一种板材柔性切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材柔性切割装置。


背景技术：

2.现有的板材切割多采用机械切割，在板材切割过程中对板材存在一定的冲击，导致切割精度下降以及造成板材变形，因此出现了柔性切割，在柔性切割中最为常见的就是激光切割，激光刀头与板材无接触，不会对板材表面造成划伤，且具备切割速度快，切口光滑，板材变形小，加工精度高等优点。
3.申请号为cn201922470810.4的中国专利公开一种用于木板的加工装置，包括夹具组件和切割组件，夹具组件包括支撑座、设置于支撑座上的下夹板以及在下夹板上方设置的上夹板，上夹板与下夹板之间形成有用于放置待加工木板的空隙，在上夹板上设置有气缸，气缸的输出轴端部垂直穿过上夹板后位于上夹板与下夹板之间的空隙中，气缸的输出轴端部设置有夹盘，切割组件包括固定座，在固定座的顶部设置有横向直线模组滑轨，横向直线模组滑轨的滑台上设置有纵向直线模组滑轨，在纵向直线模组滑轨的滑台上安装有定位座，在定位座的其中一侧设置有激光切割头。
4.该加工装置通过夹具组件夹持住木板后，通过激光切割头的移动来实现板材的切割，但是进行激光切割时的能量较大，容易导致板材的温度过高，影响后续加工步骤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板材柔性切割装置，保证柔性切割板材的同时，降低板材的温度，提升工作效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种板材柔性切割装置，包括工作台以及于工作台上移动设置的激光切割装置，工作台上移动设置有板材移动装置，板材移动装置包括于工作台上移动设置的可放置板材的放置板以及于放置板上设置的使板材降温的冷却结构，冷却结构的启闭受控于放置板靠近或远离激光切割装置的移动。
7.采用上述方案，相比于现有技术中激光切割时的能量较大，容易导致板材的温度过高，影响后续加工步骤，本方案中通过增设冷却结构对放置板和板材进行及时冷却，降低板材的温度，提升后续的工作效率，将激光切割装置调整至合适的位置后，控制板材移动装置移动使板材和激光进行相对位移，实现切割，且冷却结构的启闭受控于放置板的移动，即可控制在板材进行切割时冷却结构才会开启，在未进行切割时冷却结构处于关闭状态，提升自动化的同时减少能源消耗。
8.作为优选，冷却结构包括于放置板内部设置的供冷却介质进出的冷却流道、与冷却流道连通的输入管和输出管、于工作台上设置的控制输入管或输出管启闭的控制阀以及控制控制阀启闭的控制结构，控制结构受控于放置板靠近或远离激光切割装置的移动。
9.采用上述方案，放置板靠近激光切割装置移动进行板材的切割，此时控制结构打
开控制阀，使输入管或输出管开启，冷却介质进入冷却流道并进行流动，快速带走放置板的热量，板材和放置板快速换热，进行降温；板材切割完成后，放置板远离激光切割装置移动，此时控制结构关闭控制阀，使输入管或输出管关闭，冷却介质停止流动。
10.作为优选，控制结构包括于放置板底部设置的驱动杆、于控制阀上设置的当驱动杆靠近激光切割装置移动时受驱动杆推动驱使控制阀开启的第一从动杆以及于控制阀上设置的当驱动杆远离激光切割装置移动时受驱动杆推动驱使控制阀关闭的第二从动杆。
11.采用上述方案，放置板靠近激光切割装置移动驱使驱动杆移动，驱动杆移动过程中与第一从动杆抵接，推动第一从动杆转动，从而开启控制阀，此时第二从动杆随之转动，位于驱动杆的移动路线上；放置板和驱动杆远离激光切割装置移动，驱动杆移动过程中与第二从动杆抵接，推动第二从动杆转动，从而关闭控制阀，此时第一从动杆随之转动，位于驱动杆移动路线上。
12.作为优选，输入管设置于放置板远离激光切割装置的一侧，输出管设置于放置板靠近激光切割装置的一侧。
13.采用上述方案，在放置板移动过程中，放置板靠近激光切割装置的一端先与激光接触，此时温度较低，随着激光的持续切割，温度逐渐升高，在切割放置板远离激光切割装置的一侧的板材时，放置板和板材的温度均高于靠近激光切割装置的一侧，因此冷却介质从放置板远离激光切割装置的一侧流入，可保证温度低的冷却介质优先与温度较高的放置板和板材的一端进行换热，且输入管和输出管分别设置于放置板的两端可保证冷却介质流经整个冷却流道，保留最长的换热时长。
14.作为优选，冷却流道自远离激光切割装置的一侧至靠近激光切割装置的一侧逐渐缩小。
15.采用上述方案，换热后的冷却介质温度升高，为保证靠近激光切割装置一侧的放置板和板材的降温性能，冷却流道逐渐缩小，流速加快，提升换热效率。
16.作为优选，工作台上设置有控制放置板移动的驱动结构，驱动结构包括于工作台上设置的驱使放置板往复移动的气缸。
17.采用上述方案，通过气缸的活塞杆的往复伸缩控制放置板靠近或远离激光装置的往复移动。
18.作为优选，放置板上设置有限制板材相对于放置板移动的夹持部。
19.采用上述方案，夹持部限制板材相对于放置板移动，保证切割精度。
20.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
21.1、增设冷却结构对放置板和板材进行及时冷却，降低板材的温度，提升后续的工作效率，将激光切割装置调整至合适的位置后，控制板材移动装置移动使板材和激光进行相对位移，实现切割，且板材靠近激光切割装置进行切割时，冷却结构才会开启，板材切割完成后远离激光切割装置时冷却结构处于关闭状态，提升自动化的同时减少能源消耗。
22.2、通过设置驱动杆，放置板靠近激光切割装置移动驱使驱动杆移动，与第一从动杆抵接，推动第一从动杆转动，从而开启控制阀，使冷却介质流动进行降温，此时第二从动杆随之转动，位于驱动杆的移动路线上；放置板和驱动杆远离激光切割装置移动，与第二从动杆抵接，推动第二从动杆转动，从而关闭控制阀，此时第一从动杆随之转动，位于驱动杆移动路线上，等待下次作业，通过上述2个优点，保证柔性切割板材的同时，降低板材的温
度，提升工作效率。
附图说明
23.图1是实施例中一种板材柔性切割装置中冷却结构关闭时的拆分图；
24.图2是图1中的a处放大图；
25.图3是实施例中一种板材柔性切割装置中冷却结构开启时的局部放大图；
26.图4是实施例中一种板材柔性切割装置中冷却结构关闭时的轴测图；
27.图5是图4中的b处放大图；
28.图6是实施例中一种板材柔性切割装置中放置板的半剖示意图。
29.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、工作台；2、激光切割装置；3、放置板；4、冷却流道；5、输入管；6、输出管；7、控制阀；8、驱动杆；9、第一从动杆；10、第二从动杆；11、气缸；12、夹持部；13、板材。
具体实施方式
30.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.实施例
32.一种板材柔性切割装置，参照图1至图6，包括工作台1，工作台1上移动设置有激光切割装置2，工作台1上移动设置有板材移动装置，将激光切割装置2调整至合适的位置后，板材移动装置控制板材13和激光进行相对位移，实现切割，板材13移动装置包括于工作台1上移动设置的放置板3，板材13放置于放置板3上，放置板3上设置有夹持部12，用来夹持板材13，限制板材13相对于放置板3移动，保证切割精度，激光切割装置2和夹持部12均为现有技术，且在背景技术中已有描述，在此不做赘述，放置板3内设置有冷却结构，降低板材13的温度，提升后续步骤的工作效率，冷却结构的启闭受控于放置板3靠近或远离激光切割装置2的移动，即板材13靠近激光切割装置2进行切割时，冷却结构才会开启，板材13切割完成后远离激光切割装置2时，冷却结构处于关闭状态，提升自动化的同时减少能源消耗。
33.冷却结构包括于放置板3内部设置的冷却流道4，放置板3上还设置有与冷却流道4连通的输入管5和输出管6，冷却介质经输入管5进入冷却流道4流动换热后从输出管6流出，快速带走放置板3的热量，同时板材13和放置板3快速换热，实现降温，工作台1上设置有控制阀7，可控制输入管5或输出管6的启闭，来控制冷却介质的流入或流出，本实施例中控制阀7采用球阀(球阀采用上海正钢阀门制造有限公司的型号为z41h的球阀)，且设置于输出管6上用来控制输出管6的启闭，控制阀7的启闭受控于一控制结构，控制结构受控于放置板3的移动，放置板3靠近激光切割装置2移动进行板材13的切割，此时控制结构打开球阀；板材13切割完成后，放置板3远离激光切割装置2移动，此时控制结构关闭球阀。
34.在放置板3移动过程中，放置板3靠近激光切割装置2的一端先与激光接触，此时温度较低，随着激光的持续切割，温度逐渐升高，在切割放置板3远离激光切割装置2的一侧的板材13时，放置板3和板材13的温度均高于靠近激光切割装置2的一侧，因此输入管5设置于放置板3远离激光切割装置2的一侧，输出管6设置于放置板3靠近激光切割装置2的一侧，冷却介质从放置板3远离激光切割装置2的一侧流入，可保证温度低的冷却介质优先与温度较高的放置板3和板材13的一端进行换热，且输入管5和输出管6分别设置于放置板3的两端可
保证冷却介质流经整个冷却流道4，保留最长的换热时长，冷却流道4自远离激光切割装置2的一侧至靠近激光切割装置2的一侧逐渐缩小，换热后的冷却介质温度升高，为保证靠近激光切割装置2一侧的放置板3和板材13的降温性能，冷却流道4逐渐缩小，流速加快，提升换热效率。
35.控制结构包括于放置板3底部设置的驱动杆8，驱动杆8随放置板3移动，球阀的旋转开关上设置有第一从动杆9和第二从动杆10，放置板3位于远离激光切割装置2的初始位置时，第一从动杆9位于驱动杆8的移动路线上，此时放置板3靠近激光切割装置2移动驱使驱动杆8移动，驱动杆8移动过程中与第一从动杆9抵接，推动第一从动杆9转动，带动球阀的旋转开关转动开启球阀，此时第二从动杆10随之转动，位于驱动杆8的移动路线上；放置板3和驱动杆8远离激光切割装置2移动，驱动杆8移动过程中与第二从动杆10抵接，推动第二从动杆10转动，带动球阀的旋转开关反方向转动关闭球阀，此时第一从动杆9随之转动，位于驱动杆8的移动路线上，等待下次作业。
36.工作台1上设置有驱动结构来控制放置板3移动，驱动结构包括于工作台1上设置的气缸11(气缸11采用亚德客的型号为sc63的气缸)，气缸11的活塞杆远离缸体的一端上设置有连接块，连接块与放置板3固定连接，本实施例中气缸11设置于工作台1下方，连接块穿过工作台1与放置板3连接，工作台1上设置有供连接块移动的避让槽，气缸11的活塞杆的往复伸缩控制放置板3靠近或远离激光装置的往复移动。
37.将激光切割装置2调整至合适的位置后，控制气缸11驱使放置板3靠近激光切割装置2移动，带动驱动杆8移动，与第一从动杆9抵接，推动第一从动杆9转动，从而开启球阀，使冷却介质流动进行降温，此时第二从动杆10随之转动，位于驱动杆8的移动路线上；切割完成后，控制气缸11驱使放置板3和驱动杆8远离激光切割装置2移动，与第二从动杆10抵接，推动第二从动杆10转动，从而关闭球阀，此时第一从动杆9随之转动，位于驱动杆8移动路线上，等待下次作业。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。