一种便于下料的冲压设备的制作方法

1.本技术属于机械制造技术领域，尤其涉及一种便于下料的冲压设备。


背景技术：

2.机械零件制造过程中，将金属原件放置在冲压模块的下方，金属原件位于冲压模块与底模块之间，在液压杆的作用下降低冲压模块，使得金属件成型，通过冲压设备制造各种金属零件。
3.现有的机械制造用冲压设备，冲压模块固定在冲压设备上，不方便拆装，从而不便于更换不同尺寸的冲压模块，因此，我们提出一种便于下料的机械制造用冲压设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，在使用时冲压模块需固定在冲压设备上，而使用过后不方便拆装，从而不便于更换不同尺寸的冲压模块问题，而提出的一种便于下料的冲压设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种便于下料的冲压设备，包括两组支撑架，两组所述支撑架的上表面共同安装有支撑板，所述支撑板的内部安装有工作台，所述工作台的内壁设置有十字固定槽板，所述十字固定槽板的内部安装有两组伸缩固定板，每组所述伸缩固定板相互远离的一侧面均安装有卡接环，所述工作台的内壁安装有两组液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均与卡接环的内部相卡接，每组所述支撑架相互靠近的一侧面共同安装有拖举板，所述拖举板的上表面安装有第一液压柱，所述第一液压柱的伸缩端贯穿支撑板并与十字固定槽板的底面固定连接。
7.通过设置十字固定槽板配合第一液压柱，实现了方便取下磨具的效果，利用第一液压柱能够进行伸缩的效果，能够将十字固定槽板进行顶起，使十字固定槽板脱离工作台，可使磨具达到方便取下的效果。
8.优选的，所述支撑板的上表面安装有两个稳固柱，两个所述稳固柱的顶端共同安装有稳固板。
9.通过设置稳固柱，实现了能够达到进行支撑设备的效果，可使设备起到进行稳定工作的作用，进一步使材料能够得到有效的加工。
10.优选的，所述稳固板的底面安装有两个第二伸缩柱，两个所述第二伸缩柱的伸缩端共同安装有连接板，所述连接板的底面安装有冲压块。
11.通过设置第二伸缩柱配合连接板，实现了能够将材料进行良好加工的效果，利用第二伸缩柱能够带动连接板达到进行伸缩的效果，可使设备进行冲压加工。
12.优选的，所述支撑板的上表面安装有放置盒，所述放置盒的外表面开设有等距离排列的通孔。
13.通过设置放置盒配合通孔，实现了方便使用的作用，通过放置盒能够将相应的工具进行放置，进一步达到使用的便捷性，同时利用通孔，可达到方便工作人员进行观察的效果。
14.优选的，每个所述支撑架的底面均安装有连接环，每个所述连接环的底面均安装有防滑盘。
15.通过设置连接环配合防滑盘，实现了能够将设备稳定放置的效果，通过连接环的连接，能够使防滑盘与设备之间的连接达到紧密型，同时利用防滑盘可使设备在工作时达到稳定站立的效果。
16.优选的，每个所述防滑盘的顶端均设置有销轴，每个所述销轴的底端均贯穿防滑盘并延伸至防滑盘的下方。
17.通过设置销轴，实现了能够将设备进行固定的效果，利用销轴将防滑盘进行穿透，并与相应的设备进行固定，能够使设备进行牢固固定，进一步使设备在工作时达到具有稳定性的效果。
18.优选的，所述稳固板的上方设置有两个螺纹轴，每个所述螺纹轴的底端均贯穿稳固板并延伸至相应的第二伸缩柱的内部。
19.通过设置螺纹轴，实现了能够进行加固设备的作用，利用螺纹轴将稳固板与第二伸缩柱进行固定，能够使稳固板与第二伸缩柱之间的连接更加牢固，进一步使设备起到能够稳定使用的效果。
20.优选的，所述第一液压柱的外表面安装有加固环，所述加固环的底面与拖举板的上表面固定连接。
21.通过设置加固环，实现了能够将设备进行加固的效果，通过加固环与拖举板进行连接，同时将加固环安装在第一液压柱的外表面，进一步使第一液压柱能够达到具有牢固性的作用，同时可使第一液压柱能够稳定的进行工作。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：该便于下料的冲压设备，通过设置有工作台能够使设备进行稳定放置，同时利用十字固定槽板能够达到使磨具进行固定的效果，在利用伸缩固定板能够在十字固定槽板内进行伸缩的作用，同时液压杆能够使伸缩固定板进行开合，进一步达到方便取下磨具的效果，在利用第一液压柱能够进行伸缩的效果，能够将十字固定槽板与伸缩固定板进行顶起，使十字固定槽板与伸缩固定板脱离工作台，进一步使磨具能够脱离工作台，有效的达到了方便使用的效果。
附图说明
23.图1为本技术支撑板立体的结构示意图；
24.图2为本技术工作台立体的结构示意图；
25.图3为本技术十字固定槽立体的结构示意图；
26.图4为本技术伸缩固定板立体的结构示意图。
27.图中：1、支撑板；2、稳固柱；3、连接板；4、冲压块；5、第二伸缩柱；6、螺纹轴；7、稳固板；8、第一液压柱；9、十字固定槽板；10、放置盒；11、通孔；12、液压杆；13、销轴；14、防滑盘；15、连接环；16、拖举板；17、支撑架；18、工作台；19、伸缩固定板；20、加固环；21、卡接环。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-2，一种便于下料的冲压设备，包括两组支撑架17，两组支撑架17的上表面共同安装有支撑板1，支撑板1的上表面安装有两个稳固柱2，两个稳固柱2的顶端共同安装有稳固板7，利用稳固柱2，能够达到进行支撑设备的效果，可使设备起起到能够进行工作的作用，进一步使设备能够达到有效的加工的效果。
30.参照图1-2，支撑板1的内部安装有工作台18，工作台18的内壁设置有十字固定槽板9，支撑板1的上表面安装有放置盒10，放置盒10的外表面开设有等距离排列的通孔11，利用放置盒10能够将相应的工具进行存放，同时利用通孔11，可达到方便工作人员进行取用设备的效果。
31.参照图2-4，十字固定槽板9的内部安装有两组伸缩固定板19，每组伸缩固定板19相互远离的一侧面均安装有卡接环21，工作台18的内壁安装有两组液压杆12，每个液压杆12的伸缩端均与卡接环21的内部相卡接，每组支撑架17相互靠近的一侧面共同安装有拖举板16，每个支撑架17的底面均安装有连接环15，每个连接环15的底面均安装有防滑盘14，利用连接环15的固定，能够使防滑盘14与设备之间的连接达到更加牢固的效果，同时利用防滑盘14可使设备在工作时起到稳定站立的作用。
32.参照图1-3，拖举板16的上表面安装有第一液压柱8，第一液压柱8的伸缩端贯穿支撑板1并与十字固定槽板9的底面固定连接，第一液压柱8的外表面安装有加固环20，加固环20的底面与拖举板16的上表面固定连接，利用加固环20与拖举板16进行固定，同时将加固环20连接在第一液压柱8的外表面，进一步使第一液压柱8能够达到具有稳定性的作用，同时可使第一液压柱8能够稳定的进行工作。
33.参照图1，稳固板7的底面安装有两个第二伸缩柱5，两个第二伸缩柱5的伸缩端共同安装有连接板3，连接板3的底面安装有冲压块4，利用第二伸缩柱5能够带动连接板3达到进行伸缩，进一步达到带动设备的效果，可使设备进行冲压加工。
34.参照图1-2，每个防滑盘14的顶端均设置有销轴13，每个销轴13的底端均贯穿防滑盘14并延伸至防滑盘14的下方，利用连接环15的固定，能够使防滑盘14与设备之间的连接达到稳定的效果，同时利用防滑盘14，可使设备在工作时起到稳定站立的作用。
35.参照图1-2，稳固板7的上方设置有两个螺纹轴6，每个螺纹轴6的底端均贯穿稳固板7并延伸至相应的第二伸缩柱5的内部，通过螺纹轴6将稳固板7与第二伸缩柱5进行连接加固，能够使稳固板7与第二伸缩柱5之间起到更加牢固的作用，进一步使设备起到能够稳定使用的效果。
36.工作原理：首先将第二伸缩柱5、液压杆12和第一液压柱8与电源相连通，当需要使用设备时，可利用连接环15与防滑盘14将设备放置于合适位置，并利用销轴13能够使设备进行固定，进一步达到使设备能够进行稳定工作的效果，当需要进行加工材料时，首先利用液压杆12进行伸缩，使伸缩固定板19能够进行展开，当伸缩固定板19充分展开时，可使相应的磨具进行放置，当磨具放置完成后，在将材料与磨具进行放置，在利用液压杆12将伸缩固定板19相十字固定槽板9内进行推行，进一步达到可固定磨具与材料的效果，在利用第二伸缩柱5将冲压块4进行移动，使冲压块4能够对材料进行加工，当加工完成后，利用液压杆12
在将伸缩固定板19与磨具进行远离，同时利用第一液压柱8将十字固定槽板9与伸缩固定板19和磨具从工作台18内顶出，进一步达到方便工作人员将设备进行取下的效果。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。