于支撑块顶部横向对称轴两端内壁，所述螺栓外壁均与膨胀塞内壁螺纹连接，所述底座外壁镶嵌焊接于模具壳内壁
底端；通过设置膨胀塞和螺栓的连接结构，使得整个模具与机床的连接更加安全稳定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电机外壁镶嵌焊接于底座底部中心处内壁，所述电机底部与控制器顶部焊接，所述电机顶部与升降柱底部焊接，所述升降柱顶部与防尘模具板底部中心处焊接；通过设置防尘模具板，当定型模具安装完成时，可以将防尘模具板外壁升至模具框内壁顶端，从而避免灰尘落入模具框内，有利于提高加工产生的安全性。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述模具框外壁镶嵌焊接于模具壳内壁顶端，所述模具框顶部横向对称轴两端内壁均开设有导向槽，所述防尘模具板外壁滑动套接于模具框内壁；通过设置模具框，主要起到定型的作用。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述压模盖底部中心处与压模块顶部焊接，所述导向杆共设有两个且顶部均焊接于压模盖底部横向对称轴两端，所述压模块外壁套接于模具框内壁顶端，所述导向杆外壁均套接于导向槽内壁；通过设置导向杆与导向槽，可以让压模块平稳地压入模具框内，从而有利于提高定型模具的加工精度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述承重块外壁镶嵌焊接于压模盖顶部中心处内壁，所述承重块顶部横向对称轴两端内壁均开设有螺孔，所述压模盖顶部中心处与限位块底部焊接；通过设置螺孔和限位块，使得压模盖与机床之间连接更加方便快捷。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置把手，可以轻松搬运整个模具，通过设置橡胶套，可以让模具壳外壁更加贴合机床内壁，从基础上加强模具与机床连接的稳定性，通过设置水平测量仪，可以清晰了解模具顶面是否水平，从而提高模具加工精度，通过设置膨胀塞和螺栓的连接结构，使得整个模具与机床的连接更加安全稳定，从而避免定型模具出现晃动，有利于提高定型模具的加工精度。
20.2、通过设置防尘模具板，当定型模具安装完成时，可以将防尘模具板外壁升至模具框内壁顶端，从而避免灰尘落入模具框内，当需要使用模具时，只需将其表面灰尘清除，便可正常进行生产，有利于提升加工生产的安全性，同时也提高了产品质量，通过设置导向杆与导向槽，可以让压模块平稳地压入模具框内，从而有利于提高定型模具的加工精度。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型加工精度高的定型模具的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型加工精度高的定型模具的右面剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种新型加工精度高的定型模具的正视图；
24.图4为本实用新型提出的一种新型加工精度高的定型模具的正面剖视图；
25.图5为本实用新型提出的一种新型加工精度高的定型模具图4中a区域局部放大图。
26.图例说明：
27.1、模具壳；2、橡胶套；3、把手；4、支撑块；5、水平测量仪；6、膨胀塞；7、螺栓；8、底
座；9、电机；10、控制器；11、升降柱；12、防尘模具板；13、模具框；14、导向槽；15、压模块；16、压模盖；17、导向杆；18、承重块；19、螺孔；20、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型加工精度高的定型模具，包括模具壳1，模具壳1外壁底端连接有橡胶套2，模具壳1两侧外壁顶端均连接有把手3，模具壳1另外两侧外壁顶端均连接有支撑块4，支撑块4一侧外壁中心处均连接有水平测量仪5，支撑块4顶部横向对称轴两端内壁均连接有膨胀塞6，膨胀塞6内壁均连接有螺栓7，模具壳1内壁底端连接有底座8，底座8底部中心处内壁连接有电机9，电机9底部连接有控制器10，电机9顶部连接有升降柱11，升降柱11顶部连接有防尘模具板12，模具壳1内壁顶端连接有模具框13，模具框13顶部横向对称轴两端内壁均连接有导向槽14，模具框13内壁顶端连接有压模块15，压模块15顶部连接有压模盖16，压模盖16底部横向对称轴两端均连接有导向杆17，压模盖16顶部中心处内壁连接有承重块18，承重块18顶部横向对称轴两端内壁均连接有螺孔19，压模盖16顶部中心处连接有限位块20。
31.模具壳1外壁底端与橡胶套2内壁粘接，把手3共设有两个且底部均焊接于模具壳1两侧外壁顶端，支撑块4共设有两个且另一侧外壁均焊接于模具壳1另外两侧外壁顶端，水平测量仪5共设有两个，水平测量仪5底部均焊接于支撑块4一侧外壁中心处，膨胀塞6和螺栓7均设有四个，膨胀塞6外壁均套接于支撑块4顶部横向对称轴两端内壁，螺栓7外壁均与膨胀塞6内壁螺纹连接，底座8外壁镶嵌焊接于模具壳1内壁底端，电机9外壁镶嵌焊接于底座8底部中心处内壁，电机9底部与控制器10顶部焊接，电机9顶部与升降柱11底部焊接，升降柱11顶部与防尘模具板12底部中心处焊接，模具框13外壁镶嵌焊接于模具壳1内壁顶端，模具框13顶部横向对称轴两端内壁均开设有导向槽14，防尘模具板12外壁滑动套接于模具框13内壁，压模盖16底部中心处与压模块15顶部焊接，导向杆17共设有两个且顶部均焊接于压模盖16底部横向对称轴两端，压模块15外壁套接于模具框13内壁顶端，导向杆17外壁均套接于导向槽14内壁，承重块18外壁镶嵌焊接于压模盖16顶部中心处内壁，承重块18顶部横向对称轴两端内壁均开设有螺孔19，压模盖16顶部中心处与限位块20底部焊接。
32.工作原理及流程：将模具壳1外壁底端放入机床特定的固定槽内，此时橡胶套2外壁会紧贴着固定槽内壁，当模具壳1放好之后，通过水平测量仪5可以观察出模具顶面是否水平，若有差异，可以快速调整，当调整完毕后，可以将螺栓7和膨胀塞6一同转入支撑块4内壁，与机床紧紧固定，此时整个模具便安装完成了，随后打开控制器10，升降柱11会将防尘模具板12慢慢移动至模具框13内壁顶端，此时压模盖16会被顶出，这样便可对压模盖16进行安装，通过限位块20和螺孔19，可以将压模盖16稳定的安装在机床上，当压模块15向下移动时，导向杆17会自动插入导向槽14内，从而保证压模块15下落过程的稳定性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。