一种大型龙门加工中心的下围防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工中心防水技术领域，具体涉及一种大型龙门加工中心的下围防水结构。


背景技术：

2.龙门加工中心也称为龙门铣床加工中心，通常是以铣床为基础发展起来的，它的工作台与主轴轴线是垂直分布的状态，主要由双立柱、横梁以及顶梁三部分构成，整体呈现门式框架结构，加工范围广，安装方便，一般适用于大型工件和复杂工件的加工。
3.龙门加工中心下围主要起到防水及引导排削的作用，龙门加工中心在加工零件时，冷却液、金属碎屑随着加工中心护板流向下围的接水槽内，但由于冷却液飞溅及护窗下围和接水槽存在间隙，冷却液、金属碎屑容易从上述间隙流入加工中心底部，影响加工中心正常运行，如果冷却液长时间浸泡加工中心底部，容易造成部分零件锈蚀，影响加工中心使用寿命。
4.申请号：2021222171737公开了超精密龙门式加工中心底座防水结构，包括龙门式加工中心，所述龙门式加工中心下端设有连接底座，且连接底座下端连接有支撑底座，所述连接底座上端开设有排水槽，且连接底座两侧均设有挡水坡，所述排水槽底部为弧形结构，且排水槽处于挡水坡之间，所述支撑底座侧面均设有防水板，且支撑底座下端卡合有散热板，所述散热板下端均匀连接有支撑脚，且散热板侧面均开设有散热孔。该超精密龙门式加工中心底座防水结构在支撑底座的侧面倾斜设置了防水板，可以对水进行引流处理，以防水进入底座内，在连接底座上设置了挡水坡以及弧形结构的排水槽，可以有效的排走冷却液，以防冷却液进入底座内，加强底座的防水功能。
5.上述实用新型虽然解决了加工中心底部防水的问题，但依然存在以下问题：1、结构复杂，改造成本高，挡水坡以及弧形结构的排水槽占用空间较大，增加了加工中心的占地面积，增加了机床整体的成本；2、适应面窄，只能针对未上市机床进行升级防水措施，而现有的机床，护窗下围和接水槽间隔较小，无法适用上述防水结构。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种大型龙门加工中心的下围防水结构，解决龙门加工中心下围防水改造成本高，结构复杂，适应性差的问题。
7.本实用新型的技术方案为：一种大型龙门加工中心的下围防水结构，包括底座、引流板、下围板；所述底座横截面呈“s”型，分成2个“c”型槽，所述“c”型槽末端设置90
°
向内的翻边a，所述底座两端设置定型条，所述底座顶部设置螺栓孔，所述底座顶部的“c”型槽内焊接引流板，底部的“c”型槽内设置下围板安装孔，所述下围板安装孔通过螺栓连接底座、下围板至机床护板；
8.所述引流板的安装底板紧贴底座，所述安装底板与引水斜板连接，所述安装底板与引水斜板之间的夹角为钝角，所述安装底板上设置若干塞焊孔，所述引流板的两端设置
一体折弯成型的防水翻边，所述防水翻边与定型条平齐；
9.所述下围板横截面为“c”型，两端设置90
°
向外的翻边，所述翻边上设置腰型孔，所述腰型孔与下围板安装孔平齐。
10.优选的，所述安装底板与引水斜板之间的夹角为110度。
11.优选的，所述底座、引流板、下围板均采用冷轧板喷涂工艺处理。
12.优选的，所述底座顶部“c”型槽宽度为30mm。
13.优选的，所述引水斜板的末端设置翻边b。
14.优选的，所述定型条、防水翻边上设置螺栓孔。
15.本实用新型的原理：所述底座顶部“c”型槽内通过底板上的塞焊孔将引流板与底座焊接在一起，所述引流板高于龙门加工中心接水槽，所述引流板的引水斜板末端位于龙门加工中心接水槽上方，所述底座顶部“c”型槽与加工中心护窗下围通过螺栓连接，此时，加工中心护窗护板与接水槽之间的间隔被底座和引流板填充，在加工中心运行过程中，飞溅的冷却液和金属碎屑打在加工中心护窗或工作台护板上，只能掉落从加工中心护窗掉落在引流板的引水斜板上，最终在龙门加工中心接水槽内汇集，不会从加工中心护窗护板与接水槽之间的间隔流入加工中心底座，影响加工中心周围卫生，甚至腐蚀加工中心底座，造成安全隐患；待龙门加工中心调试完毕后，下围板与底座连接，使得加工中心护窗下围完全密闭，底座与下围板形成腰线，体现了龙门加工中心的工业设计之美。
16.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大型龙门加工中心的下围防水结构，使用底座和引流板填充加工中心护窗护板与接水槽之间的间隔，防止冷却液、金属碎屑侵入龙门加工中心底部，防止龙门加工中心底部锈蚀，影响加工中心安全运行，底座通过螺栓与加工中心护窗下围可拆卸连接，安装方便，底座和引流板占用空间小，防水效果优异，可适应市场上流通的大部分龙门加工中心，改造成本低廉，改造后精致美观。
17.本实用新型的有益效果：一种大型龙门加工中心的下围防水结构，所述底座和引流板占用空间小，能封闭加工中心护窗与接水槽之间的间隔，且不影响龙门加工中心运行，适应性强，改造成本低廉，安装、维护便捷，防水效果好，有效降低加工中心底部锈蚀的风险，下围板拆装方便，方便调节床身地脚，且能隐藏安装螺钉，增强了下围板与机床的层次感，改造后精致美观。
附图说明
18.图1为底座、引流板结构示意图；
19.图2为底座、引流板结构示意图；
20.图3为底座、引流板主视图；
21.图4为底座、引流板右视图；
22.图5为图3中沿a-a截面的剖视图；
23.图6为下围板结构示意图；
24.图7为底座、引流板、下围板结构示意图；
25.图8为图7中沿b-b截面的剖视图；
26.图中，101-底座，1011-翻边a，1012-定型条，1013-螺栓孔，1014-下围板安装孔，102-引流板，1021-安装底板，1022-引水斜板，1023-翻边b，1024-塞焊孔，1025-防水翻边，
103-下围板，1031-腰型孔。
具体实施方式
27.本实用新型的具体实施方式为：如图1-图8所示，一种大型龙门加工中心的下围防水结构，包括底座101、引流板102、下围板103；所述底座101横截面呈“s”型，分成2个“c”型槽，所述“c”型槽末端设置90
°
向内的翻边a1011，所述底座101两端设置定型条1012，所述底座101顶部设置螺栓孔1013，所述底座101顶部的“c”型槽内焊接引流板102，底部的“c”型槽内设置下围板安装孔1014，所述下围板安装孔1014通过螺栓连接底座101、下围板103至机床护板；
28.所述引流板102的安装底板1021紧贴底座101，所述安装底板1021与引水斜板1022连接，所述安装底板1021与引水斜板1022之间的夹角为钝角，所述安装底板1021上设置若干塞焊孔1024，所述引流板102的两端设置一体折弯成型的防水翻边1025，所述防水翻边1025与定型条1012平齐；
29.所述下围板103横截面为“c”型，两端设置90
°
向外的翻边，所述翻边上设置腰型孔1031，所述腰型孔1031与下围板安装孔1014平齐。
30.本实用新型改造龙门加工中心过程：根据加工中心护窗下围与接水槽之间的间隔确定底座101、引流板102、下围板103的尺寸，底座101顶部“c”型槽宽度与加工中心护窗护板宽度一致，引流板102的宽度及坡度根据加工中心护窗下围与接水槽的距离适当调整，确定实施方案后，经过下料、激光切割、折弯工艺，完成底座101、引流板102、下围板103的加工，引流板102与底座101通过塞焊孔1024焊接在一起，焊接完成后打磨平整，美观大方。安装时，下围板103顶部“c”型槽与加工中心护窗护板通过螺栓连接，下围板103与底座101通过下围板安装孔1014螺栓连接至机床护板，完成改装工作，加工中心护窗护板与接水槽之间的间隔被封闭，冷却液和金属碎屑只能流入接水槽内，不在打湿加工中心护窗下边的地板，龙门加工中心底部不在有锈蚀的风险。
31.具体的，如图5、图8所示，所述安装底板1021与引水斜板1022之间的夹角为110度。所述安装底板1021与引水斜板1022之间的夹角为110度使得冷却液、金属碎屑快速落入接水槽内，防止冷却液、金属碎屑在引水斜板1022上堆积。
32.具体的，所述底座101、引流板102、下围板103均采用冷轧板喷涂工艺处理。所述冷轧板喷涂工艺处理的底座101、引流板102、下围板103耐酸耐碱耐腐蚀，提高防水结构的使用寿命。
33.具体的，所述底座101顶部“c”型槽宽度为30mm。所述30mm宽的“c”型槽具备足够的强度，既能保证底座101不变形，同时还能支撑引流板102、下围板103的重量。
34.具体的，如图4、图5所示，所述引水斜板1022的末端设置翻边b1023。所述翻边b1023提高了引水斜板1022的强度，防止引水斜板1022堆积冷却液、金属碎屑后变形。
35.具体的，如图1所示，所述定型条1012、防水翻边1025上设置螺栓孔1013。所述螺栓孔1013方便连接其他底座101、引流板102，满足不同尺寸的大型龙门加工中心，同时，末端的底座101、引流板102只需通过此螺栓孔1013便可以与龙门加工中心的端面板连接，安装便利。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。