一种新型机床滑动导轨机构的制作方法

1.本实用新型属于导轨技术领域，具体涉及一种新型机床滑动导轨机构。


背景技术：

2.导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.现有的导轨在运行过程中无法通过机械机构进行自动润滑工作，而且润滑效果差，润滑油分布不均匀性，在润滑时无法对润滑油进行均匀涂抹导致润滑油堆积在一起，既浪费润滑油又无法起到应有的润滑效果，该技术方案采用的材料少，相对制造成本较低。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的集材装置一种新型机床滑动导轨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机床滑动导轨机构，包括滑轨，其特征在于：所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块与外部运行机构固定连接，所述滑轨上方固定安装有滑条，所述滑条中间滑动连接有若干按压块，若干所述按压块下方均固定连接有液压板，所述滑轨内壁固定安装有若干液压腔，若干所述液压板与液压腔内壁滑动连接，所述滑轨内壁左右两侧的上方均设置有分泌板，所述分泌板内部呈中空状且表面开设有若干小孔，所述液压腔与分泌板管道连接，所述液压腔内部填充有润滑油。
6.本实用新型进一步说明，所述液压板与液压腔内壁弹簧连接，所述液压腔与外部润滑液管道连接。
7.本实用新型进一步说明，所述按压块与液压板之间固定安装有滑杆，所述滑杆上方外侧固定安装有感应器，所述感应器内部设置有触碰感应模块，所述液压腔上方固定安装有接收器，所述接收器内部设置有信息传输模块，所述触碰感应模块用于判断感应器是否与接收器接触，所述信息传输模块用于将接触信号发射出去，所述滑杆外壁与接收器滑动连接。
8.本实用新型进一步说明，所述滑块内壁左右两侧的上方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部设置有信息接收模块，所述信息接收模块用于接收信息传输模块的信号，并驱动电动伸缩杆伸长和收缩，所述电动伸缩杆下方套接有涂抹片。
9.本实用新型进一步说明，所述液压腔与分泌板连接的管道内设置有单向阀。
10.本实用新型进一步说明，所述滑块的边缘处呈弧形，所述按压块的上端呈弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，采用润滑，在机
床运行后，驱动外部运行机构运行，从而带动滑块沿滑轨外壁进行滑动，滑块沿滑轨外壁滑动的过程中，滑块移动至与按压块接触，之后挤压按压块，使按压块受力沿滑条内壁向下滑动，带动液压板弹液压腔内壁向下滑动，液压腔内部的润滑油受到液压板挤压，通过管道进入到分泌板中，之后从分泌板的小孔中排出分布于滑轨上方，使滑块滑动过程中得到润滑，提高滑块的润滑效果，滑动更为顺畅，从而提高机床的运行效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的滑轨内部结构示意图；
15.图3是本实用新型的滑轨和滑块平面示意图；
16.图中：1、滑轨；2、滑块；3、滑条；4、按压块；5、液压板；6、液压腔；7、分泌板；8、滑杆；9、感应器；10、接收器；11、电动伸缩杆；12、涂抹片。
具体实施方式
17.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种新型机床滑动导轨机构，包括滑轨1，滑轨1表面滑动连接有滑块2，滑块2与外部运行机构固定连接，滑轨1上方固定安装有滑条3，滑条3中间滑动连接有若干按压块4，若干按压块4下方均固定连接有液压板5，滑轨1内壁固定安装有若干液压腔6，若干液压板5与液压腔6内壁滑动连接，滑轨1内壁左右两侧的上方均设置有分泌板7，分泌板7内部呈中空状且表面开设有若干小孔，液压腔6与分泌板7管道连接，液压腔6内部填充有润滑油，机床运行后，驱动外部运行机构运行，从而带动滑块2沿滑轨1外壁进行滑动，滑块2沿滑轨1外壁滑动的过程中，滑块2移动至与按压块4接触，之后挤压按压块4，使按压块4受力沿滑条3内壁向下滑动，带动液压板5弹液压腔6内壁向下滑动，液压腔6内部的润滑油受到液压板5挤压，通过管道进入到分泌板7中，之后从分泌板7的小孔中排出分布于滑轨1上方，使滑块2滑动过程中得到润滑，提高滑块2的润滑效果，滑动更为顺畅，从而提高机床的运行效率；
19.液压板5与液压腔6内壁弹簧连接，液压腔6与外部润滑液管道连接，通过上述步骤，当滑块2与挤压按压块4时，使液压板5向下移动，这时弹簧受力发生形变，当滑块2持续移动，直至与按压块4脱离接触，这时液压板5失去按压力，弹簧产生反作用力推动液压板5复位，从而带动按压块4复位，液压板5复位过程中通过管道从外部抽取润滑油进入到液压腔6中，从而对液压腔6中的润滑油进行持续补充，使润滑工作持续有效运行；
20.按压块4与液压板5之间固定安装有滑杆8，滑杆8上方外侧固定安装有感应器9，感应器9内部设置有触碰感应模块，液压腔6上方固定安装有接收器10，接收器10内部设置有信息传输模块，触碰感应模块用于判断感应器9是否与接收器10接触，信息传输模块用于将
接触信号发射出去，滑杆8外壁与接收器10滑动连接，通过上述步骤，按压块4向下移动时，带动滑杆8向下移动，这时滑杆8沿接收器10内壁向下滑动，带动感应器9向下移动，直至感应器9与接收器10相互贴合，这时触碰感应模块判断出感应器9与接收器10接触，之后信息传输模块将触碰感应模块中的信号发射出去，便于后续对润滑油的涂抹工作顺利运行；
21.滑块2内壁左右两侧的上方固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11内部设置有信息接收模块，信息接收模块用于接收信息传输模块的信号，并驱动电动伸缩杆11伸长和收缩，电动伸缩杆11下方套接有涂抹片12，通过上述步骤，信息传输模块将信号发射到信息接收模块中，信息接收模块驱动电动伸缩杆11伸长，电动伸缩杆11伸长后带动涂抹片12向下移动，直至涂抹片12与滑轨1表面接触，滑块2持续移动，带动电动伸缩杆11移动，从而带动涂抹片12移动，对润滑油进行涂抹，将润滑油涂抹均匀，更加分散在滑轨1上，从而加大润滑效果，滑块2持续挤压按压块4，使感应器9与接收器10持续接触，从而使电动伸缩杆11处于持续伸长状态，直至滑块2与按压块4脱离接触，这时感应器9与接收器10脱离接触，电动伸缩杆11缩回，带动涂抹片12缩回，避免涂抹片12持续与滑轨1表面接触影响涂抹片12的使用寿命；
22.液压腔6与分泌板7连接的管道内设置有单向阀，通过设置单向阀，在润滑油通过管道进入分泌板7时，单向阀控制润滑油只能从液压腔6内进入分泌板7，从而防止润滑油回流影响到润滑油的排放，避免润滑效果受到影响；
23.滑块2的边缘处呈弧形，按压块4的上端呈弧形，滑块2和按压块4的上端均为弧形，可以使滑块2挤压按压块4时更为顺畅，防止出现卡死现象，使按压块4顺利向下移动，确保润滑工作持续有效运行。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。