一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.目前，装配式建筑的墙体之间一般采用焊接、螺栓连接或者卡接，焊接与其他两者相比更稳固，但焊接也存在着一定的缺陷，两个墙体的安装架之间进行焊接时，很容易出现对应不整齐的情况，导致两个安装架之间出现缝隙难以弥补，从而导致焊接的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，以解决上述背景技术中提出的两个墙体的安装架之间进行焊接时，很容易出现对应不整齐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，包括安装架和墙体，两个所述安装架的内部均安装有墙体，两个所述安装架的底部设有底壳，所述底壳的内腔两侧设有固定机构；
6.所述固定机构包括蜗杆、蜗轮、曲杆、通槽和夹块；
7.两个所述蜗杆通过轴承分别转动相连于底壳的内腔两侧，两个所述蜗杆的顶部均啮合相连有蜗轮，两个所述蜗轮通过销轴均转动相连于底壳的内腔后端面，两个所述蜗轮的一侧均固接有曲杆，两个所述曲杆通过两个通槽分别滑动相连于底壳的顶部两侧，两个所述曲杆的一端均固接有夹块，两个所述夹块的分别抵紧于两个安装架的外壁一侧。
8.优选的，所述底壳的内腔底部两侧均固接有竖板，两个所述竖板的内壁通过轴承分别转动相连于两个蜗杆的一端。
9.优选的，所述底壳的底部两侧均安装有底座。
10.优选的，所述底壳的内腔中央设有传动机构；
11.所述传动机构包括支架、电机、齿圈和齿轮；
12.所述支架固接在底壳的内腔顶部中央，所述支架的内部安装有电机，所述电机的输出端固接有齿圈，所述齿圈的底部两侧均啮合相连有齿轮，两个所述齿轮分别固接于两个蜗杆的一端。
13.优选的，所述底壳的顶部中央固接有滑轨，所述滑轨的内壁与两个安装架的外壁底部相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
15.该装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，通过蜗杆、蜗轮、曲杆、通槽和夹块之间的相
互配合，使得该装置在使用时，两个蜗杆的相向转动可通过与两个蜗轮的啮合相连带动两个曲杆相向摆动，而曲杆可通过通槽在底壳的顶部带动夹块摆动，此时两个夹块的相向摆动可将两个安装架夹持固定，进而使得两个安装架的贴合处相抵紧，避免在焊接时存留有一定的缝隙，使得焊接的方式更具实用性。
16.通过电机、齿圈和齿轮之间的相互配合，使得该装置在使用时，电机的工作可带动齿圈转动，而转动的齿圈可通过与两个齿轮的啮合相连带动两个蜗杆同步相向转动，进而使得两个曲杆的相向摆动具有一致性，同时进一步的方便了使用者的操作。
附图说明
17.图1为本实用新型连接关系示意图；
18.图2为图1中底壳、墙体和安装架的剖视结构示意图；
19.图3为图2中曲杆、蜗杆和蜗轮的结构示意图；
20.图4为图2中齿轮、滑轨和竖板的结构示意图。
21.图中：1、安装架，2、墙体，3、底壳，4、固定机构，401、蜗杆，402、蜗轮，403、曲杆，404、通槽，405、夹块，5、传动机构，501、支架，502、电机，503、齿圈，504、齿轮，6、竖板，7、底座，8、滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构建筑焊缝焊接结构，包括安装架1和墙体2，两个安装架1的内部均安装有墙体2，两个安装架1的底部设有底壳3，底壳3的内腔两侧设有固定机构4，固定机构4包括蜗杆401、蜗轮402、曲杆403、通槽404和夹块405，两个蜗杆401通过轴承分别转动相连于底壳3的内腔两侧，两个蜗杆401的螺纹方向相同，两个蜗杆401的顶部均啮合相连有蜗轮402，两个蜗轮402通过销轴均转动相连于底壳3的内腔后端面，两个蜗轮402的一侧均固接有曲杆403，转动的蜗杆401可通过与蜗轮402的啮合相连带动曲杆403进行摆动，两个曲杆403通过两个通槽404分别滑动相连于底壳3的顶部两侧，两个曲杆403的一端均固接有夹块405，曲杆403可通过通槽404在底壳3的顶部带动夹块405摆动，两个夹块405的分别抵紧于两个安装架1的外壁一侧，两个夹块405的相向摆动可将两个安装架1夹持固定，进而使得两个安装架1的贴合处相抵紧，避免在焊接时存留有一定的缝隙，底壳3的内腔底部两侧均固接有竖板6，两个竖板6的内壁通过轴承分别转动相连于两个蜗杆401的一端，竖板6的设计，使得蜗杆401的转动具有稳定性，底壳3的底部两侧均安装有底座7，避免底壳3与地面接触被腐蚀。
24.底壳3的内腔中央设有传动机构5，传动机构5包括支架501、电机502、齿圈503和齿轮504，支架501固接在底壳3的内腔顶部中央，支架501的内部安装有电机502，支架501固定了电机502的安装位置，且使用者可根据实际需求选择电机502的型号，电机502的输出端固接有齿圈503，电机502的工作可带动齿圈503转动，齿圈503的底部两侧均啮合相连有齿轮
504，两个齿轮504分别固接于两个蜗杆401的一端，转动的齿圈503可通过与两个齿轮504的啮合相连带动两个蜗杆401同步相向转动，从而使得两个曲杆403的相向摆动具有一致性，底壳3的顶部中央固接有滑轨8，滑轨8的内壁与两个安装架1的外壁底部相贴合，滑轨8的截面成凹字形状，且内壁与安装架的外壁厚度相契合，使得两个安装架1可始终保持在同一平面。
25.当使用该装配式钢结构建筑焊缝焊接结构时，首先使用者将两个安装架1放置在滑轨8的内壁，使得两个安装架1可始终保持在同一平面，此时使用者将电机502接通外接电源，使得电机502的工作可带动齿圈503转动，而转动的齿圈503可通过与两个齿轮504的啮合相连带动两个蜗杆401同步相向转动，两个蜗杆401的相向转动可通过与两个蜗轮402的啮合相连带动两个曲杆403相向摆动，而曲杆403可通过通槽404在底壳3的顶部带动夹块405摆动，此时两个夹块405的相向摆动可将两个安装架1夹持固定，进而使得两个安装架1的贴合处相抵紧，避免在焊接时存留有一定的缝隙，使得焊接的方式更具实用性，解决了两个墙体的安装架之间进行焊接时，很容易出现对应不整齐的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。