气动剪脚夹具的制作方法

1.本实用新型涉及剪脚夹具技术领域，具体为气动剪脚夹具。


背景技术：

2.在小型高频电子元器件行业，电子元器件在生产过程中，元器件底部的pin脚通常需要被剪去做短接处理，剪脚的方式通常采用人工操作。
3.目前常用的元器件pin脚修剪方法就是直接用剪刀剪去多余的针脚，但是这种修剪方法不但效率低下，而且在修剪过程中，还不知道自己的修剪数量，导致产量效率难以控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供气动剪脚夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动剪脚夹具，包括导向滑台和切刀组件，所述导向滑台的下表面固定连接有直线轴承，所述直线轴承的下表面设置有光轴，且光轴的表面套接有强力弹簧，所述导向滑台的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内前壁固定连接有凹型板，所述导向滑台的上表面搭接有切板，所述切板的上表面开设有切割孔。
6.所述切刀组件包括切刀座和切刀，所述切刀座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电气盒，所述电气盒的侧面设置有气缸，且气缸的伸缩端与切刀的侧面固定连接。
7.优选地，所述直线轴承和光轴的数量均为四个，且四个直线轴承和光轴分别设置在导向滑台下表面的四角。
8.优选地，所述强力弹簧的两端分别与直线轴承的下表面和光轴的表面固定连接，且强力弹簧的数量为四个。
9.优选地，所述导向滑台的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内前壁和内后壁均设置有凹型板，所述凹型板的下表面与导向滑台的下表面在同一平面。
10.优选地，所述电气盒的数量为两个，两个电气盒分别设置在导向滑台的两侧，所述电气盒的上表面分别设置有精密压力表和数显计数器，所述电气盒的背面设置有气压调节阀，且电气盒的侧面设置有调压旋钮。
11.优选地，所述切刀座与导向滑台内部的凹型板内壁滑动连接，且切刀座通过固定螺栓与凹型板固定连接。
12.优选地，所述切刀的上表面与切板的下表面滑动连接，且切板的下表面与导向滑台的上表面搭接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了气动剪脚夹具，该气动剪脚夹具，通过在导向滑台的两侧设置电气盒，便于在气动剪脚夹具中增加自带压力表的气压调节阀，不仅更直观显示总气管内的压强大小，还能通过调压手柄对气缸的输入压强进行精准控制，保证夹具功能性的同时
避免对气缸造成损伤；夹具进行维护检修时也可以通过调压旋钮关闭气源，避免误操作造成人员身体伤害；
15.将切刀组件与气缸的活塞杆进行分离设计，并在切刀组件下方增加弹簧、直线轴承等结构，保证剪切质量的同时也不会对气缸活塞缸的同轴度有所影响；
16.在气动剪脚夹具中增加无需外接电源的数显计数器，不仅能直观显示气缸、切刀组件的累计运动次数，还能在到达维护期限后进行数值一键复位，继续投入使用，即使在息屏状态下依旧可以保存数值不会清零，从而达到该气动剪脚夹具具有便于使用的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为本实用新型导向滑台俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型导向滑台侧视结构示意图。
20.图中：1导向滑台、2切刀组件、201切刀座、202切刀、3直线轴承、4光轴、5强力弹簧、6凹槽、7凹型板、8切板、9切割孔、10固定板、11电气盒、12气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：气动剪脚夹具，包括导向滑台1和切刀组件2，导向滑台1的下表面固定连接有直线轴承3，直线轴承3的下表面设置有光轴4，直线轴承3和光轴4的数量均为四个，且四个直线轴承3和光轴4分别设置在导向滑台1下表面的四角，且光轴4的表面套接有强力弹簧5，强力弹簧5的两端分别与直线轴承3的下表面和光轴4的表面固定连接，且强力弹簧5的数量为四个。
23.导向滑台1的侧面开设有凹槽6，凹槽6的内前壁固定连接有凹型板7，导向滑台1的两侧均开设有凹槽6，且凹槽6的内前壁和内后壁均设置有凹型板7，凹型板7的下表面与导向滑台1的下表面在同一平面，切刀座201与导向滑台1内部的凹型板7内壁滑动连接，且切刀座201通过固定螺栓与凹型板7固定连接，导向滑台1的上表面搭接有切板8，切刀202的上表面与切板8的下表面滑动连接，且切板8的下表面与导向滑台1的上表面搭接，切板8的上表面开设有切割孔9。
24.切刀组件2包括切刀座201和切刀202，切刀座201的上表面固定连接有固定板10，固定板10的上表面固定连接有电气盒11，电气盒11的数量为两个，两个电气盒11分别设置在导向滑台1的两侧，电气盒11的上表面分别设置有精密压力表和数显计数器，电气盒11的背面设置有气压调节阀，且电气盒11的侧面设置有调压旋钮，电气盒11的侧面设置有气缸12，且气缸12的伸缩端与切刀202的侧面固定连接。
25.工作原理：在使用该气动剪脚夹具时，使电气盒11通过电源线与电源连接，并使器件pin脚插入到对应的切割孔9中，踩下脚踏开关，数显计数器电路通断产生信号便计数一次，同时通电后，电磁阀线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开，给薄型气缸12
提供动力输入气源，气缸12内的活塞缸来回复动一次，使其伸缩端带动切刀202移动，切刀202切断伸出切板8底部多余的pin脚，松开脚踏开关断电，电磁阀的电磁力消失，弹簧力把关闭件压在阀座上，阀门关闭，停止给气缸12供气，气缸12的伸缩端带动切刀202回归原位，从而达到该气动剪脚夹具具有便于使用的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.气动剪脚夹具，包括导向滑台(1)和切刀组件(2)，其特征在于：所述导向滑台(1)的下表面固定连接有直线轴承(3)，所述直线轴承(3)的下表面设置有光轴(4)，且光轴(4)的表面套接有强力弹簧(5)，所述导向滑台(1)的侧面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内前壁固定连接有凹型板(7)，所述导向滑台(1)的上表面搭接有切板(8)，所述切板(8)的上表面开设有切割孔(9)；所述切刀组件(2)包括切刀座(201)和切刀(202)，所述切刀座(201)的上表面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面固定连接有电气盒(11)，所述电气盒(11)的侧面设置有气缸(12)，且气缸(12)的伸缩端与切刀(202)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的气动剪脚夹具，其特征在于：所述直线轴承(3)和光轴(4)的数量均为四个，且四个直线轴承(3)和光轴(4)分别设置在导向滑台(1)下表面的四角。3.根据权利要求1所述的气动剪脚夹具，其特征在于：所述强力弹簧(5)的两端分别与直线轴承(3)的下表面和光轴(4)的表面固定连接，且强力弹簧(5)的数量为四个。4.根据权利要求1所述的气动剪脚夹具，其特征在于：所述导向滑台(1)的两侧均开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内前壁和内后壁均设置有凹型板(7)，所述凹型板(7)的下表面与导向滑台(1)的下表面在同一平面。5.根据权利要求1所述的气动剪脚夹具，其特征在于：所述电气盒(11)的数量为两个，两个电气盒(11)分别设置在导向滑台(1)的两侧，所述电气盒(11)的上表面分别设置有精密压力表和数显计数器，所述电气盒(11)的背面设置有气压调节阀，且电气盒(11)的侧面设置有调压旋钮。6.根据权利要求1所述的气动剪脚夹具，其特征在于：所述切刀座(201)与导向滑台(1)内部的凹型板(7)内壁滑动连接，且切刀座(201)通过固定螺栓与凹型板(7)固定连接。7.根据权利要求1所述的气动剪脚夹具，其特征在于：所述切刀(202)的上表面与切板(8)的下表面滑动连接，且切板(8)的下表面与导向滑台(1)的上表面搭接。

技术总结
本实用新型公开了气动剪脚夹具，包括导向滑台和切刀组件，所述导向滑台的下表面固定连接有直线轴承，所述直线轴承的下表面设置有光轴，且光轴的表面套接有强力弹簧，所述导向滑台的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内前壁固定连接有凹型板，所述导向滑台的上表面搭接有切板，所述切板的上表面开设有切割孔。该气动剪脚夹具，通过在导向滑台的两侧设置电气盒，便于在气动剪脚夹具中增加自带压力表的气压调节阀，不仅更直观显示总气管内的压强大小，还能通过调压手柄对气缸的输入压强进行精准控制，保证夹具功能性的同时避免对气缸造成损伤；夹具进行维护检修时也可以通过调压旋钮关闭气源，避免误操作造成人员身体伤害。避免误操作造成人员身体伤害。避免误操作造成人员身体伤害。


技术研发人员：龚晓奇
受保护的技术使用者：武汉莱创德技术有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/10/21