钢管道通径除瘤器的制作方法

1.本实用新型涉及管道内壁通径装置，特别涉及一种钢管道通径除瘤器。


背景技术：

2.目前，在石油工业中，输油管道、混输管道等一般是采用钢管道焊接连接，但是，在连接的时候，由于工艺的原因，会出现一些突出焊瘤和凸起物，特别是内壁出现上述突出焊瘤和凸起物，很难处理和清除。为了清除这些钢管道的内壁的焊瘤和凸起物，现有使用的钢管道通径除瘤装置是由两个钢丝刷和一片通径板组成，焊接（或组装）成前后两级，样子像个清管器。用牵引钢丝绳在管道内拉动这个通径除瘤装置，清除管道内壁上的焊渣、焊瘤及其他管壁上的凸起物。由于钢丝刷是弹性变形的，通径板遇到较大、较硬焊瘤或凸起物时会发生永久变形，所以在很多情况下通径效果不太理想，无法清除这些较大、较硬焊瘤或凸起物。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢管道通径除瘤器，全部清除管壁上的大小焊瘤和凸起物，彻底解决通径效果不理想的现状。
4.本实用新型提到的一种钢管道通径除瘤器，其技术方案是：包括通径除瘤器骨架（1）、通径除瘤刀盘（2）、前定位板（3）、前支撑板（4）、后支撑板（6）、固定压盘（7）、后密封皮碗（8），所述通径除瘤器骨架（1）的一端固定前支撑板（4），在前支撑板（4）的外侧活动连接一级以上的前定位板（3）和通径除瘤刀盘（2），在通径除瘤器骨架（1）的另一端固定后支撑板（6），在后支撑板（6）的外部通过固定压盘（7）活动连接后密封皮碗（8），所述的通径除瘤刀盘（2）的外径略小于待通径的钢管道的内径；所述的后密封皮碗（8）的外径略大于待通径的钢管道的内径。
5.优选的，上述的前定位板（3）采用盘形结构，其外径略大于通径除瘤刀盘（2）的外径，且通径除瘤刀盘（2）安装在前定位板（3）的中心位置。
6.优选的，上述的前定位板（3）采用碗状结构，其外径略大于通径除瘤刀盘（2）的外径，且通径除瘤刀盘（2）安装在前定位板（3）的中心位置。
7.优选的，上述的后支撑板（6）的外部通过多个后紧固螺栓（9）连接后密封皮碗（8）和固定压盘（7），所述后密封皮碗（8）位于后支撑板（6）和固定压盘（7）之间的位置。
8.优选的，上述的后密封皮碗（8）为碗状结构。
9.优选的，上述的前支撑板（4）与通径除瘤器骨架（1）之间焊接有加强焊堆（10），后支撑板（6）与通径除瘤器骨架（1）之间焊接有加强焊堆（10）。
10.优选的，上述的通径除瘤器骨架（1）为圆柱形结构，两端设有细接头，通过细接头连接前支撑板（4）和后支撑板（6）。
11.优选的，上述的通径除瘤刀盘（2）采用锰钢材料制成，厚度为10mm以上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.首先，本实用新型通过在前支撑板的外侧连接一级以上的前定位板和通径除瘤刀盘，将通径除瘤刀盘安装在前定位板的中间部位，前定位板与待通径的钢管道内径接触，通径除瘤刀盘能够保持在前定位板的中心，使通径除瘤刀盘始终保持在待通径的钢管道的中心，避免由于重力的作用，通径除瘤刀盘与钢管道内径的下部的表面直接接触，导致偏磨情况出现；
14.另外，本实用新型通过在后支撑板的外部连接后密封皮碗和固定压盘，采用压缩空气作动力推动后密封皮碗，使整个装置以高速运动，当碰到待通径的钢管道的内壁上的焊瘤或凸起物时，装在前端的通径除瘤刀盘便将其切削掉，解决了现有技术的通径效果不理想的情况，提高了通径效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
16.图2是前定位板和通径除瘤刀盘的右视图；
17.图3是本实用新型的实施例2的结构示意图；
18.上图中：通径除瘤器骨架1、通径除瘤刀盘2、前定位板3、前支撑板4、前紧固螺栓5、后支撑板6、固定压盘7、后密封皮碗8、后紧固螺栓9、加强焊堆10。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1，参照图1和2，本实用新型提到的一种钢管道通径除瘤器，包括通径除瘤器骨架1、通径除瘤刀盘2、前定位板3、前支撑板4、后支撑板6、固定压盘7、后密封皮碗8，所述通径除瘤器骨架1的一端固定前支撑板4，在前支撑板4的外侧活动连接一级以上的前定位板3和通径除瘤刀盘2，在通径除瘤器骨架1的另一端固定后支撑板6，在后支撑板6的外部通过固定压盘7活动连接后密封皮碗8，所述的通径除瘤刀盘2的外径略小于待通径的钢管道的内径；所述的后密封皮碗8的外径略大于待通径的钢管道的内径。
21.其中，上述的前定位板3采用盘形结构，其外径略大于通径除瘤刀盘2的外径，且通径除瘤刀盘2安装在前定位板3的中心位置，将通径除瘤刀盘安装在前定位板的中间部位，前定位板与待通径的钢管道内径接触，通径除瘤刀盘能够保持在前定位板的中心，使通径除瘤刀盘始终保持在待通径的钢管道的中心，避免由于重力的作用，通径除瘤刀盘下垂，并且与钢管道内径的下部的表面直接接触，导致偏磨情况出现。
22.另外，上述的后支撑板6的外部通过多个后紧固螺栓9连接后密封皮碗8和固定压盘7，所述后密封皮碗8位于后支撑板6和固定压盘7之间的位置，上述的后密封皮碗8为碗状结构，可以更好的在压缩空气的作用下，带动整个装置向前运动。
23.另外，上述的前支撑板4与通径除瘤器骨架1之间焊接有加强焊堆10，后支撑板6与通径除瘤器骨架1之间焊接有加强焊堆10，起到更稳固的作用。
24.还有，上述的通径除瘤器骨架1为圆柱形结构，两端设有细接头，通过细接头连接前支撑板4和后支撑板6，当然，也可以采用现有的其他常规结构，也尽属于本实用新型要求保护的范围。
25.上述的通径除瘤刀盘2可以采用锰钢材料制成，厚度为10mm以上，可以采用18-20mm，硬度在hrc55以上，前支撑板4可以采用45号钢板，厚度为20mm；和后支撑板6可以采用10mm，后密封皮碗8可以采用聚氨酯或橡胶制成，直径略大于待通径的钢管道内径，过盈量可在2%—3%。
26.本实用新型使用时，将本实用新型的前端的通径除瘤刀盘2先送入待通径的钢管道内腔，然后，整个塞入钢管道内腔，在本实用新型的后端采用压缩空气作动力，瞬间提供大量压力高于0.8mpa的压缩空气，使本实用新型以很大的加速度迅速达到高速运动状态，比如可以达到50km/h以上，当高速运动的本实用新型碰到待通径的钢管道的管壁上的焊瘤或凸起物时，通径除瘤刀盘2便将其切削掉，从而实现钢管道内腔的通径，当然，在待通径的钢管道的另一端做好保护措施，避免误伤现场工作人员。
27.实施例2，参照图3，本实用新型提到的一种钢管道通径除瘤器，其技术方案是：包括通径除瘤器骨架1、通径除瘤刀盘2、前支撑板4、前紧固螺栓5、后支撑板6、固定压盘7、后密封皮碗8，所述通径除瘤器骨架1的一端固定前支撑板4，在前支撑板4的外部活动连接通径除瘤刀盘2，在通径除瘤器骨架1的另一端固定后支撑板6，在后支撑板6的外部通过固定压盘7活动连接后密封皮碗8，所述的通径除瘤刀盘2的外径略小于待通径的钢管道的内径；所述的后密封皮碗8为碗状结构，其外径略大于待通径的钢管道的内径。
28.与实施例1不同之处是：
29.本实用新型的前定位板3采用碗状结构，其外径略大于通径除瘤刀盘2的外径，且通径除瘤刀盘2安装在前定位板3的中心位置，前定位板与待通径的钢管道内径接触，通径除瘤刀盘能够保持在前定位板的中心，使通径除瘤刀盘始终保持在待通径的钢管道的中心，避免由于重力的作用，通径除瘤刀盘下垂，并且与钢管道内径的下部的表面直接接触，导致偏磨情况出现；另外，前定位板3还可以起到密封的作用。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。