一种螺母攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺母攻丝机，属于攻丝设备技术领域。


背景技术：

2.螺母攻丝机是一种在螺母的孔的内侧面加工出内螺纹的机械加工设备，传统的攻丝机通常只能逐一对螺母进行攻丝，将一个螺母固定好后，攻丝总成旋转下降，完成攻丝后再上升，将加工好的螺母向下料工位输送，并将下一螺母输送至加工位，而攻丝总成来回升降，且每次只能加工一个螺母，导致螺母攻丝效率慢。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种螺母攻丝机，它解决了现有的攻丝机每次只能加工一个螺母，导致螺母攻丝效率慢的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种螺母攻丝机，包括底座、攻丝总成和振动盘，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽的槽口处固定连接有托板，所述托板上转动套接有传动轴，所述传动轴上固定套接有物料盘，所述物料盘的底部与托板滑动连接，所述物料盘的圆周侧壁开设有多个均匀分布的限位槽，所述限位槽呈高度方向设置，所述底座上设置有与限位槽相对应的检测机构和固定机构。
6.作为优选实例，所述托板上开设有下料孔和排屑孔，所述下料孔和排屑孔均与限位槽中心对齐。
7.作为优选实例，所述攻丝总成和排屑孔均靠向固定机构的一侧设置。
8.作为优选实例，所述安装槽内还设置有收集箱，所述收集箱位于下料孔的下方。
9.作为优选实例，所述检测机构包括升降气缸、压杆和传感器，所述压杆的一端与升降气缸的活塞固定连接，另一端位于限位槽的中心上方，所述传感器与底座固定连接，且传感器的探头位于压杆的下方。
10.作为优选实例，所述固定机构包括伺服气缸和压板，所述伺服气缸与底座固定连接，所述压板与伺服气缸的活塞固定连接，且压板与限位槽相对应。
11.作为优选实例，所述振动盘、检测机构、固定机构沿物料盘转动方向依次设置。
12.作为优选实例，所述底座上还设置有冷却管。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过物料盘的设置，物料盘上的限位槽呈高度方向设置，能够同时叠加2～4个螺母，随后经过检查机构和固定机构，使其叠加整齐不偏移，从而使得攻丝总成能够在一个行程周期内完成攻丝，加工效率提升2～4倍。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为图1中a-a的结构示意图；
16.图3为物料盘和托板的立体示意图。
17.图中：底座1、伺服气缸2、冷却管3、收集箱4、物料盘5、限位槽51、传动轴6、托板7、下料孔71、排屑孔72、振动盘8、压杆9、传感器10、升降气缸11、安装槽12。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种螺母攻丝机，包括底座1、攻丝总成和振动盘8，底座1上开设有安装槽12，安装槽12的槽口处固定连接有托板7，托板7上转动套接有传动轴6，传动轴6的一端与伺服电机相连，该伺服电机位于底座1内，其布置和连接均为现有技术，以能够带动传动轴6转动即可，在此不做过多描述，传动轴6上固定套接有物料盘5，物料盘5的底部与托板7滑动连接，物料盘5的圆周侧壁开设有多个均匀分布的限位槽51，限位槽51呈高度方向设置，且限位槽51的直径与螺母匹配，这样就使得多个螺母能够中心对齐，底座1上设置有与限位槽51相对应的检测机构和固定机构，振动盘8、检测机构、固定机构沿物料盘5转动方向依次设置。
20.托板7上开设有下料孔71和排屑孔72，下料孔71和排屑孔72均与限位槽51中心对齐，其中，下料孔71与螺母直径相同或略大于，排屑孔72的直径则要小于螺母直径，大于螺孔直径，使得螺母不会在排屑孔72处掉落。
21.安装槽12内还设置有收集箱4，收集箱4位于下料孔71的下方，螺母经过下料孔71时掉落，完成自动收集。
22.检测机构包括升降气缸11、压杆9和传感器10，压杆9的一端与升降气缸11的活塞固定连接，另一端位于限位槽51的中心上方，传感器10与底座1固定连接，且传感器10的探头位于压杆9的下方，当压杆9将至底端时与传感器10碰触，传感器10选用市售的型号即可，如接触传感器、压力传感器等。
23.固定机构包括伺服气缸2和压板，伺服气缸2与底座1固定连接，压板与伺服气缸2的活塞固定连接，且压板与限位槽51相对应，压板向前推进时能够延伸至限位槽51内并夹紧堆叠的螺母，便于攻丝总成进行攻丝。
24.底座1上还设置有冷却管3，冷却管3向攻丝的螺母处喷洒冷却液，冷却液携带碎屑落入安装槽12内，经过过滤后冷却液进行循环使用。
25.工作原理：振动盘8依次将多个螺母叠加在限位槽51内，随后物料盘5转动，使得该叠螺母移动至检测机构处，此时升降气缸11带动压板9下降，压住螺母，使得该叠螺母平齐不会偏移，并且压杆9正好碰到传感器10，表明该叠螺母位置摆放合格，物料盘5进行转动，如果螺母偏移，则压杆9压不下去，即不会碰触到传感器10，此时进行报错，需要人工进行干预排除；
26.当进入至固定机构工位时，伺服气缸2带动压板从侧面挤压该叠螺母进行固定，此时攻丝总成下降进行攻丝，碎屑从排屑孔72掉落至安装槽12内，攻丝完成后螺母进行转动，通过下料孔71掉落至收集箱4内。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和
范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种螺母攻丝机，包括底座（1）、攻丝总成和振动盘（8），其特征在于：所述底座（1）上开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的槽口处固定连接有托板（7），所述托板（7）上转动套接有传动轴（6），所述传动轴（6）上固定套接有物料盘（5），所述物料盘（5）的底部与托板（7）滑动连接，所述物料盘（5）的圆周侧壁开设有多个均匀分布的限位槽（51），所述限位槽（51）呈高度方向设置，所述底座（1）上设置有与限位槽（51）相对应的检测机构和固定机构。2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述托板（7）上开设有下料孔（71）和排屑孔（72），所述下料孔（71）和排屑孔（72）均与限位槽（51）中心对齐。3.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述攻丝总成和排屑孔（72）均靠向固定机构的一侧设置。4.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述安装槽（12）内还设置有收集箱（4），所述收集箱（4）位于下料孔（71）的下方。5.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述检测机构包括升降气缸（11）、压杆（9）和传感器（10），所述压杆（9）的一端与升降气缸（11）的活塞固定连接，另一端位于限位槽（51）的中心上方，所述传感器（10）与底座（1）固定连接，且传感器（10）的探头位于压杆（9）的下方。6.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述固定机构包括伺服气缸（2）和压板，所述伺服气缸（2）与底座（1）固定连接，所述压板与伺服气缸（2）的活塞固定连接，且压板与限位槽（51）相对应。7.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述振动盘（8）、检测机构、固定机构沿物料盘（5）转动方向依次设置。8.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述底座（1）上还设置有冷却管（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种螺母攻丝机，属于攻丝设备技术领域。它包括底座、攻丝总成和振动盘，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽的槽口处固定连接有托板，所述托板上转动套接有传动轴，所述传动轴上固定套接有物料盘，所述物料盘的底部与托板滑动连接，所述物料盘的圆周侧壁开设有多个均匀分布的限位槽，所述限位槽呈高度方向设置，所述底座上设置有与限位槽相对应的检测机构和固定机构。本实用新型通过物料盘的设置，物料盘上的限位槽呈高度方向设置，能够同时叠加2～4个螺母，随后经过检查机构和固定机构，使其叠加整齐不偏移，从而使得攻丝总成能够在一个行程周期内完成攻丝，加工效率提升2～4倍。效率提升2～4倍。效率提升2～4倍。


技术研发人员：邵忠义
受保护的技术使用者：上海强毅紧固件有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/10/14