一种旋风铣反向装夹刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀盘技术领域，特别是一种旋风铣反向装夹刀盘。


背景技术：

2.旋风铣是高速铣削螺纹的设备，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。其铣削速度高(速度达到400m/min)、加工效率快，可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到ra0.8μm。同时主轴转速慢，机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
3.加工过程中旋风铣刀盘包裹着零件切削，刀具安装在常规刀盘在加工右旋蜗杆时为逆铣，而加工左旋蜗杆则为顺铣，由于旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，顺铣加工时经常会出现刀尖起振的情况。严重影响了加工质量，进而加剧了刀具的磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种旋风铣反向装夹刀盘。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种旋风铣反向装夹刀盘，刀盘，所述刀盘上具有多组安装刀具的卡槽组；开设在所述刀盘中部的开孔；
7.若干固定孔，所述固定孔开设在所述卡槽组之间；
8.所述卡槽组具有多层限位槽，所述限位槽上开设有多组刀具固定孔，且所述卡槽组和所述若干固定孔均以所述开孔为中心环形阵列设置。
9.更进一步的技术方案是，所述卡槽组包括：
10.第一卡位槽组，所述第一卡位槽组具有第一固定槽和第一限位槽，所述第一固定槽的深度大于所述第一限位槽；
11.第二卡位槽组，所述第二卡位槽组具有第二固定槽和第二限位槽，所述第二固定槽的深度大于所述第二限位槽；
12.第三卡位槽组，所述第三卡位槽组具有第三固定槽和第三限位槽，所述第三固定槽的深度大于所述第三限位槽；
13.第四卡位槽组，所述第四卡位槽组具有第四固定槽；
14.所述固定孔均等距离并排开设在所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽表面；第一卡位槽组、第二卡位槽组和第三卡位槽组每组至少包括两个，且180
°
相对立设置或顺时针/或逆时针偏移设置。
15.更进一步的技术方案是，所述第一限位槽、第三限位槽和第二限位槽的深度依次增大，且槽内宽度依次增大。
16.更进一步的技术方案是，所述第二固定槽和所述第三固定槽靠近所述刀盘的穿孔的一侧设置有弧形加固槽，所述弧形加固槽的底部距离各限位槽的底部0.5mm～0.8mm。
17.更进一步的技术方案是，若干所述固定孔贯穿所述刀盘。
18.更进一步的技术方案是，所述刀具固定孔至少设置三组，且每组以各限位槽为中心对称设置。
19.更进一步的技术方案是，所述第四固定槽的两侧设置有固定孔，所述固定孔从刀盘的表面开设。
20.本实用新型具有以下优点：
21.本实用新型通过刀盘中卡位槽组的设置，使刀具相对设置，从而改变以往刀具装夹位置，使刀具在加工左旋蜗杆时由顺铣变为逆铣，同时在所述第二固定槽和所述第三固定槽靠近所述刀盘的穿孔的一侧设置有弧形加固槽，在弧形加固槽内添加刀具加固件，防止在出现刀具长时间切削出现略微松动使刀尖起振的情况，同时在从而抑制了加工过程中刀尖震动的产生，改善了加工质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图
23.图2为本实用新型的正视结构示意图
24.图3为本实用新型的俯视结构示意图
25.图4为本实用新型背部结构示意图
26.图中：1、刀盘，2、第一卡位槽组，3、第二卡位槽组，4、第三卡位槽组，5、第四卡位槽组，6、固定孔，7、刀具固定孔，9、弧形加固槽，201、第一固定槽，202、第一限位槽，301、第二固定槽，302、第二限位槽，401、第三固定槽，402、第三限位槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1至图4所示，一种旋风铣反向装夹刀盘，所述刀盘1上具有多组安装刀具的卡槽组；开设在所述刀盘1中部的开孔，在使用时将所需要的刀具安装在卡槽组的卡槽内，切刀具的刀尖朝向所述开孔，将刀盘1固定安装，进行顺时针旋转，铣件进行逆时针旋转进行逆铣；
34.在刀盘1的上开设有若干固定孔，所述固定孔开设在所述卡槽组之间，等距离以刀盘1中部的开孔为中心环形阵列设置；
35.所述卡槽组具有多层限位槽，所述限位槽上开设有多组刀具固定孔7，通过固定孔对刀具进行固定，且所述卡槽组和所述若干固定孔均以所述开孔为中心环形阵列设置。
36.作为一种优选实施例，所述卡槽组包括：第一卡槽组、第二卡槽组、第三卡槽组和第四卡位槽组5，多个卡槽组固定多个刀尖相对立的刀具，所述第一卡位槽组2具有第一固定槽201和第一限位槽202，所述第一固定槽201的深度大于所述第一限位槽202；所述第二卡位槽组3具有第二固定槽301和第二限位槽302，所述第二固定槽301的深度大于所述第二限位槽302；所述第三卡位槽组4具有第三固定槽401和第三限位槽402，所述第三固定槽401的深度大于所述第三限位槽402；所述第四卡位槽组5只有第四固定槽；
37.所述固定孔均等距离并排开设在所述第一限位槽202、第二限位槽302和第三限位槽402表面；第一卡位槽组2、第二卡位槽组3和第三卡位槽组4每组至少包括两个，且180
°
相对立设置是刀尖朝向刀盘1的圆心，或顺时针/或逆时针偏移设置使刀具在刀盘1转动受力更稳固。
38.作为一种优选实施例，所述第一限位槽202、第三限位槽402和第二限位槽302的深度依次增大，且槽内宽度依次增大，从而容纳固定大、中、小不同的刀具。
39.作为一种优选实施例，所述第二固定槽301和所述第三固定槽401靠近所述刀盘1的穿孔的一侧设置有弧形加固槽9，所述弧形加固槽9的底部距离各限位槽的底部0.5mm～0.8mm，例如0.5mm、0.65mm、0.7mm、0.8mm等距离，增加加固槽使较大刀具固定效果更明显，例如，将刀具固定安装后，若刀具出现松动，可通在加固槽内加塞部件，其中加塞部件可为铁质材料的锥形柱，使加塞件挤住刀具防止刀具晃动。
40.作为一种优选实施例，若干所述固定孔贯穿所述刀盘1，通过固定孔穿入固定件将刀盘1固定。
41.作为一种优选实施例，参考图1中，所述刀具固定孔7至少设置三组，且每组以各限位槽为中心对称设置，通过多组固定孔进行固定，防止刀具出现松动，固定牢固。
42.作为一种优选实施例，所述第四固定槽的两侧设置有固定孔，所述固定孔从刀盘1的表面开设。
43.本实用新型的工作过程如下：
44.本实用新型通过刀盘1中卡位槽组的设置，使刀具相对设置，从而改变以往刀具装
夹位置，使刀具在加工左旋蜗杆时由顺铣变为逆铣，同时在所述第二固定槽301和所述第三固定槽401靠近所述刀盘1的穿孔的一侧设置有弧形加固槽9，在弧形加固槽9内添加刀具加固件，防止在出现刀具长时间切削出现略微松动使刀尖起振的情况，同时在从而抑制了加工过程中刀尖震动的产生，改善了加工质量。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。