一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压生产技术领域，具体的说是一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具。


背景技术：

2.钢制文件柜的层板一般由冲压形成，其成型过程包括切边、冲孔、切断、折边等。钢制文件柜层板的折边过程包括第一次折边、第二次折边和第三次折边，第一次折边是将板材的四个侧边朝向板材的中心折边且折边呈90
°
，即形成四个第一折边；第二次折边和第三次折边分别将第一次折边后板材的四个90
°
折边进行弯折。即第二次折边将第一次折边后板材的两个侧边进行折弯且折弯角度为90
°
，在第二次折边的过程中，由于板材的弯折，第一折边与板材底部平行且朝向板材的中心，此时，成型后的层板无法从上模取出。或者减小折弯模具的上模，使得成型后的层板能够顺利从上模取出，但是，由于模具的减小，在第二次折边时，折弯处的弧度将会变大，层板的质量无法保证。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的第二次折边后的层板无法从上模取出的问题，本实用新型提供一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具，上模滑动设置在升降块上，升降块下移过程中能够将两个上模反向推开，升降块继续向下移动完成第二次折边形成与第一折边垂直的第二这边，此时，升降块上升使得两个上模相向移动，进而使得第二次折边后的层板从上模中脱落，本实用新型，提高了层板的成型质量，同时，保证了成型后的层板顺利从上模脱落。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具，包括成型机构，所述成型机构包括升降块、两个与升降块滑动连接的上模和一个下模，升降块下移过程中能够将两个上模反向推开，下模上开设有用于与上模配合弯折所述钢制文件柜层板的型腔。
5.为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具的进一步优化：所述折弯模具还包括上模板和下模板，升降块固定连接在上模板上，下模固定连接在下模板上，上模板和下模板之间通过若干个复位组件相连接。
6.为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具的进一步优化：所述复位组件包括导套和与导套对应配合的导柱，导套固定连接在上模板上，导柱固定连接在下模板上，导柱上套设有能够将导套顶起的复位弹簧。
7.为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具的进一步优化：所述升降块上开设有倾斜的滑动槽，所述上模固定连接有与滑动槽配合的滑动块。
8.为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具的进一步优化：所述升降块上开设有限位槽，限位槽与滑动槽相连通，并且限位槽的长度小于滑动槽的长度，所述上模固定连接有与限位槽配合的限位块。
9.为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具的进一步优化：所述型腔内设置有能够将成型后的钢制文件柜层板顶出的顶件机构。
10.为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具的进一步优化：所述顶件机构包括多个顶件弹簧，顶件弹簧的一端固定连接在型腔的底部，顶件弹簧的另外一端固定连接有顶件板。
11.为本实用新型一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具的进一步优化：所述下模连接有能够对成型前的钢制文件柜层板进行定位的定位块。
12.有益效果：
13.1.本实用新型提供了一种冲压钢制文件柜层板的单滑块折弯模具，上模滑动设置在升降块上，升降块的下移过程中能够将两个上模反向推开，进而完成第二次折边，升降块的上升过程中能够带动两个上模相向移动，提高了钢制文件柜层板的成型质量，同时，保证了成型后的钢制文件柜层板顺利从上模脱落；
14.2.本实用新型中，型腔中设置有顶件机构，钢制文件柜层板的成型过程中能够将顶件弹簧压缩，当升降块上升后，顶件弹簧的回复弹力将钢制文件柜层板顶出型腔，避免钢制文件柜层板卡在型腔内，影响后续钢制文件柜层板的成型；
15.3.本实用新型中，升降块上开设有限位槽，上模上固定连接有与限位槽配合的限位块，当升降块上升过程中，由于重力的作用以及滑动槽和滑动块的配合，使得两个下模相对于升降块向下移动以及两个下模相向运动，当限位块滑动到限位槽底部后，下模随着升降块向上移动。
附图说明
16.图1是钢制文件柜层板折弯前的结构示意图；
17.图2是钢制文件柜层板折弯后的结构示意图；
18.图3是钢制文件柜层板折弯后升降台上升时的结构示意图；
19.图4是钢制文件柜层板折弯后上模上升后的结构示意图；
20.图5是升降块的俯视图；
21.图6是升降块的剖视图；
22.图7是上模的俯视图；
23.图8是上模的主视图；
24.图9是成型前的钢制文件柜层板；
25.图10是成型后的钢制文件柜层板；
26.附图说明：1、上模板，2、上固定板，3、升降块，4、限位槽，5、限位块，6、上模，7、凹槽，8、导套，9、导柱，10、复位弹簧，11、下模板，12、下模，13、顶件弹簧，14、型腔，15、顶件板，16、层板，1601、第一折边，1602、第二折边，17、压边部，18、定位块，19、滑动槽，20、滑动块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实施例中，如图9所示，成型前的钢制文件柜层板16包括底板和四个第一折边1601，第一折边1601与钢制文件柜层板16的底板呈90
°
；如图10所示，成型后的钢制文件柜层板16包括第一折边1601、底板和第二折边1602，第一折边1601与钢制文件柜层板16的底板平行，第二折边1602与第一折边1601和钢制文件柜层板16的底板垂直。如图1所示，一种冲压钢制文件柜层板16的单滑块折弯模具，包括成型机构，成型机构包括升降块3、两个与升降块3滑动连接的上模6。如图1所示，本实用新型中，升降块3为等边梯形状，升降块3上端的长度大于其下端的长度；上模6为直角梯形状，上模6上端的长度小于其下端的长度。升降块3的高度等于上模6的高度，两个上模6的倾斜面分别与升降块3的两个倾斜面滑动连接。升降块3下移过程中能够将两个上模6反向推开，最初，升降块3与下模12一起向下移动，当下模12与成型前的钢制文件柜接触后，由于钢制文件柜层板16的阻挡，下模12不再向下移动，此时，升降块3继续向下移动，下模12的倾斜面与升降块3的倾斜面相对滑动，即在下模12相对于升降块3向上滑动的过程中，下模12还沿钢制文件柜层板16表面向左或者向右移动，当上模6的上表面与升降台的上表面处于同一平面时，上模6与升降台不再相对滑动，上模6的压边部17处于钢制文件柜层板16需要折弯的位置，升降块3继续下降完成第二折边1602的弯折，第二折边1602形成后，上模6的压边部17处于第一折边1601与底板之间。如图3和图4所示，升降块3的上升过程中能够带动两个上模6相向移动，即升降块3上升的最初阶段，由于上模6的重力作用，上模6相对于升降块3滑动，同时，两个上模6朝向升降块3中心方向移动，两个上模6之间的距离减小，使得上模6的压边部17从第一折边1601和底板之间的区域内退出，便于成型后的钢制文件柜层板16从上模6脱落。
29.成型机构还包括一个下模12，下模12上开设有用于与上模6配合弯折钢制文件柜层板16第二折边1602的的型腔14。将成型前的钢制文件柜层板16放置在上模6的上表面，如图2所示，上模6将钢制文件柜层板16压入型腔14内完成第二折边1602的弯折。
30.下模12连接有能够对成型前的钢制文件柜层板16进行定位的定位块18。定位块18的设置用来固定钢制文件柜层板16在下模12上的位置，本实施例中，定位块18可以是定位销，定位销与下模12过盈配合。
31.升降块3与上模6的连接方式为：如图5和6所示，升降块3上开设有倾斜的滑动槽19，滑动槽19开设在升降台的倾斜表面上且滑动槽19与倾斜表面平行，且滑动槽19的两端贯穿到升降块3的上表面和下表面。上模6固定连接有与滑动槽19配合的滑动块20，如图7和图8所示，滑动块20固定连接在上模6的倾斜表面上，且滑动块20的长度等于滑动槽19的长度。滑动块20与上模6的连接方式为一体式连接。
32.在升降块3上升过程中，滑动块20在滑动槽19内滑动，当滑动块20滑出滑动槽19内，升降块3无法带动上模6向上移动，因此，在升降块3上开设有限位槽4，限位槽4与滑动槽19相连通，并且限位槽4的长度小于滑动槽19的长度，本实施例中，限位槽4开设在滑动槽19的底部且限位槽4与滑动槽19平行，如图6所示，限位槽4的顶端贯穿到升降台的上表面。上模6固定连接有与限位槽4配合的限位块5，限位块5与上模6的连接方式为一体式连接。如图4所示，限位块5的下表面与限位槽4的底端接触后，升降块3继续向上移动能够带动上模6向上移动，便于成型后的钢制文件柜层板16的移出。
33.如图2所示，第二折边1602形成过程中，第一折边1601朝向钢制文件柜层板16的中
心弯折，因此，上模6开设有能够容纳第一折边1601的凹槽7。
34.折弯模具还包括上模板1和下模板11，升降块3固定连接在上模板1上，本实施例中，升降块3固定连接在上固定板2上，升降块3与上固定板2的连接方式为螺栓连接，如图1所示，上固定板2的长度大于升降块3的长度，此时，上固定板2还能够对上模6进行限位，避免上模6伸出升降块3上表面，上固定板2固定连接在上模板1上，两者的连接方式为螺栓连接；下模12固定连接在下模板11上，下模12与下模板11的连接方式为螺栓连接。上模板1和下模板11之间通过若干个复位组件相连接。本实施例中，复位组件的数量为4个，均匀分布在上模板1和下模板11之间。
35.复位组件包括导套8和与导套8对应配合的导柱9，导套8固定连接在上模板1上，导柱9固定连接在下模板11上，导柱9上套设有能够将导套8顶起的复位弹簧10。本实施例中，导套8与上模板1和导柱9与下模板11的连接方式均为螺栓连接。钢制文件柜层板16成型后，冲压设备撤去对本实用新型施加的压力，复位弹簧10通过弹簧的回复弹力将导套8顶起，带动上模板1向上移动，进而带动升降块3和上模6向上移动。
36.型腔14内设置有能够将成型后的钢制文件柜层板16顶出的顶件机构。顶件机构包括多个顶件弹簧13，本实施例中，顶件弹簧13的数量为2个，顶件弹簧13的一端固定连接在型腔14的底部，顶件弹簧13的另外一端固定连接有顶件板15。钢制文件柜层板16的成型过程中能够将顶件弹簧13压缩，当上模6上升后，顶件弹簧13的回复弹力将钢制文件柜层板16顶出型腔14，避免钢制文件柜层板16卡在型腔14内，影响后续钢制文件柜层板16的成型。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。