一种铝型材牵引设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，特别涉及一种铝型材牵引设备。


背景技术：

2.铝型材是铝制成的具有特定形状的材料，在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，铝型材通过挤出生产，在挤出时，通过牵引设备进行牵引。
3.现有技术中，牵引设备大多都是放置在传送机构的一侧地面或两侧地面，并通过导轨进行导向，牵引设备的体积较大，导致占地面积较大，制造成本高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种铝型材牵引设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种铝型材牵引设备，包括传送机构和牵引设备，所述牵引设备滑动连接在传送机构的一侧，所述牵引设备包括第一l型板、四个移动轮、固定板、安装座和第二l型板，四个所述移动轮分别安装在第一l型板的一侧中部，且四个移动轮呈矩形分布，所述固定板固定连接在第一l型板的顶部，所述安装座栓接在固定板的顶部，所述第二l型板的底部固定连接在安装座的顶部，所述第一l型板远离移动轮的一侧固定安装有控制箱，所述第二l型板上设置有夹持组件。
6.优选的：所述传送机构包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底架，所述箱体的顶端内部通过转轴转动连接有多个等间距分布的传动辊；所述箱体的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有两个导轨。
7.优选的：两个所述导轨相对而设，所述导轨与移动轮相适配，上方两个所述移动轮和下方两个移动轮均滚动连接在两个导轨之间。
8.优选的：所述固定板的下表面与上方导轨的上表面呈滑动连接，所述移动轮与控制箱电性连接。
9.优选的：所述夹持组件包括延伸柱、伺服电机、双向螺杆和两组夹持机构，所述伺服电机固定连接在第二l型板的一侧上表面，所述延伸柱固定连接在第二l型板的另一侧，所述延伸柱远离伺服电机的一端下表面开设有导向槽，所述双向螺杆设置在导向槽的内部；所述双向螺杆的一端通过转轴贯穿导向槽的内壁并与伺服电机的输出端固定连接，所述双向螺杆的另一端通过轴承与导向槽的另一端内壁转动连接；两个所述加持机构分别设置在双向螺杆的两端，两个所述夹持机构均包括导向块和夹板，所述导向块螺纹连接在双向螺杆上，所述导向块滑动连接在导向槽的内部，且导向块的底部位于导向槽的下方，所述夹板的顶部与导向块的底板固定连接，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶层。
10.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11.通过在箱体的两侧开设安装槽，安装槽的内部设置有导轨，且牵引设备滑滚动在导轨上，同时控制箱控制伺服电机，伺服电机能够通过双向螺杆带动导向块和夹板相互靠
近并对挤出的铝型材进行夹持固定，同时控制箱控制移动轮进行运动，使移动轮在导轨上滚动对铝型材进行牵引，这样能够使牵引设备能够对铝型材进行循环牵引，同时减少牵引设备的占地面积，降低制造成本。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体立体结构图；
15.图2为本实用新型的右视剖视结构图；
16.图3为本实用新型的牵引设备整体结构图；
17.图4为本实用新型的牵引设备爆炸结构图；
18.图5为本实用新型的牵引设备剖视结构图。
19.附图标记：1、箱体；101、底架；102、安装槽；103、导轨；104、传动辊；2、牵引设备；201、第一l型板；202、移动轮；203、固定板；204、安装座；205、第二l型板；3、延伸柱；301、导向槽；4、控制箱；5、伺服电机；501、双向螺杆；502、导向块；503、夹板；504、橡胶层。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
22.如图1－5所示，本实用新型实施例提供了一种铝型材牵引设备，包括传送机构和牵引设备2，牵引设备2滑动连接在传送机构的一侧，同时也可以在箱体1的两侧各设置一个牵引组件2，牵引设备2包括第一l型板201、四个移动轮202、固定板203、安装座204和第二l型板205，四个移动轮202分别安装在第一l型板201的一侧中部，且四个移动轮202呈矩形分布，固定板203固定连接在第一l型板201的顶部，安装座204栓接在固定板203的顶部，第二l型板205的底部固定连接在安装座204的顶部，第一l型板201远离移动轮202的一侧固定安装有控制箱4，第二l型板205上设置有夹持组件，控制箱4控制移动轮202进行运动，使移动轮202带动牵引设备2在导轨103上滚动并对铝型材进行牵引。
23.本实施例中，具体的：传送机构包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底架101，箱体1的顶端内部通过转轴转动连接有多个等间距分布的传动辊104；箱体1的两侧均开设有安装槽102，安装槽102的内部固定连接有两个导轨103，使牵引设备2安装在箱体1上，减少占地面积。
24.本实施例中，具体的：两个导轨103相对而设，导轨103与移动轮202相适配，上方两
个移动轮202和下方两个移动轮202均滚动连接在两个导轨103之间，移动轮202滚动在导轨103上，使牵引设备2移动平稳，并对牵引的铝型材进行导向。
25.本实施例中，具体的：固定板203的下表面与上方导轨103的上表面呈滑动连接，移动轮202与控制箱4电性连接，降低牵引设备2对移动轮202的压力，提高移动平稳性。
26.本实施例中，具体的：夹持组件包括延伸柱3、伺服电机5、双向螺杆501和两组夹持机构，伺服电机5固定连接在第二l型板205的一侧上表面，延伸柱3固定连接在第二l型板205的另一侧，延伸柱3远离伺服电机5的一端下表面开设有导向槽301，双向螺杆501设置在导向槽301的内部；双向螺杆501的一端通过转轴贯穿导向槽301的内壁并与伺服电机5的输出端固定连接，双向螺杆501的另一端通过轴承与导向槽301的另一端内壁转动连接；两个加持机构分别设置在双向螺杆501的两端，两个夹持机构均包括导向块502和夹板503，导向块502螺纹连接在双向螺杆501上，导向块502滑动连接在导向槽301的内部，且导向块502的底部位于导向槽301的下方，夹板503的顶部与导向块502的底板固定连接，两个夹板502相对的一侧均固定连接有橡胶层504，控制箱4控制伺服电机5，伺服电机5能够通过双向螺杆501带动导向块502和夹板503相互靠近并对挤出的铝型材进行夹持固定，适用于不同规格的铝型材，减少制造成本。
27.本实用新型在工作时：将铝型材置于两个夹板503之间，通过控制箱4启动伺服电机5正转，伺服电机5能够带动双向螺杆501转动，双向螺杆501带动导向块502和夹板503相互靠近并对铝型材进行夹持固定，这样能够适用于不同规格的铝型材，然后控制箱4控制并驱动移动轮202运动，使移动轮202在导轨103上移动，同时对铝型材进行牵引，使铝型材能够在传动辊104上平稳移动，当牵引设备2移动至箱体1左右侧时，控制伺服电机5反转，使夹板503松开铝型材，并控制移动轮202带动牵引设备2移动至箱体1的最左侧，然后在控制伺服电机5正转，循环对铝型材进行牵引。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。