一种板材断料锯的制作方法

1.本实用新型涉及切割锯设备技术领域，具体涉及一种板材断料锯。


背景技术：

2.现有技术中，通过断料锯对板材进行裁断切割，如专利公开号为cn213672185u的专利文件，公开了一种自动裁板锯，通过切割单元的锯片左右移动来对板材进行切断，但是这种结构在切割时，容易使板材的下侧面的切口产生崩边。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供了一种板材断料锯，通过两个锯片现有切割，可以有效避免板材崩边。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案为：
5.一种板材断料锯，包括机架、沿左右方向滑动设置在机架上的切割机构，所述的切割机构位于机架台面的下方，所述的切割机构包括滑架、沿上下方向滑动设置在滑架上的安装盒以及转动安装于安装盒上的主锯片和副锯片，所述的主锯片与副锯片均连接为其转动提供动力的第一电机，所述的滑架上设置有第一直线驱动装置，所述的第一直线驱动装置驱动安装盒上下滑动，所述的机架上设置有驱动滑架左右滑动的第二直线驱动装置。
6.进一步地，所述的机架的台面上设置有压料装置，所述的压料装置包括两根平行设置的支架以及固定设置于两根支架之间的多个第三直线驱动装置，所述的第三直线驱动装置的下端连接有压料板，所述的第三直线驱动装置驱动压料板上下移动。
7.进一步地，所述的第二直线驱动装置包括设置于机架右端的第二电机、设置于第二电机主动轴上的主动轮、与主动轮配合的链条、转动设置于机架左端的从动轮，所述的链条设置于主动轮与从动轮上，且所述的链条的两端分别与滑架的左右两侧固定连接。
8.进一步地，所述的安装盒为上下均敞口的盒体，所述的主锯片和副锯片转动设置在安装盒的内腔中，所述的机架上设置有沿左右方向设置的集尘盒，所述集尘盒上端敞口，且所述的集尘盒设置于安装盒的下方。
9.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
10.1、本实用新型通过主锯片和副锯片两个锯片，通过将主锯片与副锯片反向转动，并且先由副锯片对板材进行较浅切割，副锯片将板材的底面切割出一条切口，并且使副锯片的转动方向使底面切割时不会崩边，再由主锯片对板材进行切断切割，主锯片的转动方向与副锯片相反，因此其转动方向不会使板材的上侧面崩边，从而保证了板材再切断时上、下侧面均不会产生崩边。
11.2、本实用新型通过两根平行设置的支架作为第三直线驱动装置的支撑架体，使第三直线驱动装置在下压板材时更加稳定不易晃动，提高切割过程中板材的稳定性。
12.3、本实用新型通过安装盒设计为上下敞口的盒体，上端敞口为便于主、副锯片对
板材进行切割，下方敞口为便于切割产生的碎屑下落至下方的集尘盒内，再通过吸尘风机将集尘盒内的碎屑及时吸走，便于收集切割中产生的碎屑，使加工环境更加干净、环保。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型机架内部结构的立体结构图；
15.图3为图2的后视图；
16.图中，机架1，台面11，第二直线驱动装置12，第二电机121，主动轮122，链条123，从动轮124，切割机构2，滑架21，安装盒22，主锯片23，副锯片24，第一直线驱动装置25，第一电机26，压料装置3，支架31，第三直线驱动装置32，压料板33，集尘盒4。
具体实施方式
17.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
18.一种板材断料锯，包括机架1、沿左右方向滑动设置在机架1上的切割机构2，所述的切割机构2位于机架1台面11的下方，所述的台面11上设置有供切割机构切割时穿过的孔槽，所述的切割机构2包括滑架21、沿上下方向滑动设置在滑架21上的安装盒22以及转动安装于安装盒22上的主锯片23和副锯片24，具体的，所述的主锯片的顶部高度高于副锯片的顶部高度，所述的主锯片23与副锯片24均连接为其转动提供动力的第一电机26，所述的滑架21上设置有第一直线驱动装置25，所述的第一直线驱动装置25驱动安装盒22上下滑动，所述的机架1上设置有驱动滑架21左右滑动的第二直线驱动装置12，通过滑架的左右滑动，主锯片与副锯片对板材进行左右方向的切割，从而将板材切断。
19.所述的机架1的台面11上设置有压料装置3，所述的压料装置3包括两根平行设置的支架31以及固定设置于两根支架31之间的多个第三直线驱动装置32，所述的第三直线驱动装置32的下端连接有压料板33，所述的第三直线驱动装置32驱动压料板33上下移动，具体的所述的压料板33上设置有供主锯片与副锯片穿过的孔槽，以避免在切割过程中对主锯片与副锯片产生干涉。
20.所述的第二直线驱动装置12包括设置于机架1右端的第二电机121、设置于第二电机121主动轴上的主动轮122、与主动轮122配合的链条123、转动设置于机架1左端的从动轮124，所述的链条123设置于主动轮122与从动轮124上，且所述的链条123的两端分别与滑架21的左右两侧固定连接，通过第二电机带动主动轮转动，链条随之绕主动轮与从动轮转动，从而牵引着滑架左右移动。
21.所述的安装盒22为上下均敞口的盒体，所述的主锯片23和副锯片24转动设置在安装盒22的内腔中，所述的机架1上设置有沿左右方向设置的集尘盒4，所述集尘盒4上端敞
口，且所述的集尘盒4设置于安装盒22的下方。
22.本实用新型中的所有直线驱动装置可以为气缸、液压缸、电动推杆等现有技术中可以执行直线运动的机构，本实用新型中的所有滑动的连接方式可以为滑块与滑轨配合的方式、光轴与孔配合的方式等现有技术中的滑动方式。
23.本实用新型的具体使用过程：将板材放置在台面11上，压料装置的第三直线驱动装置32驱动压料板33向下移动压住板材，主锯片与副锯片24的第一电机启动，且其转动方向相反，第一直线驱动装置25驱动主锯片23与副锯片24向上移动至切割高度，第二直线驱动装置驱动主锯片23与副锯片24左右移动，使副锯片24首先对板材进行浅切割，在板材的下侧切割出一条槽，主锯片再对板材进行切断切割，切割产生的碎屑沿安装盒22的内腔落入集尘盒4中，再由吸尘风机等外部吸尘装置将集尘盒4中的碎屑清理干净。
24.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种板材断料锯，其特征在于，包括机架(1)、沿左右方向滑动设置在机架(1)上的切割机构(2)，所述的切割机构(2)位于机架(1)台面(11)的下方，所述的切割机构(2)包括滑架(21)、沿上下方向滑动设置在滑架(21)上的安装盒(22)以及转动安装于安装盒(22)上的主锯片(23)和副锯片(24)，所述的主锯片(23)与副锯片(24)均连接为其转动提供动力的第一电机(26)，所述的滑架(21)上设置有第一直线驱动装置(25)，所述的第一直线驱动装置(25)驱动安装盒(22)上下滑动，所述的机架(1)上设置有驱动滑架(21)左右滑动的第二直线驱动装置(12)。2.如权利要求1所述的一种板材断料锯，其特征在于，所述的机架(1)的台面(11)上设置有压料装置(3)，所述的压料装置(3)包括两根平行设置的支架(31)以及固定设置于两根支架(31)之间的多个第三直线驱动装置(32)，所述的第三直线驱动装置(32)的下端连接有压料板(33)，所述的第三直线驱动装置(32)驱动压料板(33)上下移动。3.如权利要求1所述的一种板材断料锯，其特征在于，所述的第二直线驱动装置(12)包括设置于机架(1)右端的第二电机(121)、设置于第二电机(121)主动轴上的主动轮(122)、与主动轮(122)配合的链条(123)、转动设置于机架(1)左端的从动轮(124)，所述的链条(123)设置于主动轮(122)与从动轮(124)上，且所述的链条(123)的两端分别与滑架(21)的左右两侧固定连接。4.如权利要求1-3任一项所述的一种板材断料锯，其特征在于，所述的安装盒(22)为上下均敞口的盒体，所述的主锯片(23)和副锯片(24)转动设置在安装盒(22)的内腔中，所述的机架(1)上设置有沿左右方向设置的集尘盒(4)，所述集尘盒(4)上端敞口，且所述的集尘盒(4)设置于安装盒(22)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种板材断料锯，包括机架、沿左右方向滑动设置在机架上的切割机构，所述的切割机构位于机架台面的下方，所述的切割机构包括滑架、沿上下方向滑动设置在滑架上的安装盒以及转动安装于安装盒上的主锯片和副锯片，所述的主锯片与副锯片均连接为其转动提供动力的第一电机，所述的滑架上设置有第一直线驱动装置，所述的第一直线驱动装置驱动安装盒上下滑动，所述的机架上设置有驱动滑架左右滑动的第二直线驱动装置。本实用新型通过两个锯片现有切割，可以有效避免板材崩边。可以有效避免板材崩边。可以有效避免板材崩边。


技术研发人员：路康康
受保护的技术使用者：山东鑫亚森自动化设备有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/11/17