一种效率高的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种效率高的折弯装置，属于零件加工技术领域。


背景技术：

2.在部分零件的加工过程中，需要对其进行折弯处理，但是在大批零件进行折弯时，用于折弯的上下模具可能受到磨损或者松动，为此需要停下生产进行上下模具以及其他组件的调整维护，为相对影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种效率高的折弯装置，它解决了大批量零件生产时，持续工作的折弯组件如果损坏或者磨损，需要停止生产进行维修，从而影响生产效率的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种效率高的折弯装置，包括角钢、第一液压缸、第二液压缸、上模具、下模具、减速电机、立柱、气动夹爪以及底板，所述角钢的长度方向垂直于水平面，所述角钢由两块板体焊接而成，第一液压缸和第二液压缸分别固定在两块板体的顶部区域，每个板体的底部区域设置有底板，所述减速电机固定假设在所述角钢的上方，所述减速电机的输出端向下，所述减速电机的底端固定连接有一立柱，所述立柱的底端固定连接有一气动夹爪，所述气动夹爪用于夹持角钢外的零件，所述气动夹爪上夹持的零件在立柱的转动带动下分别经过所述第一液压缸和第二液压缸的正下方，所述第一液压缸和所述第二液压缸的底端均固定安装有上模具，所述底板上安装有下模具，所述第一液压缸和所述第二液压缸的底端的输出端的移动方向均垂直于水平面。
6.作为优选实例，所述第一液压缸的输出端的底部区域的两侧设置有凸块，所述凸块的顶端面上开设有插孔，所述上模具包覆住所述第一液压缸带有所述凸块的两侧，所述上模具上固定安装有插销，所述插销由上至下依次经过上模具顶部并伸入至所述插孔内。
7.作为优选实例，所述底板顶端面上开设有凹槽，所述下模具卡嵌在所述凹槽内。
8.作为优选实例，两块板体之间夹角为90
°
。
9.作为优选实例，所述下模具的宽度大于所述上模具的宽度，所述下模具上的的宽度超出所述上模具的部分的顶端面上开设有限位槽，所述限位槽内用于放置配重物。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的一种的折弯装置，利用减速电机的正向旋转或反向旋转，从而将气动夹爪夹持的零件送至不同的液压缸下进行冲压弯折，每个液压缸下的上模具和下模具均为可拆卸式结构，一旦借助摄像单元等观测检查到加工的零件弯折后所形成的的规格不符合标准，或者发现上下模具出现磨损或者形变，则需要立刻调整每次减速电机的转动方向，使得单个液压缸停止工作，进行检修维护，由另一液压缸继续进行加工，确保生产的持续进行。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图图一（整体效果图）；
12.图2为本实用新型的结构示意图图二（视角正对角钢上的单个板体的板面）；
13.图3为本实用新型的结构示意图图三（俯视图）。
14.图中：角钢1、第一液压缸2、第二液压缸3、上模具4、下模具5、减速电机6、立柱7、气动夹爪8、底板9。
具体实施方式
15.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-3所示，一种效率高的折弯装置，包括角钢1、第一液压缸2、第二液压缸3、上模具4、下模具5、减速电机6、立柱7、气动夹爪8以及底板9，角钢1的长度方向垂直于水平面，角钢1由两块板体焊接而成，第一液压缸2和第二液压缸3分别固定在两块板体的顶部区域，每个板体的底部区域设置有底板9，减速电机6固定假设在角钢1的上方，减速电机6的输出端向下，减速电机6的底端固定连接有一立柱7，立柱7的底端固定连接有一气动夹爪8，气动夹爪8用于夹持角钢1外的零件，气动夹爪8上夹持的零件在立柱7的转动带动下分别经过第一液压缸2和第二液压缸3的正下方，第一液压缸2和第二液压缸3的底端均固定安装有上模具4，底板9上安装有下模具5，第一液压缸2和第二液压缸3的底端的输出端的移动方向均垂直于水平面。
17.此处的角钢1由两块同等规格的立方体状板体以相同边焊接而成，板体的长度方向垂直于水平面，文中默认冲压的组件为上模具4和下模具5，上模具4的底端形状与下模具5中部向上突出的区域的形状相契合。
18.第一液压缸2的输出端的底部区域的两侧设置有凸块，途中的凸块为立方体凸块，凸块的顶端面平行于水平面，凸块的侧壁垂直于水平面，凸块的顶端面上开设有插孔，上模具4包覆住第一液压缸2带有凸块的两侧，上模具4上固定安装有插销，插销由上至下依次经过上模具4顶部并伸入至插孔内，通过插拔插销，即可实现对液压缸上的上模具4进行固定或者脱卸。
19.底板9顶端面上开设有凹槽，下模具5的底端部分能够过盈卡嵌在凹槽内，下模具5如果发生磨损或者形变，可以将凹槽内的下模具5直接拔出更换新的下模具5即可，两块板体之间夹角为90
°
。
20.下模具5的宽度大于上模具4的宽度，下模具5上的的宽度超出上模具4的部分的顶端面上开设有限位槽，限位槽内用于放置配重物，此处的限位槽的内腔为立方体状，配重物填充在限位槽内，可用于增加下模具5的重量，使其相对稳定，降低下模具5发生位移的可能。
21.图3中，立柱7以及一气缸分为位于一物料输送轨道的两侧，气缸输出端移动方向指向立柱7底端的气动夹爪8，气动夹爪8在开合的过程中，气缸推送输送轨道上的零件，使其远离轨道，零件在气动夹爪8张开时进入气动夹爪8两爪之间，气动夹爪8两爪随之闭合夹持住零件，此时减速电机6开始转动，立柱7旋转，带动气动夹爪8以及零件向其中一弯折组件处旋转，弯折组件即上模具4和下模具5，下模具5卡嵌在底板9上，上模具4包覆在液压缸
的输出端的底端，随着液压缸下压，零件被挤压形变，从而完成冲压，可人工或者利用别的气动夹爪8对零件进行夹持，使得被加工完的零件离开弯折组件区域，利用摄像单元，如摄像头或者其他监控设备来观测，判断当前的弯折组件是否损坏，从而启动plc控制器等，调整减速电机6的转动方向，从而使其转至另一液压缸下方区域进行弯折，对当前出现问题的液压缸以及弯折组件区域进行维护，以便生产的持续进行。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种效率高的折弯装置，包括角钢（1）、第一液压缸（2）、第二液压缸（3）、上模具（4）、下模具（5）、减速电机（6）、立柱（7）、气动夹爪（8）以及底板（9），其特征在于：所述角钢（1）的长度方向垂直于水平面，所述角钢（1）由两块板体焊接而成，第一液压缸（2）和第二液压缸（3）分别固定在两块板体的顶部区域，每个板体的底部区域设置有底板（9），所述减速电机（6）固定假设在所述角钢（1）的上方，所述减速电机（6）的输出端向下，所述减速电机（6）的底端固定连接有一立柱（7），所述立柱（7）的底端固定连接有一气动夹爪（8），所述气动夹爪（8）用于夹持角钢（1）外的零件，所述气动夹爪（8）上夹持的零件在立柱（7）的转动带动下分别经过所述第一液压缸（2）和第二液压缸（3）的正下方，所述第一液压缸（2）和所述第二液压缸（3）的底端均固定安装有上模具（4），所述底板（9）上安装有下模具（5），所述第一液压缸（2）和所述第二液压缸（3）的底端的输出端的移动方向均垂直于水平面。2.根据权利要求1所述的一种效率高的折弯装置，其特征在于：所述第一液压缸（2）的输出端的底部区域的两侧设置有凸块，所述凸块的顶端面上开设有插孔，所述上模具（4）包覆住所述第一液压缸（2）带有所述凸块的两侧，所述上模具（4）上固定安装有插销，所述插销由上至下依次经过上模具（4）顶部并伸入至所述插孔内。3.根据权利要求1所述的一种效率高的折弯装置，其特征在于：所述底板（9）顶端面上开设有凹槽，所述下模具（5）卡嵌在所述凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种效率高的折弯装置，其特征在于：两块板体之间夹角为90
°
。5.根据权利要求1所述的一种效率高的折弯装置，其特征在于：所述下模具（5）的宽度大于所述上模具（4）的宽度，所述下模具（5）上的宽度超出所述上模具（4）的部分的顶端面上开设有限位槽，所述限位槽内用于放置配重物。

技术总结
本实用新型公开了一种效率高的折弯装置，属于零件加工技术领域。它包括角钢、第一液压缸、第二液压缸、上模具、下模具、减速电机、立柱、气动夹爪以及底板，角钢的长度方向垂直于水平面，角钢由两块板体焊接而成，第一液压缸和第二液压缸分别固定在两块板体的顶部区域，每个板体的底部区域设置有底板。本实用新型所提及的一种折弯装置，其用于冲压折弯的上下模具可拆卸替换，利用减速电机、立柱以及气动夹爪形成的一旋转装置，可将零件转动至不同液压缸下进行弯折，即使单个液压缸、上下模具出现问题，也能够通过启用另一液压缸来确保生产的持续进行，并利用这段时间对损坏或者出现问题的液压缸、上下模具等进行调整和维修。上下模具等进行调整和维修。上下模具等进行调整和维修。


技术研发人员：邵忠义
受保护的技术使用者：上海强毅紧固件有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/10/14