一种手持式激光焊接头激光出射组件的制作方法

1.本实用新型涉及手持式激光焊接头领域，具体的说是涉及一种手持式激光焊接头激光出射组件。


背景技术：

2.传统手持式激光焊接头，其喷嘴、喷嘴座与激光出射部三者之间通常是直接连通的，而这种连接方式通常存在如下问题：(1)喷嘴与喷嘴座的距离是固定不可调的，不能适用于多种不同的焊接工况需求；(2)在焊接过程，当保护气吹太少或没吹气时，烟尘会通过喷嘴进入到手持式激光焊接头中，并快速的与位于手持式激光焊接头激光出射部中的聚焦保护镜接触，导致聚焦保护镜被污染，出现出光功效下降或保护镜损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手持式激光焊接头激光出射组件，用以解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种手持式激光焊接头激光出射组件，包含喷嘴及喷嘴座，还包含用于连接喷嘴与喷嘴座的伸缩管以及用于连接喷嘴座与手持式激光焊接头激光出射部、并用于保护手持式激光焊接头聚焦保护镜的连接管；
6.其中，伸缩管与连接管均分别为一个一端管径大、一端管径小的阶梯式金属管，且伸缩管的大管径端对应与喷嘴相连，小管径端对应与喷嘴座相连，连接管的大管径端对应与手持式激光焊接头激光出射部相连，小管径端对应与喷嘴座相连。
7.进一步，所述伸缩管的大管径端对应与所述喷嘴相螺纹配合连接，小管径端通过弹簧锁紧件对应与所述喷嘴座相锁紧配合连接；
8.所述连接管的大管径端对应与手持式激光焊接头激光出射部相插接配合，小管径端对应与所述喷嘴座相螺纹配合连接。
9.进一步，所述弹簧锁紧件包含弹簧锁紧嘴及弹簧锁紧帽，所述弹簧锁紧嘴套设在所述伸缩管靠近喷嘴座的一端上，且弹簧锁紧嘴一端插设在喷嘴座中，另一端露设在喷嘴座外，所述弹簧锁紧帽一端活动套设在所述弹簧锁紧嘴，另一端螺纹套设在所述喷嘴座上。
10.进一步，还包含隔离绝热垫，且所述隔离绝热垫活动套设在所述喷嘴座靠近连接管的一端上。
11.进一步，在所述喷嘴座靠近连接管的一端上还开设有若干个第一螺孔；在所述隔离绝热垫上还开设有若干个第二螺孔，且每个第一螺孔对应与一个第二螺孔相对齐。
12.进一步，在所述隔离绝热垫上还开设有一个电极导通缺口，所述电极导通缺口用于穿设连通喷嘴座与激光发生器的导电极。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是：(1)喷嘴与喷嘴座之间采用伸缩管连通，可以很好的调整喷嘴与喷嘴座之间的距离，满足不同的焊接工况需求；(2)伸缩管与连接管
的内管壁均采用阶梯状设计，很好的运用了附壁效应特点，减缓或减少了回流气流(即烟尘)进入焊接头对位于焊接头激光出射部中的聚焦保护镜造成污染，有效避免了出光功率下降或保护镜损坏等问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的装配结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图3为图1的俯视图；
17.图4为图3的a-a剖视图；
18.图5为本实用新型手持式激光焊接头激光出射组使用时，其内部主流气体与回流气体的流动示意图；
19.图6为本实用新型手持式激光焊接头激光出射组件的一种具有应用实施例；
20.图7为图6的剖视图；
21.附图标记说明：1、喷嘴；2、伸缩管；3、弹簧锁紧件；4、喷嘴座；5、连接管；6、隔离绝热垫；7、第一螺孔；8、第二螺孔；9、电极导通缺口；10、手持式激光焊接头激光出射部；11、手持式激光焊接头聚焦保护镜；
22.图5中：实箭线表示主流气流流动方向(即激光出射方向)，虚箭线表示回流气流流动方向(即回流气体)；
23.图7中：虚箭线表示激光出射方向，点画箭线表示保护气出射方向。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
25.参阅图1至图4所示，本实用新型提供的一种手持式激光焊接头激光出射组件，包含喷嘴1、喷嘴座4、用于连接喷嘴1与喷嘴座4的伸缩管2以及用于连接喷嘴座4与手持式激光焊接头激光出射部10、并用于保护手持式激光焊接头聚焦保护镜11的连接管5；其中，伸缩管2与连接管5均分别为一个一端管径大、一端管径小的阶梯式金属管，且伸缩管2的大管径端对应与喷嘴1相连，小管径端对应与喷嘴座4相连，连接管5的大管径端对应与手持式激光焊接头激光出射部相连，小管径端对应与喷嘴座4相连。
26.在本实用新型中，将伸缩管2与连接管5设置成一端管径大、一端管径小的阶梯式金属管结构，其目的是利用附壁效应(也称康达效应或柯恩达效应)，让伸缩管2与连接管5中的回流气流(即烟尘)随着管道壁流动，以防止其对主流气流(即保护气)造成影响和对聚焦保护镜11造成污染，进而影响保护镜出光功率，导致焊接质量下降。
27.作为本实用新型的一种实施例：参阅图1至图7所示，伸缩管2的大管径端与喷嘴1采用螺纹配合方式连接，小管径端与喷嘴座4通过弹簧锁紧件3方式相锁紧配合连接；连接管5的大管径端对应与手持式激光焊接头激光出射部10采用插接配合方式连接，小管径端对应与喷嘴座4采用螺纹配合方式连接；其中，伸缩管2可以根据实际需要在喷嘴座4中进行来回伸缩以适应不同的焊接工作需求，连接管5其尺寸长度可以根据实际需要进行选择，其目的是减少回流气流(即焊接产生的烟尘)中掺杂的污质污染聚焦保护镜11，从而导致出光
功率下降。
28.作为本实用新型的一种实施例：参阅图1至图7所示，弹簧锁紧件3包含弹簧锁紧嘴3.1及弹簧锁紧帽3.2；其中，弹簧锁紧嘴3.1套设在伸缩管2靠近喷嘴座4的一端上，并一端插设在喷嘴座4中，另一端露设在喷嘴座4外，弹簧锁紧帽3.2一端活动套设在弹簧锁紧嘴3.1，另一端螺纹套设在喷嘴座4上；弹簧锁紧件3的作用是:便于将伸缩管2与喷嘴座4快速组合起来或快速分拆。
29.作为本实用新型的一种实施例：参阅图1至图7所示，还包含隔离绝热垫6，且该隔离绝热垫6活动套设在喷嘴座4靠近连接管5的一端上。
30.作为本实用新型的一种实施例：参阅图1和图2所示，在喷嘴座4靠近连接管5的一端上还开设有若干个第一螺孔7；在隔离绝热垫6上还开设有若干个第二螺孔8，且每个第一螺孔7对应与一个第二螺孔8相对齐；第一螺孔7与第二螺孔8的开设是便于通过螺丝将喷嘴座4和隔离绝热垫6与手持式激光焊接头激光出射部10固定在一起。
31.作为本实用新型的一种实施例：参阅图图2所示，在隔离绝热垫6上还开设有一个电极导通缺口9，电极导通缺口9用于穿设连通喷嘴座4与激光发生器的触电极(图中未示出)。
32.最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种手持式激光焊接头激光出射组件，包含喷嘴(1)及喷嘴座(4)，其特征在于：还包含用于连接喷嘴(1)与喷嘴座(4)的伸缩管(2)以及用于连接喷嘴座(4)与手持式激光焊接头激光出射部、并用于保护手持式激光焊接头聚焦保护镜的连接管(5)；其中，伸缩管(2)与连接管(5)均分别为一个一端管径大、一端管径小的阶梯式金属管，且伸缩管(2)的大管径端对应与喷嘴(1)相连，小管径端对应与喷嘴座(4)相连，连接管(5)的大管径端对应与手持式激光焊接头激光出射部相连，小管径端对应与喷嘴座(4)相连。2.根据权利要求1所述的手持式激光焊接头激光出射组件，其特征在于：所述伸缩管(2)的大管径端对应与所述喷嘴(1)相螺纹配合连接，小管径端通过弹簧锁紧件(3)对应与所述喷嘴座(4)相锁紧配合连接；所述连接管(5)的大管径端对应与手持式激光焊接头激光出射部相插接配合，小管径端对应与所述喷嘴座(4)相螺纹配合连接。3.根据权利要求2所述的手持式激光焊接头激光出射组件，其特征在于：所述弹簧锁紧件(3)包含弹簧锁紧嘴(3.1)及弹簧锁紧帽(3.2)，所述弹簧锁紧嘴(3.1)套设在所述伸缩管(2)靠近喷嘴座(4)的一端上，且弹簧锁紧嘴(3.1)一端插设在喷嘴座(4)中，另一端露设在喷嘴座(4)外，所述弹簧锁紧帽(3.2)一端活动套设在所述弹簧锁紧嘴(3.1)，另一端螺纹套设在所述喷嘴座(4)上。4.根据权利要求1所述的手持式激光焊接头激光出射组件，其特征在于：还包含隔离绝热垫(6)，且所述隔离绝热垫(6)活动套设在所述喷嘴座(4)靠近连接管(5)的一端上。5.根据权利要求4所述的手持式激光焊接头激光出射组件，其特征在于：在所述喷嘴座(4)靠近连接管(5)的一端上还开设有若干个第一螺孔(7)；在所述隔离绝热垫(6)上还开设有若干个第二螺孔(8)，且每个第一螺孔(7)对应与一个第二螺孔(8)相对齐。6.根据权利要求5所述的手持式激光焊接头激光出射组件，其特征在于：在所述隔离绝热垫(6)上还开设有一个电极导通缺口(9)，所述电极导通缺口(9)用于穿设连通喷嘴座(4)与激光发生器的触电极。

技术总结
本实用新型公开了一种手持式激光焊接头激光出射组件，包含喷嘴及喷嘴座，还包含用于连接喷嘴与喷嘴座的伸缩管以及用于连接喷嘴座与手持式激光焊接头激光出射部、并用于保护手持式激光焊接头聚焦保护镜的连接管；其中，伸缩管与连接管均分别为一个一端管径大、一端管径小的阶梯式金属管，且伸缩管的大管径端对应与喷嘴相连，小管径端对应与喷嘴座相连，连接管的大管径端对应与手持式激光焊接头激光出射部相连，小管径端对应与喷嘴座相连。本实用新型的优点是：可以满足不同的焊接工况需求；可有效减缓或减少回流气流(即烟尘)进入焊接头对聚焦保护镜造成污染，导致出光功率下降或保护镜损坏。或保护镜损坏。或保护镜损坏。


技术研发人员：尹健
受保护的技术使用者：武汉市春天光电科技有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/12/30