一种屋面压型钢板螺柱焊辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，具体为一种屋面压型钢板螺柱焊辅助装置。


背景技术：

2.将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板，压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构。现有的压型钢板在与钢梁焊接时，大多数焊接时产生的火花，会经过压型钢板之间的缝隙，掉落在厂房的房间内部，容易造成房间内人员身体表面烫伤，火花掉落在易燃物表面会造成火灾发生，为此，提出一种屋面压型钢板螺柱焊辅助装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种屋面压型钢板螺柱焊辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屋面压型钢板螺柱焊辅助装置，包括支撑杆，所述支撑杆一侧固定有限位架，所述限位架一侧固定有固定块，所述固定块一侧开设有限位槽，所述固定块一侧设有拉动组件，所述固定块内部开设有第二滑槽，所述拉动组件一侧设有抓取夹持组件；
5.所述抓取夹持组件包括转轴和挡块，所述转轴外侧固定套接有齿轮，所述齿轮分别啮合连接有第一齿杆和第二齿杆，所述第一齿杆一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆一侧固定有第二夹紧块，所述第二齿杆一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆一侧固定有第一夹紧块，所述第一齿杆一侧固定有滑杆。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述拉动组件包括连接架，所述连接架内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有滑板。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接架内壁固定有限位块，所述限位块的一侧抵触于滑板的一侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑板的一侧与连接架的内侧壁之间连接有弹簧，所述连接架一侧固定有固定杆，所述固定杆的一侧固定于支撑杆的一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一夹紧块和第二夹紧块的一侧均粘接有若干个防滑凸块，所述第一夹紧块和第二夹紧块的一侧滑动连接于挡块的一侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑杆的一侧活动贯穿于连接架的一侧，所述滑杆的一端固定于滑板的一侧，所述转轴通过轴承转动连接于第二滑槽的内侧壁，所述挡块的一侧固定于第二滑槽的内壁侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、通过工人手部用力推动支撑杆和限位架，限位架抵触在压型钢板连接缝处，在对压型钢板使用焊钉焊接时，固定块可以对焊钉进行限位，避免焊接时产生的火花经过压型钢板连接缝处掉落在下方房间内，同时避免温度较高的焊接火花掉落在房间内人员身体表面造成烫伤，同时有效保护压型钢板下方房间内的人员及设备的安全，避免火灾的发生，最大限度的提高了焊接时的安全性。
13.二、通过向一侧压动滑板，通过滑杆和齿杆的作用下，使得第一夹紧块和第二夹紧块之间产生一定的距离，可以对不同尺寸的焊钉进行夹持，提高了该装置的通用性；同时防滑凸块用于增加对焊钉夹持时增加摩擦力，提高了焊钉夹持时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定块处剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的支撑杆左视结构示意图；
17.图4为本实用新型的滑板立体结构示意图。
18.图中：1、支撑杆；2、拉动组件；21、连接架；22、固定杆；23、第一滑槽；24、弹簧；25、限位块；26、滑板；3、抓取夹持组件；31、滑杆；32、第一齿杆；33、转轴；34、齿轮；35、第二齿杆；36、第一连接杆；37、第一夹紧块；38、第二夹紧块；39、第二连接杆；310、防滑凸块；311、挡块；5、限位架；6、固定块；7、第二滑槽；8、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种屋面压型钢板螺柱焊辅助装置，包括支撑杆1，支撑杆1一侧固定有限位架5，限位架5一侧固定有固定块6，固定块6一侧开设有限位槽8，固定块6一侧设有拉动组件2，固定块6内部开设有第二滑槽7，拉动组件2一侧设有抓取夹持组件3，拉动组件2包括连接架21，连接架21内部开设有第一滑槽23，第一滑槽23内侧滑动连接有滑板26，滑板26滑动在第一滑槽23内侧，使得滑板26滑动更稳定，连接架21内壁固定有限位块25，限位块25的一侧抵触于滑板26的一侧，限位块25用于对滑板26进行限位作用，滑板26的一侧与连接架21的内侧壁之间连接有弹簧24，连接架21一侧固定有固定杆22，固定杆22的一侧固定于支撑杆1的一侧，通过弹簧24的作用下，可以起到对焊钉的夹紧作用。
22.工作原理：当厂房顶部的钢梁已经搭建完成时，只需要将压型钢板放置在钢梁顶部，此时工人一只手拿取支撑杆1，工人另一只手伸入连接架21的内部，大拇指抵触在连接架21的外侧，另外手指抵触在滑板26的一侧，向一侧拉动滑板26，使得滑板26滑动在第一滑槽23内侧，同时使得弹簧24受力压缩，使得滑杆31跟随滑板26向一侧移动，将需要焊接压型钢板和钢梁的焊钉放置在限位槽8内侧，同时在滑杆31向一侧移动的同时，使得第一夹紧块
37和第二夹紧块38分别向两侧移动，在工人另一只手松开滑板26后，在弹簧24的弹力作用下，将焊钉紧紧的夹持在第一夹紧块37和第二夹紧块38之间，操作简单方便，通过第一夹紧块37和第二夹紧块38之间的距离可以调整，用于对不同尺寸的焊钉进行夹持，提高了该装置的通用性。
23.实施例2
24.请参阅图1-4，与实施例1不同的是：
25.抓取夹持组件3包括转轴33和挡块311，转轴33外侧固定套接有齿轮34，滑杆31带动第一齿杆32跟随滑板26向一侧移动，齿轮34分别啮合连接有第一齿杆32和第二齿杆35，第一齿杆32一侧固定有第二连接杆39，第二连接杆39一侧固定有第二夹紧块38，第一夹紧块37和第二夹紧块38的一侧均粘接有若干个防滑凸块310，第一夹紧块37和第二夹紧块38的一侧滑动连接于挡块311的一侧，第二齿杆35一侧固定有第一连接杆36，第一连接杆36一侧固定有第一夹紧块37，第一齿杆32一侧固定有滑杆31，第一齿杆32啮合连接齿轮34的一侧，使得同时与齿轮34啮合连接的第二齿杆35向第一齿杆32移动相反的方向移动，滑杆31的一侧活动贯穿于连接架21的一侧，滑杆31的一端固定于滑板26的一侧，转轴33通过轴承转动连接于第二滑槽7的内侧壁，挡块311的一侧固定于第二滑槽7的内壁侧，转轴33通过轴承转动连接于第二滑槽7内侧壁，使得齿轮34可以跟随转轴33转动。
26.工作原理：当焊钉夹持时，滑杆31带动第一齿杆32跟随滑板26向一侧移动，同时第一齿杆32带动第二夹紧块38、第二连接杆39和防滑凸块310向一侧移动，同时使得第二夹紧块38滑动在挡块311的一侧，在第一齿杆32移动的同时，由于第一齿杆32啮合连接齿轮34的一侧，使得同时与齿轮34啮合连接的第二齿杆35向第一齿杆32移动相反的方向移动，在第一夹紧块37和第二夹紧块38之间产生不同的距离时，可以对不同尺寸的焊钉进行夹持，并且第一夹紧块37和第二夹紧块38一侧粘接的防滑凸块310是防火橡胶材质，用于增加对焊钉夹持时增加摩擦力，工人一只手拿取支撑杆1，另一只手拿取焊枪，拿取支撑杆1的手用力将限位架5抵触在压型钢板连接缝的两侧表面，另一只手拿取焊枪，将位于限位槽8内部的焊钉焊接在钢梁与压型钢板之间，使用限位架5将压型钢板连接缝与钢梁贴合后，在对压型钢板的焊钉进行焊接，避免焊接时产生的火花经过压型钢板连接缝处掉落在下方房间内，同时避免温度较高的焊接火花掉落在房间内人员身体表面造成烫伤，同时有效保护压型钢板下方房间内的人员及设备的安全，避免火灾的发生，最大限度的提高了焊接时的安全性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。