一种结构稳定性强的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体涉及一种结构稳定性强的数控机床。


背景技术：

2.电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过上托板和下托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
3.数控线切割机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，为了满足加工的精密和高效，使得机床的也能够在一定区间内满足调度，而现有的机床调节稳定性较差，从而影响了加工的水平，从而影响了精度，因此我们提出了一种结构稳定性强的数控机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构稳定性强的数控机床，具备稳定性强、运行平稳性好的优点，解决了现有的机床调节稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定性强的数控机床，包括操作台，所述操作台内开设有空腔，所述空腔内壁设置有加强操作台结构强度的网格和十字支撑柱，所述操作台的上表面一侧设置有运丝座，所述运丝座上设置有用于安装线筒的线筒支架，所述操作台上靠近运丝座的上表面固定安装有立柱，所述立柱上限位滑动连接有上线架，所述立柱靠近底部的一侧设置有下线架，所述操作台上表面远离运丝座的一侧设置有滑轨一并通过该滑轨一限位滑动连接有横向移动的下托板，所述下托板的上表面设置有滑轨二限位滑动连接有纵向移动的上托板，所述上托板的上表面设置有工件架。
6.优选的，所述运丝座与线筒支架之间设置有运丝导轨，所述运丝座上设置有与运丝导轨配合的靠边。
7.优选的，所述立柱内开设有安装腔，所述安装腔内定轴转动连接有驱动上线架移动的丝杠，所述安装腔内设置有用于加强安装腔整体强度的加强隔板。
8.优选的，所述工件架与上托板为一体式铸造而成，所述工件架上表面两侧设置有井字框架结构。
9.优选的，所述下线架上表面和下表面均为弧面，所述弧面的表面预设有防水滴倒流的螺纹槽。
10.优选的，所述上线架上远离立柱的一端设置有上臂头，所述上线架的一侧设置与上臂头配合的安装托板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型立柱内开设有安装腔，安装腔内定轴转动连接有驱动上线架移动的丝杠，安装腔内设置有用于加强安装腔整体强度的加强隔板；
13.2、本实用新型通过下线架的表面设置有弧面，能够增加下线架的结构强度，通过弧面加工时表面预先加工的螺旋槽，能够有效减少振波传送和水滴倒流；
14.3、本实用新型通过上线架采用锥度头平托安装，上臂头采用下压式安装在安装托板上，相比传统悬挂式安装有效提高了锥度头的运行平稳性，减少了因悬挂运行锥度拖板间隙产生误差，提高了锥度切割精度和切割粗糙度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型操作台结构示意图；
17.图3为本实用新型正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的立柱剖面结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、运丝座；3、线筒支架；4、立柱；5、上线架；6、下线架；7、上臂头；8、下托板；9、上托板；10、空腔；11、十字支撑柱；12、安装腔；13、工件架；14、运丝导轨；15、加强隔板；16、弧面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种结构稳定性强的数控机床，包括操作台1，操作台1内开设有空腔10，空腔10内壁设置有加强操作台1结构强度的网格和十字支撑柱11，操作台1的上表面一侧设置有运丝座2，运丝座2上设置有用于安装线筒的线筒支架3，操作台1上靠近运丝座2的上表面固定安装有立柱4，立柱4上限位滑动连接有上线架5，立柱4靠近底部的一侧设置有下线架6，操作台1上表面远离运丝座2的一侧设置有滑轨一并通过该滑轨一限位滑动连接有横向移动的下托板8，下托板8的上表面设置有滑轨二限位滑动连接有纵向移动的上托板9，上托板9的上表面设置有工件架13。
22.通过操作台1的空腔10内采用网格和十字支撑柱11，通过网格和十字支撑柱11配合，能够有效地增加床身结构的强度，减少负重时操作台1的变形量。
23.运丝座2与线筒支架3之间设置有运丝导轨14，运丝座2上设置有与运丝导轨14配合的靠边。
24.通过运丝导轨14与运丝座2接触面采用靠边设计，使运丝导轨14能够紧贴运丝座2上的边缘，能够使运丝导轨14更为稳定，解决了因运丝拖板导轨锁紧时受力不均匀造成导轨平行度误差，有效地提高了运丝拖板运行精度。
25.立柱4内开设有安装腔12，安装腔12内定轴转动连接有驱动上线架5移动的丝杠，安装腔12内设置有用于加强安装腔12整体强度的加强隔板15。
26.通过立柱4与上线架5采用无塞块设计，通过立柱4和上线架5零件精度控制自然配合，通过取消了塞块锁紧机构，能够减少了上线架5在升降过程中与台面工件架13之间的垂直误差，通过立柱4内开设的安装腔12设置有加强隔板15，有效增加立柱4整体强度,另外隔
离了水雾顺电线流到航插处,减少了故障率。
27.工件架13与上托板9为一体式铸造而成，工件架13上表面两侧设置有井字框架结构。
28.通过工件架13和上拖板为一体式铸造并与上拖板形成井字架构，有效地提高了上托板9运行稳定性，同等载重情况下减少了工件架13的变形量。
29.下线架6上表面和下表面均为弧面16，弧面16的表面预设有防水滴倒流的螺纹槽。
30.下线架6的表面设置有弧面16，能够增加下线架6的结构强度，通过弧面16加工时表面预先加工的螺旋槽，能够有效减少振波传送和水滴倒流。
31.上线架5上远离立柱4的一端设置有上臂头7，上线架5的一侧设置与上臂头7配合的安装托板。
32.通过上线架5采用锥度头平托安装，上臂头7采用下压式安装在安装托板上，相比传统悬挂式的安装，有效提高了锥度头的运行平稳性，能够减少了因悬挂运行锥度拖板间隙产生误差，同时提高了锥度切割精度和切割粗糙度。
33.工作原理：该结构稳定性强的数控机床，使用时通过操作台1的空腔10内采用网格和十字支撑柱11，有效地增加了床身结构强度，减少了负重时操作台1的变形量，通过运丝导轨14与运丝座2接触面采用靠山设计，解决了因运丝拖板导轨锁紧时受力不均匀造成导轨平行度误差，有效地提高了运丝拖板运行精度。
34.通过立柱4与上线架5采用无塞块设计，通过立柱4和上线架5零件精度控制自然配合，取消了塞块锁紧，减少了上线架5在升降过程中与台面工件架13之间的垂直误差，通过上线架5采用锥度头平托安装，上臂头7采用下压式安装在安装托板上，相比传统悬挂式安装，有效提高了锥度头的运行平稳性，同时减少了因悬挂运行锥度拖板间隙产生误差，提高了锥度切割精度和切割粗糙度。
35.通过工件架13和上拖板为一体式铸造并与上拖板形成井字架构，有效地提高了上托板9运行稳定性，同等载重情况下减少了工件架13的变形量。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。