一种高效裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及裁线机技术领域，具体为一种高效裁线机。


背景技术：

2.大多数的裁线机，在裁线切割时，长时间的使用可能会对刀头造成损伤，不便于更换，也不便对其进行直径大小的调节与固定，在使用时，比较麻烦，如公告号为cn214684029u的中国专利，其公开了一种高速裁线机裁线装置，包括支撑组件、用于运输线缆的传送机构和用于切割线缆的切割机构，所述支撑组件包括支撑板以及与支撑板固定连接的支撑架，所述支撑架、传送机构与切割机构均设置于支撑板上，所述支撑架包括底板以及设置于底板上方的两个侧板，两个所述侧板上均设置有调节线缆位置的限位机构；所述限位机构包括设置于侧板上的限位板，所述限位板靠近侧板的一侧设置有活动杆，所述侧板上开设有供活动杆穿过的穿孔，所述侧板上限制限位板移动或转动的限位件。
3.但是上述方案存在以下不足：
4.1、在其进行裁线切割时，其缺少对切割刀的更换，长时间的使用，会对切割刀造成损坏，无法实现快速的更换损坏的切割刀，使用不便；2、在其对线缆进行裁线切割时，需要利用螺纹杆进行夹持与不同大小的调节，在使用时夹持力度不便掌控可能会对线缆损坏，造成不可估量的后果，无法进行保护。为此，我们推出一种高效裁线机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效裁线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效裁线机，包括箱体和箱体顶部设置的工作台，设置工作台便于对电子连接线进行放置，便于后期的裁线剪切，所述箱体的顶部左右对称的位置连接有支撑框，所述支撑框的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部居中的位置设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板后连接有下压板，便于对液压缸输出端的运动状态不受限制，使液压缸输出端运动更加流畅，所述下压板的两侧分别焊接有支撑杆，所述支撑杆的两端经由支撑框内侧开设的移动槽伸入至支撑框的内部后，并焊接有升降块，在下压板向下移动时，会带动升降块向下移动，升降块在运动时始终与支撑框的侧壁接触，运动时始终处于竖直状态的移动，所述升降块的底部通过连接杆焊接有压块，设置压块便于升降块向上移动时，压块的两端的顶部会与在支撑框的内底壁接触，进行位置限定，所述箱体的顶部位于支撑框的内底壁上设置有第一滚轮，设置的第一滚轮便于对电子连接线提供滑动的动力；
7.下压板的底部焊接有支撑块，所述支撑块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有卡接槽，所述卡接槽的右侧与固定槽的左侧壁之间设置有第一弹簧，对卡接槽施加压力后，卡接槽会向右侧移动时，卡接槽会对第一弹簧造成挤压，使第一弹簧处于压缩的状态，当压力取消对卡接槽的挤压时，第一弹簧利用自身的恢复力推动卡接槽相初始
的位置移动，所述卡接槽的左侧焊接有第一圆杆，所述第一圆杆贯穿支撑块后焊接有按压块，便于按压按压块时，按压块会第一圆杆进行推动，对所述支撑块的底部设置有切割刀，且切割刀的顶部通过连接块后焊接有卡接块，所述卡接块与卡接槽的内部相契合；
8.切割刀的两侧分别焊接有横板，所述横板的底部焊接有第二圆杆，所述第二圆杆的底部连接有弧形板，所述弧形板的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫与弧形板为一体成型设置，设置橡胶垫，便于使弧形板对电子连接线夹持时，可以对电子连接线的表面进行保护，在夹持固定时，电子连接线表面不会出现刮伤和刮痕的出现。所述第二圆杆上套设有为弧形板的顶部与横板之间的第二弹簧，所述箱体的顶部两侧分别设置有按压组件。
9.箱体的两侧分别焊接有第三圆杆，所述第三圆杆的顶端连接有第四滚轮，使得电子连接线的表面与第四滚轮的表面接触，使电子连接线运动时，不受阻碍，设置的第三圆杆便于对第四滚轮的转动。
10.箱体的底部两侧分别焊接有支腿，支腿与箱体之间的固定更加牢固，在使用时，箱体底部的支腿会与地面直接接触，使箱体在放置时，在地面放置更加稳定，不会出现切斜的状况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用第一弹簧、按压块、卡接槽与卡接块的共同使用，可以将切割刀进行更换，切割刀在长时间使用的过程中，会进行磨损，利用快拆切割刀，使损坏的切割刀可以快速的拆卸，然后也便于后期的安装切割刀，在使用过程中，可以实现快速的更换损坏的切割刀，使用方法简单，便于操作；
12.利用第二滚轮、升降杆、滑块与拉簧，当遇到不同直径大小的电子连接线时，可以对其进行固定与压紧，通过第二滚轮的设置，可以对电子连接线的表面进行保护，避免在移动的过程中，会对电子连接线造成刮伤，造成不可估量的后果，第二滚轮、升降杆、滑块与拉簧可以对电子连接线整体进行保护，还可以实现不同直径大小的电子连接线进行固定。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑块、切割刀、横板、第二弹簧、第二圆杆和弧形板连接时的结构示意图；
16.图4为本实用新型整体裁线运动时的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、第四滚轮；3、第三圆杆；4、l型支架；5、升降杆；6、第二滚轮；7、第三滚轮；8、限位块；9、滑槽；10、顶板；11、支撑框；12、升降块；13、液压缸；14、下压板；15、支撑杆；16、移动槽；17、压块；18、第一滚轮；19、工作台；20、支撑块；21、第一弹簧；22、卡接槽；23、连接块；24、切割刀；25、固定槽；26、卡接块；27、第一圆杆；28、按压块；29、横板；30、第二弹簧；31、第二圆杆；32、弧形板；33、收集框；34、清理门；35、负压器；36、支腿；37、滑块；38、拉簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效裁线机，包括箱体1和箱体1顶部设置的工作台19，所述箱体1的顶部左右对称的位置连接有支撑框11，所述支撑框11的顶部焊接有顶板10，所述顶板10的顶部居中的位置设置有液压缸13，所述液压缸13的输出端贯穿顶板10后连接有下压板14，所述下压板14的两侧分别焊接有支撑杆15，所述支撑杆15的两端经由支撑框11内侧开设的移动槽16伸入至支撑框11的内部后，并焊接有升降块12，所述升降块12的底部通过连接杆焊接有压块17，所述箱体1的顶部位于支撑框11的内底壁上设置有第一滚轮18；
20.所述下压板14的底部焊接有支撑块20，所述支撑块20的内部开设有固定槽25，所述固定槽25的内部活动连接有卡接槽22，所述卡接槽22的右侧与固定槽25的左侧壁之间设置有第一弹簧21，所述卡接槽22的左侧焊接有第一圆杆27，所述第一圆杆27贯穿支撑块20后焊接有按压块28，所述支撑块20的底部设置有切割刀24，且切割刀24的顶部通过连接块23后焊接有卡接块26，所述卡接块26与卡接槽22的内部相契合；
21.所述切割刀24的两侧分别焊接有横板29，所述横板29的底部焊接有第二圆杆31，所述第二圆杆31的底部连接有弧形板32，所述第二圆杆31上套设有为弧形板32的顶部与横板29之间的第二弹簧30，所述箱体1的顶部两侧分别设置有按压组件。
22.所述按压组件包括l型支架4、滑接在l型支架4上的升降杆5和升降杆5底部连接的第二滚轮6；
23.所述升降杆5的顶部焊接有限位块8，设置限位块8便于对升降杆5的位置进行限定，避免升降杆5直接插入至l型支架4的内部，所述升降杆5的两端焊接有滑块37，所述l型支架4的内部开设有用于滑接滑块37的滑槽9，使滑块37在对应的滑槽9内滑动，对升降杆5的移动位置进行限定，使升降杆5在移动时，始终处于竖直状态的升降移动，所述滑块37的底部与滑槽9的内底壁之间连接有拉簧38，设置的拉簧38便于对滑块37进行向下拉动，进而带动升降杆5向下移动，所述箱体1的顶部位于第二滚轮6的下方设置有第三滚轮7，便于对电子连接线的滑动，使电子连接线滑动时，不受影响。
24.所述箱体1的底部设置有收集框33，所述收集框33的内部居中的位置设置有负压器35，所述收集框33的底部铰接设置有清理门34，使电子连接线在裁切的过程中出现的废屑，利用负压器35进行收集在收集框33的内部，便于后期打开清理门34对收集框33内部的废屑进行清理。
25.所述箱体1的两侧分别焊接有第三圆杆3，所述第三圆杆3的顶端连接有第四滚轮2，使得电子连接线的表面与第四滚轮2的表面接触，使电子连接线运动时，不受阻碍，设置的第三圆杆3便于对第四滚轮2的转动。
26.所述弧形板32的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫与弧形板32为一体成型设置，设置橡胶垫，便于使弧形板32对电子连接线夹持时，可以对电子连接线的表面进行保护，在夹持固定时，电子连接线表面不会出现刮伤和刮痕的出现。
27.所述箱体1的底部两侧分别焊接有支腿36，支腿36与箱体1之间的固定更加牢固，在使用时，箱体1底部的支腿36会与地面直接接触，使箱体1在放置时，在地面放置更加稳定，不会出现切斜的状况。
28.具体的，使用时，将电子连接线通过箱体1左侧的第四滚轮2表面，再通过第二滚轮6与第三滚轮7之间，放置在工作台19的顶部，再放置在箱体1右侧的第四滚轮2表面；
29.电子连接线放置好后，液压缸13开始工作，液压缸13的输出端推动下压板14向下移动，在下压板14向下移动的过程中，带着支撑杆15与升降块12在支撑框11的内部向下移动，使压块17的底部与电子连接线的顶部接触，并进行压紧固定，由于支撑杆15在支撑框11内侧开设的移动槽16内移动，移动槽16对支撑杆15进行移动的位置限定；
30.在下压板14的向下移动的过程中，支撑块20会带着切割刀24对电子连接线进行裁剪和切割，在切割刀24长时间的使用下会对切割刀24造成损伤，按压按压块28推动卡接槽22向右侧移动，卡接槽22会对第一弹簧21进行挤压，进而使第一弹簧21处于压缩的状态，当卡接槽22脱离卡接块26时，将切割刀24向下拔出，即可；
31.将新的切割刀24顶部的卡接块26插入至固定槽25内与卡接槽22的内部，将取消对按压块28的按压，利用第一弹簧21自身的恢复力使卡接槽22相初始的位置移动，进而对卡接块26进行固定；
32.这样利用第一弹簧21、按压块28、卡接槽22与卡接块26的共同使用，可以将切割刀24进行更换，切割刀24在长时间使用的过程中，会进行磨损，利用快拆切割刀24，使损坏的切割刀24可以快速的拆卸，然后也便于后期的安装切割刀24，在使用的过程中，可以实现快速的更换损坏的切割刀24，使用方法简单，便于操作；
33.在电子连接线放置在第三滚轮7与第二滚轮6之间时，由于电子连接线的直径大小不一样，不便进行固定与压紧，当遇到过大的电子连接线时，电子连接线顶部会与第二滚轮6的底部接触，使第二滚轮6带动升降杆5向上移动，在升降杆5向上移动时，滑块37会在对应的滑槽9内移动，滑块37会带动拉簧38向上移动，使拉簧38处于拉伸的状态；
34.当电子连接线直径变小时，利用拉簧38自身的恢复力，带动滑块37向下移动，进而带动升降杆5与第二滚轮6向下移动，直至与电子连接线的表面接触为止；
35.利用第二滚轮6、升降杆5、滑块37与拉簧38，当遇到不同直径大小的电子连接线时，可以对其进行固定与压紧，通过第二滚轮6的设置，可以对电子连接线的表面进行保护，避免在移动的过程中，会对电子连接线造成刮伤，造成不可估量的后果，便可以对电子连接线整体进行保护，还可以实现不同直径大小的电子连接线进行固定；
36.在对电子连接线进行切割与裁线时，电子连接线会产生废屑，不清理便会对工作台19的表面造成污染，打开负压器35将电子连接线上的废屑吸入在收集框33内，后期打开清理门34对裁切的电子连接线上的废屑进行清理即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。