一种钢丝剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝剪切技术领域，具体地说，涉及一种钢丝剪切装置。


背景技术：

2.钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在对细小钢丝进行剪切的时候，人员可以通过剪刀进行剪切，从而便于剪断使用。
3.目前，现有钢丝剪切采用传统剪刀型式进行剪切，这样剪出来的钢丝端部不平整，导致钢丝对焊时容易打火影响钢丝对焊效果的问题。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种钢丝剪切装置，包括固定圆盘刀片和金属固定板，所述固定圆盘刀片安装固定在金属固定板的外端拐角处上，所述固定圆盘刀片和金属固定板通过固定螺母钉固定连接，所述固定圆盘刀片的外侧位于固定螺母钉上设置有活动圆盘刀片，所述固定圆盘刀片和活动圆盘刀片的上端内侧设置有剪切开口槽，所述固定圆盘刀片和活动圆盘刀片的内侧对应设置有钢丝剪切孔，所述活动圆盘刀片的外端设置有剪切操作握柄，所述剪切操作握柄通过组合螺栓固定在活动圆盘刀片上，所述剪切操作握柄的下方位于金属固定板上设置有剪切位挡杆，所述剪切操作握柄的前端位于金属固定板上设置有握柄挡杆，所述握柄挡杆的外侧位于金属固定板上设置有金属弹簧。
7.优选地，所述剪切操作握柄包括弹簧勾柱、安装孔洞、金属握杆和外部胶头，所述金属握杆的外端设置有外部胶头，所述金属握杆的内侧设置有安装孔洞，所述金属握杆的内端设置有弹簧勾柱，所述弹簧勾柱固定连接在金属弹簧上，所述金属握杆通过安装孔洞固定在活动圆盘刀片上。
8.优选地，所述金属固定板包括支架螺孔、外侧横板、固定凸板和弹簧固定杆，所述外侧横板的外端设置有支架螺孔，所述外侧横板的下端设置有固定凸板，所述固定凸板的外端设置有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆固定连接在金属弹簧上。
9.优选地，所述固定圆盘刀片和活动圆盘刀片的外侧处于同一直线上，且所述固定圆盘刀片和活动圆盘刀片相互对应。
10.优选地，所述固定螺母钉位于固定圆盘刀片和活动圆盘刀片的内部中间，且所述固定螺母钉呈对称状态。
11.优选地，所述钢丝剪切孔设置有三种不同的孔径。
12.有益效果：剪切操作握柄通过组合螺栓便于带动活动圆盘刀片向上转动，从而固定圆盘刀片和活动圆盘刀片相互交错下，这样有效剪切钢丝，剪切后，人员松开剪切操作握柄，剪切操作握柄在金属弹簧的拉扯下，使得剪切操作握柄前端抵触在握柄挡杆上，这样剪切操作握柄便于放置使用，而且通过固定圆盘刀片和活动圆盘刀片的钢丝剪切孔，剪切后
的钢丝端面更加平整。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的左侧面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的右侧平面结构示意图；
17.图3为本实用新型的剪切操作握柄结构示意图；
18.图4为本实用新型的金属固定板结构示意图。
19.图中：1-固定圆盘刀片；2-剪切开口槽；3-活动圆盘刀片；4-剪切操作握柄；41-弹簧勾柱；42-安装孔洞；43-金属握杆；44-外部胶头；5-组合螺栓；6-固定螺母钉；7-金属固定板；71-支架螺孔；72-外侧横板；73-固定凸板；74-弹簧固定杆；8-金属弹簧；9-剪切位挡杆；10-钢丝剪切孔；11-握柄挡杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1、图2和图4所示，一种钢丝剪切装置，包括固定圆盘刀片1和金属固定板7，固定圆盘刀片1安装固定在金属固定板7的外端拐角处上，固定圆盘刀片1和金属固定板7通过固定螺母钉6固定连接，固定圆盘刀片1的外侧位于固定螺母钉6上设置有活动圆盘刀片3，固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3的上端内侧设置有剪切开口槽2，固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3的内侧对应设置有钢丝剪切孔10，活动圆盘刀片3的外端设置有剪切操作握柄4，剪切操作握柄4通过组合螺栓5固定在活动圆盘刀片3上，剪切操作握柄4的下方位于金属固定板7上设置有剪切位挡杆9，剪切操作握柄4的前端位于金属固定板7上设置有握柄挡杆11，握柄挡杆11的外侧位于金属固定板7上设置有金属弹簧8，在使用时，人员将金属固定板7固定在外部支架上，从而金属固定板7便于稳定放置，在剪切钢丝时，人员将钢丝放置在固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3上端的剪切开口槽2中，将剪切位放置在固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3之间，人员握住剪切操作握柄4进行下压，并且抵触在剪切位挡杆9上，这样剪切操作握柄4通过组合螺栓5便于带动活动圆盘刀片3向上转动，从而固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3相互交错下，这样有效剪切钢丝，剪切后，人员松开剪切操作握柄4，剪切操作握柄4在金属弹簧8的拉扯下，使得剪切操作握柄4前端抵触在握柄挡杆11上，这样剪切操作握柄4便于放置使用，而且通过固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3的钢丝剪切孔10，剪切后的钢丝端面更加平整。
22.具体地，金属固定板7包括支架螺孔71、外侧横板72、固定凸板73和弹簧固定杆74，外侧横板72的外端设置有支架螺孔71，外侧横板72的下端设置有固定凸板73，固定凸板73的外端设置有弹簧固定杆74，弹簧固定杆74固定连接在金属弹簧8上，金属固定板7的外侧横板72因支架螺孔71的区域，使得外部螺钉便于穿过，从而外侧横板72便于固定在外部支架上，因外侧横板72下端的固定凸板73，这样弹簧固定杆74便于固定住，使得金属弹簧8便
于勾住拉扯使用。
23.具体地，固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3的外侧处于同一直线上，且固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3相互对应，因固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3相互对应，这样便于相错剪切使用，而固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3的外侧处于同一直线上，使得在使用时不会发生阻碍。
24.具体地，固定螺母钉6位于固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3的内部中间，且固定螺母钉6呈对称状态，因固定螺母钉6位于固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3的内部中间，从而固定圆盘刀片1和活动圆盘刀片3便于相错稳定放置。
25.具体地，钢丝剪切孔10设置有三种不同的孔径，因钢丝剪切孔10设置有三种不同的孔径，从而便于剪切不同直径的钢丝。
26.如图1、图2和图3所示，剪切操作握柄4包括弹簧勾柱41、安装孔洞42、金属握杆43和外部胶头44，金属握杆43的外端设置有外部胶头44，金属握杆43的内侧设置有安装孔洞42，金属握杆43的内端设置有弹簧勾柱41，弹簧勾柱41固定连接在金属弹簧8上，金属握杆43通过安装孔洞42固定在活动圆盘刀片3上，剪切操作握柄4的金属握杆43通过安装孔洞42的内侧区域，使得金属握杆43通过组合螺栓5便于固定在活动圆盘刀片3上，从而金属握杆43便于带动活动圆盘刀片3进行转动相错，因金属握杆43外端的外部胶头44，这样握住时更加稳定方便，而弹簧勾柱41固定连接在金属弹簧8上，从而剪切后，因金属弹簧8便于拉扯还原使用。