1.本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为具有探伤装置的钢管机。
背景技术：
2.不锈钢的全称为不锈耐酸钢，作为一种金属材料其按照耐腐蚀性的不同锈钢管是不锈钢板使用制管机加工出的产物，制管机的内部在对卷曲加工后的不锈钢管进行缝隙焊接固定时，需要使用到探伤装置来对钢管的表面是否有异物，例如薄膜等进行检测，若探测到有异物则控制器命令制管机停止运作防止发生意外导致机器故障或者引起事故，但现有的一些并不存在具有探伤功能的钢管机，因此亟需提供一种能够探测制管机的钢管外表面是否存在异物的钢管机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种一种能够探测制管机的钢管外表面是否存在异物的钢管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.提供一种具有探伤装置的钢管机，其包括有制管机，在制管机的一端还设置有探伤装置，探伤装置包括有激光传感器，激光传感器的激光沿制管机制得的钢管外表面平行照射，激光传感器与控制器电信号连接，控制器控制制管机运行。
6.优选的，探伤装置还设置有探测调节结构、防护隔热结构和安装结构，探测调节结构位于防护隔热结构的右侧，安装结构位于防护隔热结构的下方，
7.探测调节结构包括固定座和连接座，固定座设置在工作平台前端顶部的右侧，固定座的左侧设置有连接座，固定座的内部活动安装有主螺杆，主螺杆的外部设置有主螺套，连接座的内部活动安装有副螺杆，副螺杆的外部设置有副螺套，连接座的顶端设置有副转柄，固定座的前端设置有主转柄；
8.防护隔热结构包括外罩和隔热膜，外罩设置在激光传感器的外部，外罩的外部设置有隔热膜，激光传感器顶端和底端的两侧分别设置有插条，外罩左侧的内部设置有通孔，外罩内部顶端和底端的两侧分别设置有插槽；
9.安装结构包括安装块和内槽，安装块固定在固定座顶部和底部的后端，安装块前端的内部横向设置有内槽，内槽的前端设置有固定螺栓。
10.优选的，副螺杆和主螺杆的外部分别设置有外螺纹，副螺套和主螺套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
11.优选的，副转柄的底端贯穿连接座的顶端并与副螺杆的顶端固定连接，主转柄的后端贯穿固定座的前端并与主螺杆的前端固定连接。
12.优选的，副螺套的左侧贯穿连接座外部的左侧并与激光传感器的右侧固定连接，主螺套的左侧贯穿固定座外部的左侧并与连接座右侧的顶端固定连接。
13.优选的，通孔贯穿外罩左侧的内部，插槽的后端贯穿外罩的后端。
14.优选的，插槽和插条分别关于激光传感器的垂直中心线呈对称设置。
15.优选的，内槽贯穿安装块的内部，固定螺栓的后端贯穿内槽的内部。
16.优选的，制管机设置有驱动电机和安装平台，驱动电机的右侧设置有摆钟轮减速机，摆钟轮减速机的右侧横向设置有主传动轴，安装平台顶端的右侧设置有七组蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的底端竖向设置有万向联轴器。
17.优选的，制管机设置有工作平台，工作平台的前端竖向固定有承载座，承载座前端的顶部和底部分别设置有竖模轴，竖模轴的外部设置有竖模组本体，工作平台前端的两侧分别竖向设置有横模轴，横模轴的外部设置有横模组本体。
18.本实用新型的有益效果：
19.（1）本实用新型具有探伤装置的钢管机，在制管机的一端还设置有探伤装置，探伤装置包括有激光传感器，激光传感器的激光沿制管机制得的钢管外表面平行照射，激光传感器与控制器电信号连接，控制器控制制管机运行。与现有相比，探伤装置安装于焊管机设置有激光焊枪的进料的前侧，用于探测激光焊接下方的卷曲钢片表面是否有异物，例如薄膜等，若探测到有异物则控制器命令制管机停止运作防止发生意外导致机器故障或者引起事故。
20.（2）本实用新型具有探伤装置的钢管机不仅实现了便于对探伤装置的探测位置进行调节，实现了便于对探伤装置的外部进行防护隔热，而且实现了方便对探伤装置进行拆装使用；通过设置有固定座、连接座、副螺杆、副螺套、主转柄、副转柄、主螺套和主螺杆，通过将探伤装置利用固定座安装在制管机内部工作平台的右侧后，使用激光传感器发射出的激光，在钢管的外部进行激光照射感应，在激光传感器使用的过程中，可以通过在固定座的前端转动主转柄带动主螺杆转动，主螺杆转动可以带动外部螺纹连接的主螺套在主螺杆的外部进行前后移动，并可以同时带动主螺套一侧的连接座和激光传感器进行上下移动，并还可以通过转动副转柄带动副螺杆转动，副螺杆转动可以同时带动外部螺纹连接的副螺套在副螺杆的外部进行上下移动，并同时可以带动激光传感器在钢管的外部的检测位置进行上下调节，方便对探伤装置的探测位置进行调节。
21.（3）通过设置有通孔、外罩、隔热膜、插槽和插条，探伤装置内部激光传感器使用的过程中，可以通过将外罩利用内部顶端和底端两侧设置的插槽从激光传感器的前端，对应插条的外部进行插入后，可以将外罩固定在激光传感器的外部，使用时设置的外罩可以对激光传感器的外部进行防撞防护，同时由于激光传感器靠近焊接区域安装，在外罩外部设置的隔热膜可以对焊接过程中产生的热量进行隔除，减少对激光传感器的影响；
22.（4）通过设置有安装块、内槽和固定螺栓，探伤装置在安装的过程中可以通过将固定座顶端和底端固定的安装块，分别对应工作平台前端顶部右侧设置的两组螺纹孔后，再通过使用固定螺栓贯穿内槽的内部并旋入螺纹孔内将探伤装置固定在制管机内部焊接区域，设置的内槽和固定螺栓，在装置安装的过程中可以通过把固定螺栓从螺纹孔的内部旋松之后，再将固定座利用顶部和底部后端安装块内部设置的内槽，在固定螺栓的外部进行左右移动，来对探伤装置的安装位置进行调整。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的连接座正视局部剖面放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的主螺杆侧视局部剖面放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
27.图5为本实用新型的通孔侧视局部剖面放大结构示意图；
28.图6为本实用新型的内槽正视局部剖面放大结构示意图。
29.图中：1、工作平台；2、安装平台；3、驱动电机；4、摆钟轮减速机；5、主传动轴；6、蜗轮蜗杆减速机；7、万向联轴器；8、横模轴；9、激光传感器；10、固定座；11、安装块；12、竖模轴；13、承载座；14、横模组本体；15、竖模组本体；16、连接座；17、副螺杆；18、副螺套；19、主转柄；20、副转柄；21、主螺套；22、主螺杆；23、通孔；24、外罩；25、隔热膜；26、插槽；27、插条；28、内槽；29、固定螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1：
32.请参阅图1-6，本实施例的具有探伤装置的钢管机，包括有制管机，在制管机的一端还设置有探伤装置，探伤装置包括有激光传感器9，激光传感器的激光沿制管机制得的钢管外表面平行照射，激光传感器与控制器电信号连接，控制器控制制管机运行。
33.探伤装置还设置有探测调节结构、防护隔热结构和安装结构，探测调节结构位于防护隔热结构的右侧，安装结构位于防护隔热结构的下方。
34.其中，探测调节结构包括固定座10和连接座16，固定座10设置在工作平台1前端顶部的右侧，固定座10的左侧设置有连接座16，固定座10的内部活动安装有主螺杆22，主螺杆22的外部设置有主螺套21，连接座16的内部活动安装有副螺杆17，副螺杆17的外部设置有副螺套18，连接座16的顶端设置有副转柄20，固定座10的前端设置有主转柄19。进一步的，副螺杆17和主螺杆22的外部分别设置有外螺纹，副螺套18和主螺套21的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，副转柄20的底端贯穿连接座16的顶端并与副螺杆17的顶端固定连接，主转柄19的后端贯穿固定座10的前端并与主螺杆22的前端固定连接。同时，副螺套18的左侧贯穿连接座16外部的左侧并与激光传感器9的右侧固定连接，主螺套21的左侧贯穿固定座10外部的左侧并与连接座16右侧的顶端固定连接。具体的，通过将探伤装置利用固定座10安装在制管机内部工作平台1的右侧后，使用激光传感器9发射出的激光，在钢管的外部进行激光照射感应，在激光传感器9使用的过程中，可以通过在固定座10的前端转动主转柄19带动主螺杆22转动，主螺杆22转动可以带动外部螺纹连接的主螺套21在主螺杆22的外部进行前后移动，并可以同时带动主螺套21一侧的连接座16和激光传感器9进行上下移动，并还可以通过转动副转柄20带动副螺杆17转动，副螺杆17转动可以同时带动外部螺纹连接的副螺套18在副螺杆17的外部进行上下移动，并同时可以带动激光传感器9在钢管的外部的检测位置进行上下调节，方便对探伤装置的探测位置进行调节。
35.本实施例的防护隔热结构包括外罩24和隔热膜25，外罩24设置在激光传感器9的
外部，外罩24的外部设置有隔热膜25，激光传感器9顶端和底端的两侧分别设置有插条27，外罩24左侧的内部设置有通孔23，外罩24内部顶端和底端的两侧分别设置有插槽26。
36.安装结构包括安装块11和内槽28，安装块11固定在固定座10顶部和底部的后端，安装块11前端的内部横向设置有内槽28，内槽28的前端设置有固定螺栓29。通过将固定座顶端和底端固定的安装块11，分别对应工作平台前端顶部右侧设置的两组螺纹孔后，再通过使用固定螺栓29贯穿内槽的内部并旋入螺纹孔内将探伤装置固定在制管机内部焊接区域，设置的内槽28和固定螺栓29，在装置安装的过程中可以通过把固定螺栓29从螺纹孔的内部旋松之后，再将固定座10利用顶部和底部后端安装块内部设置的内槽28，在固定螺栓29的外部进行左右移动，来对探伤装置的安装位置进行调整。
37.实施例2：
38.本实施例在实施例1的基础上改进，本实施例中，通孔23贯穿外罩24左侧的内部，插槽26的后端贯穿外罩24的后端，插槽26和插条27分别关于激光传感器9的垂直中心线呈对称设置。探伤装置内部激光传感器9使用的过程中，可以通过将外罩24利用内部顶端和底端两侧设置的插槽26从激光传感器9的前端，对应插条27的外部进行插入后，可以将外罩24固定在激光传感器9的外部，使用时设置的外罩24可以对激光传感器9的外部进行防撞防护，同时由于激光传感器9靠近焊接区域安装，在外罩24外部设置的隔热膜25可以对焊接过程中产生的热量进行隔除，减少对激光传感器9的影响。
39.实施例3：
40.本实施例在实施例1的基础上改进，本实施例中，工作平台1的顶端设置有安装平台2，安装平台2前端的左侧固定有驱动电机3，驱动电机3的右侧设置有摆钟轮减速机4，摆钟轮减速机4的右侧横向设置有主传动轴5，安装平台2顶端的右侧设置有七组蜗轮蜗杆减速机6，蜗轮蜗杆减速机6的底端竖向设置有万向联轴器7，工作平台1的前端竖向固定有承载座13，承载座13前端的顶部和底部分别设置有竖模轴12，竖模轴12的外部设置有竖模组本体15，工作平台1前端的两侧分别竖向设置有横模轴8，横模轴8的外部设置有横模组本体14，同时探伤装置内部激光传感器9使用的过程中，可以通过将外罩24利用内部顶端和底端两侧设置的插槽26从激光传感器9的前端，对应插条27的外部进行插入后，可以将外罩24固定在激光传感器9的外部，使用时设置的外罩24可以对激光传感器9的外部进行防撞防护，同时由于激光传感器9靠近焊接区域安装，在外罩24外部设置的隔热膜25可以对焊接过程中产生的热量进行隔除，减少对激光传感器9的影响。
41.工作原理：本实用新型在使用时，探伤装置在安装的过程中可以通过将固定座10顶端和底端固定的安装块11，分别对应工作平台1前端顶部右侧设置的两组螺纹孔后，再通过使用固定螺栓29贯穿内槽28的内部并旋入螺纹孔内将探伤装置固定在制管机内部焊接区域，设置的内槽28和固定螺栓29，在装置安装的过程中可以通过把固定螺栓29从螺纹孔的内部旋松之后，再将固定座10利用顶部和底部后端安装块11内部设置的内槽28，在固定螺栓29的外部进行左右移动，来对探伤装置的安装位置进行调整，通过将探伤装置利用固定座10安装在制管机内部工作平台1的右侧后，使用激光传感器9发射出的激光，在钢管的外部进行激光照射感应，在激光传感器9使用的过程中，可以通过在固定座10的前端转动主转柄19带动主螺杆22转动，主螺杆22转动可以带动外部螺纹连接的主螺套21在主螺杆22的外部进行前后移动，并可以同时带动主螺套21一侧的连接座16和激光传感器9进行上下移
动，并还可以通过转动副转柄20带动副螺杆17转动，副螺杆17转动可以同时带动外部螺纹连接的副螺套18在副螺杆17的外部进行上下移动，并同时可以带动激光传感器9在钢管的外部的检测位置进行上下调节，方便对探伤装置的探测位置进行调节。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。