一种切割机的可调换刀模的制作方法

1.本技术涉及物料切割的领域，尤其是涉及一种切割机的可调换刀模。


背景技术：

2.在正常生产中，往往需要对圆形物料进行长度的切割，需要通过环切刀和进给刀具进行配合；对物料进行切割作业。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为针对不同粗细的物料，使用同一尺寸环切刀，容易导致切割口倾斜或切割质量不佳。


技术实现要素：

4.为了快速对不同尺寸的物料进行适配，本技术提供一种切割机的可调换刀模。
5.本技术提供的一种切割机的可调换刀模采用如下的技术方案：
6.一种切割机的可调换刀模，包括切刀架，切刀架上开设有切料孔，切刀架内转动连接有切刀盘，切刀盘上对应切料孔的位置设置有多个环切刀，切刀架对应切料孔的位置设置有切刀板；切刀板靠近切料孔的一端转动连接有刀盘一，刀盘一上开设有多个刀口，刀口与环切刀一一对应。
7.通过采用上述技术方案，针对不同物料的直径，旋转切刀盘和刀盘一，通过刀口和环切刀对物料进行切割，能够针对不同的物料的粗细，进行适配。
8.可选的，切刀架上开设有卸料孔，切刀架对应卸刀架的位置设置有卸刀电机，卸刀电机的输出轴能够与环切刀相互抵接。
9.通过采用上述技术方案，当环切刀损坏时，通过卸刀电机将环切刀推出，进行切刀盘上环切刀的换刀作业。
10.可选的，切刀架对应卸料孔远离切刀架的一侧固接有导向杆，导向杆上滑移连接有遮挡板。
11.通过采用上述技术方案，环切刀推出后，与遮挡板发生抵接，将抵接板沿导向杆的轴线方向进行推动。
12.可选的，切刀板上固接有限位块，限位块能够与切刀架相互抵接。
13.通过采用上述技术方案，当切刀板带动刀盘一进行切割作业时，通过限位块，防止切刀板带动刀盘运动，使刀盘一与切刀架发生撞击，导致刀盘一损坏。
14.可选的，导向杆上套设有遮挡弹簧，遮挡弹簧与导向杆同轴线设置，遮挡弹簧的一端与遮挡板固接。遮挡弹簧的另一端与切刀架固接，当遮挡板趋向远离切刀架时，遮挡弹簧具有拉动遮挡板趋向靠近切刀架方向滑移的趋势。
15.通过采用上述技术方案，遮挡板沿导向杆滑移，遮挡弹簧收到拉伸，通过卸刀电机将环切刀完全卸下，遮挡弹簧能够拉动遮挡板趋向靠近切刀架的一侧进行滑移。
16.可选的，切刀架上开设有定位孔，切刀盘对应定位孔的位置开设有锁位孔，定位杆内插设有定位柱，且定位杆够插设于锁位孔。
17.通过采用上述技术方案，将定位杆的插设于锁位孔和定位孔内，限定切刀盘的相对位置不发生改变。
18.可选的，切刀架对应切料孔的位置设置有接料板，接料板呈弧形板，弧形板的弧口方向竖直向上。
19.通过采用上述技术方案，被切割下来的物料，通过接料板对物料进行承接，接料板弧形设置的，能够减少物料从接料板上掉落几率。
20.可选的，接料板上接料板的长度方向开设有刻度槽。
21.通过采用上述技术方案，物料通过切刀板进行切割时，通过设置于接料板上的刻度槽能够进行长度限定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.针对不同物料的直径，旋转切刀盘和刀盘一，通过刀口和环切刀对物料进行切割，能够针对不同的物料的粗细，进行适配；
24.2.当切刀板带动刀盘一进行切割作业时，通过限位块，防止切刀板带动刀盘运动，使刀盘一与切刀架发生撞击，导致刀盘一损坏；
25.3.遮挡板沿导向杆滑移，遮挡弹簧收到拉伸，通过卸刀电机将环切刀完全卸下，遮挡弹簧能够拉动遮挡板趋向靠近切刀架的一侧进行滑移。
附图说明
26.图1是本实施例中一种切割机的可调换刀模的整体示意图。
27.图2是本实施例中一种切割机的可调换刀模的整体示意图。
28.附图标记说明：1、切刀架；11、切刀盘；12、切料孔；13、滑槽；14、切刀板；141、限位块；15、刀盘一；16、刀口；17、刀架孔；18、环切刀；2、卸料孔；21、卸刀电机；22、导向杆；23、遮挡板；24、遮挡弹簧；25、定位孔；26、锁位孔；27、定位杆；3、接料板；31、刻度槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种切割机的可调换刀模。
31.参照图1和图2，一种切割机的可调换刀模包括切刀架1，切刀架1竖直设置；切刀架1内转动连接有切刀盘11，切刀盘11的轴线水平设置；切刀架1上开设有切料孔12，切料孔12的轴线方向水平设置，切刀架1对应切料孔12的位置开设有滑槽13，滑槽13沿水平方向开设，滑槽13内滑移连接有切刀板14，切刀板14沿滑槽13的长度方向进行滑移；切刀板14靠近切刀架1的一端转动连接有刀盘一15，切刀板14上固接有竖直设置的限位块141，限位块141能够与切刀架1相互抵接；刀盘一15的外周面均匀开设有多个刀口16，刀口16的弧口方向朝向切料孔12的位置设置；刀口16的尺寸不一；切刀盘11对应切料孔12的位置，以切刀盘11的转动轴为中心，沿切刀盘11的周面阵列拆卸连接有环切刀18，环切刀18的数量与刀口16的数量相且相互对应，环切刀18与刀口16相互适配。
32.使用时，根据物料大小转动切刀盘11和刀盘一15，使两者匹配物料的直径进行切割；随后推动切刀板14，带动切刀板14趋向靠近切刀盘11的方向进行滑移，使刀口16与环切刀18对物料进行切断，在切刀板14滑移时，通过限位块141限定切刀板14的滑移距离，对切
刀板14的滑移位置进行限定，防止切刀板14滑移至滑槽13内，导致刀口16与切刀架1发生撞击，发生损坏。
33.参照图1和图2，切刀架1上远离切料孔12的位置开设有卸料孔2，卸料孔2轴线与切料孔12的轴线相互平行；切刀架1对应卸料孔2的一侧设置有卸刀电机21，卸刀电机21与卸料孔2同轴线设置；切刀架1对应卸料孔2的另一侧固接有导向杆22，导向杆22与切刀架1相互垂直，导向杆22上滑移连接有遮挡板23，遮挡板23竖直设置，导向杆22外套设有遮挡弹簧24，遮挡弹簧24的一端与遮挡板23固接，遮挡弹簧24的另一端与切刀架1相互固接。
34.使用时，通过卸刀电机21推动卸料孔2内停留的环切刀18向外运动，环切刀18从切刀盘11内推出，通过设置于导向杆22上遮挡板23与环切刀18相互抵接，遮挡板23沿导向杆22滑移，遮挡弹簧24收到拉伸，通过卸刀电机21将环切刀18完全卸下，遮挡弹簧24能够拉动遮挡板23趋向靠近切刀架1的一侧进行滑移。
35.参照图1和图2，切刀架1上开设有定位孔25，定位孔25的轴线水平设置，定位孔25内插设有定位杆27，定位杆27
¬
与定位孔25同轴线设置，切刀盘11对应定位孔25的开设有多个锁位孔26，定位杆27能够穿设过锁位孔26，当任一环切刀18轴线与切料孔12同轴线设置时，锁位孔26与定位孔25同轴线设置。
36.使用时，当转动切刀盘11，使切刀盘11上的环切刀18与切料孔12同轴线设置；将定位杆27插设于锁位孔26和定位孔25内，实现切刀盘11相对位置的固定，使切料时，切刀盘11无法转动。
37.参照图1和图2，切刀架1对应切料孔12的一侧固接有接料板3，接料板3呈弧形板，接料板3的弧口方向竖直朝上，接料板3上沿接料板3的长度方向开设有刻度槽31。
38.使用时，物料插入切料孔12内进行切料，通过切刀板14带动刀盘一15对物料进行切割，物料通过接料板3上的刻度槽31对物料的长度进行切割；对切割下来的物料长度进行限定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。