一种用于金属极板精密裁切模具卸料弹簧安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种用于金属极板精密裁切模具卸料弹簧安装结构。


背景技术：

2.金属极板是燃料电池重要部件，起到分隔燃料与氧化剂、收集和传导电流等作用，具有厚度薄、质量轻等特点，采用模具冲压批量制造，实际冲压裁切生产中因316l不锈钢卷厚度仅为0.1mm左右，裁切间隙需控制3um以内，同时因316l不锈钢材料强度高、变形抗力大，批量生产时易导致模具裁切刃口磨损钝化、裁切间隙增大，造成极板裁切后毛刺较严重，降低极板质量，在目前已有模具中，模具裁切刃口进行打磨时需要从冲压床上完全拆卸下来进行打磨，不仅费时费力，而且拆卸安装时可能会磕碰损坏裁切刃口，导致额外损失。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于金属极板精密裁切模具卸料弹簧安装结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括上模座和冲压机，所述上模座一端活动连接有上垫板，上垫板一端固定连接有裁切凸模，上垫板一端固定连接有连接螺栓，连接螺栓下方固定连接有卸料板。
5.在一些实施例中，所述上垫板一端固定连接有固定板，固定板和上垫板内部固定连接有卸料限位组件，卸料限位组件内部固定连接于连接螺栓。
6.在一些实施例中，所述卸料限位组件上方固定连接有弹簧，弹簧上方固定连接于螺塞，螺塞固定连接于上模座。
7.在一些实施例中，所述冲压机一端滑动连接有滑块，上模座一端开有对位孔。
8.在一些实施例中，所述冲压机一侧固定连接有底台，上方固定连接有板件。
9.在一些实施例中，所述底台上方固定连接有缓冲器，上模座下方开有限位孔。
10.在一些实施例中，所述底台上方开有冲压槽。
11.在一些实施例中，所述上模座两侧固定连接有把手。
12.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13.1.一种用于金属极板精密裁切模具卸料弹簧安装结构，具有当需要对裁切凸模进行打磨时，只需要拆卸连接螺栓，便可通过上模座将裁切凸模一同取下，可在磨床上一同进行研磨，实现快速拆卸和防止拆卸安装过程中裁切凸模被损坏的优点。
14.2.一种用于金属极板精密裁切模具卸料弹簧安装结构，具有裁切完成后裁切凸模升起，这时卸料板在重力和弹簧的驱动下向下移动，防止裁切之后的板件粘连在裁切凸模一端的优点。
15.3.一种用于金属极板精密裁切模具卸料弹簧安装结构，具有开有对位孔防止在冲压时因受力不均匀导致裁切凸模损坏和裁切效果受到影响。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视结构图；
19.图2为本实用新型的侧视结构图；
20.图3为本实用新型的分解结构图；
21.图4为本实用新型的裁切凸模拆卸示意图。
22.附图标记：
23.1-上模座、2-上垫板、3-固定板、4-裁切凸模、5-螺塞、6-弹簧、7-卸料限位组件、8-卸料板、9-冲压机、10-滑块、11-板件、12-底台、13-缓冲器、14-对位孔、15-把手、16-连接螺栓、17-限位孔、18-冲压槽。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.实施例1：
31.如图1-4所示，一种用于金属极板精密裁切模具卸料弹簧安装结构，包括上模座1和冲压机9，所述上模座1一端固定连接有上垫板2，上垫板2一端固定连接有裁切凸模4，裁切凸模4一端为裁切刀刃，可在收到冲压机9压力之后对板件11进行切割裁剪，上垫板2一端活动连接有连接螺栓16，连接螺栓16下方固定连接有卸料板8，当需要对裁切凸模4进行打磨时，只需要拆卸连接螺栓 16，便可通过上模座1将裁切凸模4一同取下，可在磨床上一同进行研磨，安装时也只需要将卸料板8和上模座1对其后通过连接螺栓16连接，实现快速拆卸和防止拆卸安装过程中裁切凸模4被损坏。
32.在本实施例中，所述上垫板2一端固定连接有固定板3，固定板3和上垫板 2内部固定连接有卸料限位组件7，固定板3起到对卸料限位组件7进行限制的作用，卸料限位组件7内部固定连接于连接螺栓16；
33.卸料限位组件7上方固定连接有弹簧6，弹簧6上方固定连接于螺塞5，螺塞5固定连接于上模座1，当进行冲压时，在冲压机9的压力下，卸料板8先与板件11接触固定，然后裁切凸模4下端低于卸料板8下端对板件11进行裁切，裁切完成后裁切凸模4升起，这时卸料板8在重力和弹簧6的驱动下向下移动，防止裁切之后的板件11粘连在裁切凸模4一端。
34.本实施例中：当需要对裁切凸模4进行打磨时，只需要拆卸连接螺栓16，便可通过上模座1将裁切凸模4一同取下，可在磨床上一同进行研磨，安装时也只需要将卸料板8和上模座1对其后通过连接螺栓16连接，实现快速拆卸和防止拆卸安装过程中裁切凸模4被损坏；
35.当进行冲压时，在冲压机9的压力下，卸料板8先与板件11接触固定，然后裁切凸模4下端低于卸料板8下端对板件11进行裁切，裁切完成后裁切凸模 4升起，这时卸料板8在重力和弹簧6的驱动下向下移动，防止裁切之后的板件 11粘连在裁切凸模4一端。
36.实施例2：
37.一种用于金属极板精密裁切模具卸料弹簧安装结构，本实施例在实施例1 的基础上做出以下改进，如图1-4所示，
38.在本实施例中，所述冲压机9一端滑动连接有滑块10，冲压机9通过滑块 10向下施加压力，上模座1一端开有对位孔14，对位孔14位于上模座1中心位置，与滑块10对其，防止在冲压时因受力不均匀导致裁切凸模4损坏和裁切效果受到影响。
39.在本实施例中，所述冲压机9一侧固定连接有底台12，上方固定连接有板件11，板件11为薄金属片，底台12上方固定连接有缓冲器13，缓冲器13可在上模座1不受力时，使卸料板8下方与底台12之间留有缝隙，方便放入取出板件11，上模座1下方开有限位孔17，缓冲器13的顶部可与限位孔7对其，防止冲压时导致错位。
40.在本实施例中，所述底台12上方开有冲压槽18，冲压槽18用于通过裁切凸模4底端，防止裁切凸模4遇到硬物导致损坏。
41.在本实施例中，所述上模座1两侧固定连接有把手15，把手15方便移动和取出上模座1，防止在移动中因不方便持握导致损坏与上模座1连接在一起的裁切凸模4。
42.本实施例中：冲压机9通过滑块10向下施加压力，对位孔14位于上模座1 中心位置，与滑块10对其，防止在冲压时因受力不均匀导致裁切凸模4损坏和裁切效果受到影响，缓冲器13可在上模座1不受力时，使卸料板8下方与地台12之间留有缝隙，方便放入取出板件11，缓冲器13的顶部可与限位孔7对其，防止冲压时导致错位；
43.冲压槽18用于通过裁切凸模4底端，防止裁切凸模4遇到硬物导致损坏，把手15方便移动和取出上模座1，防止在移动中因不方便持握导致损坏与上模座1连接在一起的裁切凸模4。
44.本实用新型在工作时，当需要对裁切凸模4进行打磨时，只需要拆卸连接螺栓16，便可通过上模座1将裁切凸模4一同取下，可在磨床上一同进行研磨，安装时也只需要将卸料板8和上模座1对其后通过连接螺栓16连接，实现快速拆卸和防止拆卸安装过程中裁切凸模4被损坏；
45.当进行冲压时，在冲压机9的压力下，卸料板8先与板件11接触固定，然后裁切凸模4下端低于卸料板8下端对板件11进行裁切，裁切完成后裁切凸模 4升起，这时卸料板8在重力和弹簧6的驱动下向下移动，防止裁切之后的板件 11粘连在裁切凸模4一端；
46.冲压机9通过滑块10向下施加压力，对位孔14位于上模座1中心位置，与滑块10对其，防止在冲压时因受力不均匀导致裁切凸模4损坏和裁切效果受到影响，缓冲器13可在上模座1不受力时，使卸料板8下方与地台12之间留有缝隙，方便放入取出板件11，缓冲器13的顶部可与限位孔7对其，防止冲压时导致错位；
47.冲压槽18用于通过裁切凸模4底端，防止裁切凸模4遇到硬物导致损坏，把手15方便移动和取出上模座1，防止在移动中因不方便持握导致损坏与上模座1连接在一起的裁切凸模4。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。