一种花篮螺丝锻压模具的制作方法

1.本实用新型属于锻压模具技术领域，尤其涉及一种花篮螺丝锻压模具。


背景技术：

2.花篮螺丝由具有左、右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，拉杆两端设有用于连接的拉环。在花篮螺丝的制造过程中，两端的拉环一般采用锻压工艺进行制造，锻压模具的上模和下模开设有与拉环形状相同的环形槽，在进行锻压时，锻压后的拉环因为周围残留较大面积的飞边，导致拉环的中间通孔部位无法直接贯通，在后续加工时较为不便，影响工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种花篮螺丝锻压模具，包括底板、多个液压杆和模具机构；
4.所述底板的上表面固定连接有下模安装座，多个所述液压杆竖向固定连接于所述底板上表面的边角处，多个所述液压杆的活塞杆顶端可拆卸地设置有顶板，所述顶板的下表面固定连接有上模安装座，所述模具机构设置于所述上模安装座与所述下模安装座之间；
5.所述模具机构包括可拆卸地安装于所述下模安装座上表面的下模，所述下模的上表面竖向开设有凹槽，所述下模的上表面且位于所述凹槽的外侧开设有环形的下锻压槽，所述上模安装座的下表面可拆卸地安装有上模，所述上模的下表面固定连接有与所述凹槽相对应且适配的凸锥，所述上模的下表面且位于所述凸锥的外侧开设有与所述下锻压槽相对应且适配的上锻压槽。
6.优选的，所述下模安装座的上表面竖向固定连接有多个导向杆。
7.优选的，所述上模安装座的表面贯通开设有多个与多个所述导向杆相对应且适配的第一导向孔，所述顶板的表面贯通开设有多个与多个所述第一导向孔相对应且适配的第二导向孔，所述导向杆的顶端通过所述第一导向孔和所述第二导向孔向所述顶板的上方延伸。
8.优选的，多个所述液压杆的活塞杆顶端均固定连接有连接块，每个所述连接块的顶端均竖向开设有螺纹孔。
9.优选的，所述顶板的表面贯通开设有多个与多个所述连接块相对应的连接孔，每个所述连接孔的底端均外扩形成与所述连接块外径大小相适配的卡槽，每个所述连接孔的顶端均外扩形成固定槽。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种花篮螺丝锻压模具，通过设置模具机构，该模具的上模和下模除了开设有拉环形状的环形锻压槽外，上模在上锻压槽的内侧竖向固定连接有凸锥，而下模在下锻压槽的内侧则开设有与凸锥相适配的
凹槽，在上模下压与下模结合后，凸锥也嵌入凹槽的内部，拉环中部的金属在凸锥与凹槽的作用下被打通，在后续的打磨加工中就无需进行钻孔的工作，而可以直接进行打磨，提高了工作效率，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的外视图；
13.图2为本实用新型的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型中上模的俯视图。
15.图中：1-底板、2-下模安装座、3-下模、4-下锻压槽、5-凹槽、6-液压杆、7-连接块、8-顶板、9-上模安装座、10-上模、11-上锻压槽、12-凸锥、13-导向杆、14-第一导向孔、15-第二导向孔、16-连接孔、17-卡槽、18-固定槽、19-螺纹孔。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种花篮螺丝锻压模具，包括底板1、多个液压杆6和模具机构。
18.底板1的上表面固定连接有下模安装座2，多个液压杆6竖向固定连接于底板1上表面的边角处，多个液压杆6的活塞杆顶端可拆卸地设置有顶板8，顶板8的下表面固定连接有上模安装座9，模具机构设置于上模安装座9与下模安装座2之间。
19.在本实施方式中，液压杆6带动顶板8进行高度方向上的移动。
20.进一步的，模具机构包括可拆卸地安装于下模安装座2上表面的下模3，下模3的上表面竖向开设有凹槽5，下模3的上表面且位于凹槽5的外侧开设有环形的下锻压槽4，上模安装座9的下表面可拆卸地安装有上模10，上模10的下表面固定连接有与凹槽5相对应且适配的凸锥12，上模10的下表面且位于凸锥12的外侧开设有与下锻压槽4相对应且适配的上锻压槽11。
21.上模10和下模3的中轴线位于同一竖直线上。
22.在本实施方式中，上模10安装在于上模安装座9的底端，下模3安装于下模安装座2的顶端，两者相互对齐，上锻压槽11和下锻压槽4也相互对齐，在对原料进行锻压时，首先将原料煅烧至红热并能够在压力的作用下改变形状的状态，之后将原料放置于下模3的中心，接着启动液压杆6，上模10下压直至上模10与下模3相互合并，此时原料在压力的作用下将上锻压槽11和下锻压槽4填满，形成拉环的形状，并且在凸锥12和凹槽5的作用下，拉环的中部被打出通孔，便于后续对其进行加工。
23.进一步的，下模安装座2的上表面竖向固定连接有多个导向杆13。
24.上模安装座9的表面贯通开设有多个与多个导向杆13相对应且适配的第一导向孔14，顶板8的表面贯通开设有多个与多个第一导向孔14相对应且适配的第二导向孔15，导向杆13的顶端通过第一导向孔14和第二导向孔15向顶板8的上方延伸。
25.在本实施方式中，导向杆13、第一导向孔14和第二导向孔15起到导向的作用，使上
模10与下模3始终保持相互对齐的状态，防止锻压出的产品出现形状上的问题。
26.进一步的，多个液压杆6的活塞杆顶端均固定连接有连接块7，每个连接块7的顶端均竖向开设有螺纹孔19。
27.顶板8的表面贯通开设有多个与多个连接块7相对应的连接孔16，每个连接孔16的底端均外扩形成与连接块7外径大小相适配的卡槽17，每个连接孔16的顶端均外扩形成固定槽18。
28.在本实施方式中，在安装顶板8时，首先将顶板8的多个卡槽17与多个液压杆6顶端的连接块7对齐，之后将顶板8放置于多个连接块7的顶端，此时多个连接块7通过多个卡槽17嵌入顶板8的内部，接着可通过连接孔16将螺丝旋入多个连接块7顶端的螺纹孔19的内部，直至螺丝与固定槽18之间相互紧密接触，将多个螺丝都安装完毕后，顶板8即安装完成，在需要更换模具时，可反向操作安装的步骤，将顶板8拆卸下来，之后即可对模具进行更换。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对花篮螺丝的拉环进行锻压时，首先工作人员需要将原料进行煅烧，直至原料被烧红变软，之后将原料放置于下模3的中心部位，接着启动多个液压杆6，液压杆6带动上模10下移，直至上模10与下模3相互合并，在合并后凸锥12和凹槽5将拉环中部的金属部分打出通孔，使拉环后续的加工更为方便。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种花篮螺丝锻压模具，其特征在于：包括底板(1)、多个液压杆(6)和模具机构；所述底板(1)的上表面固定连接有下模安装座(2)，多个所述液压杆(6)竖向固定连接于所述底板(1)上表面的边角处，多个所述液压杆(6)的活塞杆顶端可拆卸地设置有顶板(8)，所述顶板(8)的下表面固定连接有上模安装座(9)，所述模具机构设置于所述上模安装座(9)与所述下模安装座(2)之间；所述模具机构包括可拆卸地安装于所述下模安装座(2)上表面的下模(3)，所述下模(3)的上表面竖向开设有凹槽(5)，所述下模(3)的上表面且位于所述凹槽(5)的外侧开设有环形的下锻压槽(4)，所述上模安装座(9)的下表面可拆卸地安装有上模(10)，所述上模(10)的下表面固定连接有与所述凹槽(5)相对应且适配的凸锥(12)，所述上模(10)的下表面且位于所述凸锥(12)的外侧开设有与所述下锻压槽(4)相对应且适配的上锻压槽(11)。2.如权利要求1所述的一种花篮螺丝锻压模具，其特征在于：所述下模安装座(2)的上表面竖向固定连接有多个导向杆(13)。3.如权利要求2所述的一种花篮螺丝锻压模具，其特征在于：所述上模安装座(9)的表面贯通开设有多个与多个所述导向杆(13)相对应且适配的第一导向孔(14)，所述顶板(8)的表面贯通开设有多个与多个所述第一导向孔(14)相对应且适配的第二导向孔(15)，所述导向杆(13)的顶端通过所述第一导向孔(14)和所述第二导向孔(15)向所述顶板(8)的上方延伸。4.如权利要求1所述的一种花篮螺丝锻压模具，其特征在于：多个所述液压杆(6)的活塞杆顶端均固定连接有连接块(7)，每个所述连接块(7)的顶端均竖向开设有螺纹孔(19)。5.如权利要求4所述的一种花篮螺丝锻压模具，其特征在于：所述顶板(8)的表面贯通开设有多个与多个所述连接块(7)相对应的连接孔(16)，每个所述连接孔(16)的底端均外扩形成与所述连接块(7)外径大小相适配的卡槽(17)，每个所述连接孔(16)的顶端均外扩形成固定槽(18)。

技术总结
本实用新型提供了一种花篮螺丝锻压模具，包括底板、多个液压杆和模具机构，底板的上表面固定连接有下模安装座，多个液压杆竖向固定连接于底板上表面的边角处，多个液压杆的活塞杆顶端可拆卸地设置有顶板，顶板的下表面固定连接有上模安装座。该花篮螺丝锻压模具，通过设置模具机构，该模具的上模和下模除了开设有拉环形状的环形锻压槽外，上模在上锻压槽的内侧竖向固定连接有凸锥，而下模在下锻压槽的内侧则开设有与凸锥相适配的凹槽，凹槽与凸锥相互作用，能够使锻压出来的拉环中部直接被打出一个通孔，在后续的处理过程中，工作人员就无需对拉环进行钻孔的工作，提高了工作人员的工作效率，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。


技术研发人员：高维颜
受保护的技术使用者：青岛市崂山区天龙五金制品有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/11/1