一种激光焊接机的焊件位置调整装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化加工技术领域，具体为一种激光焊接机的焊件位置调整装置。


背景技术：

2.就目前的自动化生产设备进行流水线运作时，对工件的定点位置加工，这免不了针对于工件的准确放置与固定，然而在目前的工件运输等过程中，极易出现工件放置的偏移，使其不利于夹持固定，与后续的加工，使其极易造成工件的损坏，影响后续的使用，就目前的自动化激光焊接设备使用时，需要进行批量的工件处理，使其自动化的速度要求高，使其需要焊接的上下两款基板位置有错位和角度不一致，使其使用过程中不利于提高生产的速度与效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种激光焊接机的焊件位置调整装置，解决了目前自动化激光焊接设备使用时，需要进行批量的工件处理，使其自动化的速度要求高，使其需要焊接的上下两款基板位置有错位和角度不一致的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机的焊件位置调整装置，包括安装架，所述安装架的下表面固定连接有立板，所述立板的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑座。
7.所述滑座的表面安装有安装板，所述安装板的表面固定连接有侧架，所述侧架的表面固定连接有视觉相机，所述安装板的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的下方设置有定子基座，所述定子基座的内壁贯穿转动有转子，所述立板的下方设置有用于工件固定的夹具。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述滑轨的顶部设置有用于对其驱动的驱动器，所述驱动器与滑轨之间的连接位置设置有减速器。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述转子的两端相互贯穿，且转子的顶端和底端分别安装有用于连接负压泵的旋转接头和用于吸附工件的真空吸嘴。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑座的下表面固定连接有上滑体，所述上滑体的下表面通过若干个导向滑杆滑动连接有下滑体，所述定子基座贯穿固定在下滑体的表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的表面固定有连接板，所述连接板的表面固定连接有用于与旋转接头连通的气阀，且连接板的表面安装有用于走线的导线护套。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的下表面安装有电动伸缩杆，所述电
动伸缩杆的伸缩端固定连接在下滑体的表面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该激光焊接机的焊件位置调整装置，通过设置安装架、立架、驱动器、减速器、滑轨、滑座、安装板、定子基座和转子，在使用时，当两个基板出现错位时，其安装架带动整体水平运作至其上方时，驱动器带动减速器，使其滑轨带动滑座上下移动，使其滑座通过安装板带动转子接触到工件表面，随即转子的旋转接头接入到气阀并开启，使其通过真空气嘴配合进行负压吸引固定工件，随即定子基座带动内壁的转子转动，使其转子转动时，带动底部的工件进行角度校正，同时通过安装架水平运作进行位置校准，进一步配合电动伸缩杆的长度变化，使其下滑体运动，使其进行移动，使其能够保持整体的工件纠偏与校准，便于后续的使用。
16.2、该激光焊接机的焊件位置调整装置，通过设置电动伸缩杆、支撑座、上滑体、下滑体和导向滑杆，在使用时，通过电动伸缩杆驱动下滑体移动时，其下滑体滑动在若干导向滑杆的表面，同时导向滑杆在上滑体的表面固定，使其能够保持一定距离的移动，能够保持对工件进行稳定的校准运动，使用更为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型立板立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型安装板立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑座立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型上下基板纠正前后的状态示意图。
22.图中：1、安装架；2、立板；3、夹具；4、滑轨；5、驱动器；6、减速器；7、滑座；8、安装板；9、侧架；10、视觉相机；11、定子基座；12、转子；13、旋转接头；14、连接板；15、气阀；16、导线护套；17、支撑座；18、上滑体；19、导向滑杆；20、下滑体；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细的说明。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接机的焊件位置调整装置，包括安装架1，安装架1的下表面固定连接有立板2，立板2的表面固定连接有滑轨4，滑轨4的表面滑动连接有滑座7。
25.滑座7的表面安装有安装板8，安装板8的表面固定连接有侧架9，侧架9的表面固定连接有视觉相机10，安装板8的表面固定连接有支撑座17，支撑座17的下方设置有定子基座11，定子基座11的内壁贯穿转动有转子12，立板2的下方设置有用于工件固定的夹具3。
26.具体的，如图1和图2所示，滑轨4的顶部设置有用于对其驱动的驱动器5，驱动器5与滑轨4之间的连接位置设置有减速器6，安装板8的表面固定有连接板14，连接板14的表面固定连接有用于与旋转接头13连通的气阀15，且连接板14的表面安装有用于走线的导线护套16。
27.通过设置驱动器5，驱动器5能够保持针对于滑轨4的稳定驱动的效果，同时配合减
速器6，能够保持整体平稳的运作，通过设置连接板14，连接板14能够保持对一些器件进行自由的安装与固定，通过设置气阀15，气阀15能够通过软管与旋转接头13连接，使其旋转接头13能够在使用时保持良好的通断控制，气阀15作为电磁阀使其能够保持很好的控制效果，同时连接板14表面的导线护套16，能够保持导线的稳定连接，在内部能够保持防护，防止弯折造成损伤。
28.具体的，如图3和图4所示，转子12的两端相互贯穿，且转子12的顶端和底端分别安装有用于连接负压泵的旋转接头13和用于吸附工件的真空吸嘴，支撑座17的下表面固定连接有上滑体17，上滑体17的下表面通过若干个导向滑杆18滑动连接有下滑体18，定子基座11贯穿固定在下滑体18的表面，安装板8的下表面安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩端固定连接在下滑体18的表面。
29.通过设置转子12，转子12的两端相互贯穿，使其能够在定子基座11内部转动的同时，其能够保持两端的连通效果，配合真空吸嘴能够保持对工件进行吸附，并进行转动，通过设置上滑体17，上滑体17通过导向滑杆18与下滑体18进行滑动，使其能够保持整体良好的稳定运作的效果，使其下滑体18能够保持受到电动伸缩杆19进行转动的过程中能够保持良好的稳定滑动的效果，使其工件纠偏的过程中更为稳定和精准。
30.本实用新型的工作原理为：
31.当两个基板出现错位时，其安装架1带动整体水平运作至其上方时，驱动器5带动减速器6，使其滑轨4带动滑座7上下移动，使其滑座7通过安装板8带动转子12接触到工件表面，随即转子12的旋转接头13接入到气阀15并开启，使其通过真空气嘴配合进行负压吸引固定工件，随即定子基座11带动内壁的转子12转动，使其转子12转动时，带动底部的工件进行角度校正，同时通过安装架1水平运作进行位置校准，进一步配合电动伸缩杆19的长度变化，使其下滑体18运动，使其进行移动，使其工件纠偏与校准后背夹具3进行固定即可。
32.上述中基于工件的错位通过视觉相机10进行摄录，并通过图像算法进行计算，即可进行纠偏，具体技术作为现有技术，且并不属于本方案保护客体，不做过多赘述。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。