一种锡膏自动供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及锡膏技术领域，特别是涉及一种锡膏自动供给装置。


背景技术：

2.锡膏也叫焊锡膏，焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接，焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。
3.锡膏在使用时，会用到自动供给装置，而现有的自动供给装置不方便对不同规格的锡膏型号进行安装固定，使用范围小，存在使用不方便的情况，现提高一种锡膏自动供给装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锡膏自动供给装置，利用弹簧的特性，使两组弧形板间的距离可以发生改变，使在安装环的内部可以安装不同规格的锡膏桶，大大增加了该装置的使用范围，提高了使用的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锡膏自动供给装置，包括有安装板和锡膏桶，所述锡膏桶的一端固定连接有连接圈，所述安装板的一侧固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆背向液压机的一端设置有固定装置，所述固定装置与连接圈活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括有连接杆一端固定连接的安装环，所述安装环相对的一侧皆开设有凹槽，两组所述凹槽的内部皆固定连接有弹簧，两组所述弹簧背向凹槽的一端皆固定连接有弧形板，两组弧形板相对的一侧皆开设有弧形槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装环位于两组弧形板的位置处皆开设有两组限位孔，四组所述限位孔的内部皆滑动连接有限位杆，且四组限位杆的一端皆与两组弧形板的一侧固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述限位杆的一端皆固定连接有挡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接圈的宽度与弧形槽的宽度相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔的直径与限位杆的直径相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的安装板、液压机、锡膏桶、连接圈、连接杆、安装环、凹槽、弹簧、弧形
板和弧形槽，可将两组弧形板向相互远离的方向拨动，使弹簧受力发生形变，然后将锡膏桶一端固定连接的连接圈对准弧形槽的位置，解除对两组弧形板的受力，利用弹簧的复位性，使两组弧形板向相互靠近的方向运动，使锡膏桶表面的连接圈可以卡接在弧形板一侧的弧形槽中，从而使锡膏桶被固定在安装环的内部，利用弹簧的特性，使两组弧形板间的距离可以发生改变，使在安装环的内部可以安装不同规格的锡膏桶，大大增加了该装置的使用范围，提高了使用的便捷性。
13.2、通过设置的限位孔和限位杆，弧形板被限位杆所限位，使弹簧在受力形变和复位时，两组弧形板只能水平方向进行相互靠近和远离的运动，避免弧形板受锡膏桶的重力影响而向下运动，大大提高了使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型液压机和固定装置连接的结构示意图；
16.图3为本实用新型固定装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
18.其中：1、安装板；2、液压机；3、锡膏桶；4、连接圈；5、连接杆；6、固定装置；7、安装环；8、凹槽；9、弹簧；10、弧形板；11、弧形槽；12、限位孔；13、限位杆；14、挡板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种锡膏自动供给装置，包括有安装板1和锡膏桶3，锡膏桶3的一端固定连接有连接圈4，安装板1的一侧固定连接有液压机2，液压机2的输出端固定连接有连接杆5，连接杆5背向液压机2的一端设置有固定装置6，固定装置6与连接圈4活动连接。
22.在其他实施例中，固定装置6包括有连接杆5一端固定连接的安装环7，安装环7相对的一侧皆开设有凹槽8，两组凹槽8的内部皆固定连接有弹簧9，两组弹簧9背向凹槽8的一端皆固定连接有弧形板10，两组弧形板10相对的一侧皆开设有弧形槽11。
23.安装时，可将两组弧形板10向相互远离的方向拨动，使弹簧9受力发生形变，然后将锡膏桶3一端固定连接的连接圈4对准弧形槽11的位置，解除对两组弧形板10的受力，利用弹簧9的复位性，使两组弧形板10向相互靠近的方向运动，使锡膏桶3表面的连接圈4可以卡接在弧形板10一侧的弧形槽11中，从而使锡膏桶3被固定在安装环7的内部，利用弹簧9的特性，使两组弧形板10间的距离可以发生改变，使在安装环7的内部可以安装不同规格的锡膏桶3，大大增加了该装置的使用范围，提高了使用的便捷性。
24.在其他实施例中，安装环7位于两组弧形板10的位置处皆开设有两组限位孔12，四组限位孔12的内部皆滑动连接有限位杆13，且四组限位杆13的一端皆与两组弧形板10的一侧固定连接。
25.弧形板10被限位杆13所限位，使弹簧9在受力形变和复位时，两组弧形板10只能水平方向进行相互靠近和远离的运动，避免弧形板10受锡膏桶3的重力影响而向下运动，大大提高了使用时的稳定性。
26.在其他实施例中，四组限位杆13的一端皆固定连接有挡板14。
27.挡板14对限位杆13起到限位的作用，有利于避免限位杆13脱离限位孔12的内部，进一步提高了使用的稳定性。
28.在其他实施例中，连接圈4的宽度与弧形槽11的宽度相适配。
29.使连接圈4可以更好的被弧形槽11限位，避免在使用时锡膏桶3在安装环7内部产生晃动的现象。
30.在其他实施例中，限位孔12的直径与限位杆13的直径相适配。
31.使限位杆13被限位孔12所限位，有利于避免弧形板10在弹簧9的作用下水平移动时产生晃动的现象。
32.工作原理：安装时，可将两组弧形板10向相互远离的方向拨动，使弹簧9受力发生形变，弧形板10和限位杆13固定连接，使弧形板10被限位杆13所限位，使两组弧形板10在水平方向向相互远离的方向运动，避免弧形板10受锡膏桶3的重力影响而向下运动，然后将锡膏桶3一端固定连接的连接圈4对准弧形槽11的位置，解除对两组弧形板10的受力，利用弹簧9的复位性，使两组弧形板10通过限位杆13的限位，在水平方向上向相互靠近的方向运动，使锡膏桶3表面的连接圈4可以卡接在弧形板10一侧的弧形槽11中，从而使锡膏桶3被固定在安装环7的内部，利用弹簧9的特性，使两组弧形板10间的距离可以发生改变，使在安装环7的内部可以安装不同规格的锡膏桶3，大大增加了该装置的使用范围，提高了使用的便捷性。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。