一种多工位铣床的制作方法

1.本技术涉及铣床技术领域，具体而言，涉及一种多工位铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；传统铣床无法同时安装多件产品，同时传统铣床加工区域和下料区域混合在一起，使得材料加工完毕后，操作人员需要对加工铣刀进行停机，工人需要停机上下料，增大停机上下料装夹时间，降低铣床零件加工效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种多工位铣床，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种多工位铣床，包括基座和固定组件。
5.所述基座包括支撑块、支撑台、顶板和支架，所述支撑块安装于所述支撑台两侧，所述支撑块顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端与所述顶板底部固定，所述支架设置于所述支架底部，所述支架底部安装有铣刀，所述固定组件包括定位板、引导板和压块，所述定位板安装于所述支撑台一侧，所述定位板表面滑动安装有滑块，所述引导板安装于所述滑块顶部，所述压块安装于所述引导板顶部，所述压块间隔设置为若干个，所述压块顶部安装有压杆，所述压块与所述铣刀对应设置。
6.在上述实现过程中，所述支撑块安装于所述支撑台两侧，所述支撑块顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端与所述顶板底部固定，所述支架设置于所述支架底部，所述支架底部安装有铣刀，所述固定组件包括定位板、引导板和压块，所述定位板安装于所述支撑台一侧，所述定位板表面滑动安装有滑块，所述引导板安装于所述滑块顶部，所述压块安装于所述引导板顶部，所述压块间隔设置为若干个，所述压块顶部安装有压杆，所述压块与所述铣刀对应设置，使用时，操作人员首先对材料进行装夹，材料被操作人员装入压块内部，随后通过压杆进行固定，当装夹完毕后操作人员将装夹材料连同引导板送入加工区域，随后操作人员通过伸缩杆调整铣刀的高度，并通过调整支架位置，使得铣刀可以对不同压块内部装夹的材料进行切削加工，方便对非加工状态物料进行安装拆卸，减少了启停机上下料装夹时间消耗，提高铣床零件加工效率。
7.在一种具体的实施方案中，所述支撑台底部设置有底座，所述支撑台表面设置有下料槽。
8.在上述实现过程中，所述支撑台底部设置有底座，所述支撑台表面设置有下料槽，通过设置的下料槽，方便对切割碎屑进行引导下料。
9.在一种具体的实施方案中，所述顶板表面贯通设置有通槽，所述通槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆表面螺纹套接有引导块。
10.在上述实现过程中，所述顶板表面贯通设置有通槽，所述通槽内部转动安装有螺
杆，所述螺杆表面螺纹套接有引导块，通过设置的螺杆，方便带动引导块位置进行驱动。
11.在一种具体的实施方案中，所述引导块一侧与所述支架一侧固定。
12.在上述实现过程中，所述引导块一侧与所述支架一侧固定，通过设置的引导块，方便带动支架进行位置调整。
13.在一种具体的实施方案中，所述通槽内部一侧安装有引导杆，所述引导块滑动套接于所述引导杆表面。
14.在上述实现过程中，所述通槽内部一侧安装有引导杆，所述引导块滑动套接于所述引导杆表面，通过设置的引导杆，方便对引导块进行限定。
15.在一种具体的实施方案中，所述顶板一侧设置有直驱电机，所述直驱电机输出端转动贯穿于所述顶板一侧，所述直驱电机输出端与所述螺杆一端固定。
16.在上述实现过程中，所述顶板一侧设置有直驱电机，所述直驱电机输出端转动贯穿于所述顶板一侧，所述直驱电机输出端与所述螺杆一端固定，通过设置的直驱电机，方便带动螺杆进行转动。
17.在一种具体的实施方案中，所述定位板表面设置有凹槽，所述凹槽内部安装有滑杆，所述滑块滑动安装于所述滑杆表面。
18.在上述实现过程中，所述定位板表面设置有凹槽，所述凹槽内部安装有滑杆，所述滑块滑动安装于所述滑杆表面，通过设置的凹槽，方便对滑杆区域进行安装。
19.在一种具体的实施方案中，所述引导板一侧设置有锁紧螺栓，所述滑杆表面设置有螺孔，所述锁紧螺栓与所述螺孔螺纹连接。
20.在上述实现过程中，所述引导板一侧设置有锁紧螺栓，所述滑杆表面设置有螺孔，所述锁紧螺栓与所述螺孔螺纹连接，通过设置的锁紧螺栓，方便配合螺孔对引导板位置进行锁紧固定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的一种多工位铣床的结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的顶板部分结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的支架部分结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的下料槽部分结构示意图。
26.图中：100-基座；110-支撑块；111-伸缩杆；120-支撑台；121-下料槽；122-底座；130-顶板；131-通槽；132-螺杆；133-引导杆；134-引导块；135-直驱电机；140-支架；141-铣刀；200-固定组件；210-定位板；211-凹槽；212-滑杆；2121-螺孔；213-滑块；220-引导板；221-锁紧螺栓；230-压块；231-压杆。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-4，本技术提供一种多工位铣床，包括基座100和固定组件200。
30.请参阅图1-4，基座100包括支撑块110、支撑台120、顶板130和支架140，支撑块110安装于支撑台120两侧，支撑块110顶部安装有伸缩杆111，伸缩杆111输出端与顶板130底部固定，支架140设置于支架140底部，支架140底部安装有铣刀141，其中(支架140内部安装有驱动电机，驱动电机输出端转动贯穿于支架140底部，铣刀141安装在驱动电机输出端上，图中未标出)，其中伸缩杆111可设置为电动液压杆。
31.在一些具体的实施方案中，支撑台120底部设置有底座122，支撑台120表面设置有下料槽121，通过设置的下料槽121，方便对切割碎屑进行引导下料。
32.在一些具体的实施方案中，顶板130表面贯通设置有通槽131，通槽131内部转动安装有螺杆132，螺杆132表面螺纹套接有引导块134，通过设置的螺杆132，方便带动引导块134位置进行驱动。
33.在一些具体的实施方案中，引导块134一侧与支架140一侧固定，通过设置的引导块134，方便带动支架140进行位置调整。
34.在一些具体的实施方案中，通槽131内部一侧安装有引导杆133，引导块134滑动套接于引导杆133表面，通过设置的引导杆133，方便对引导块134进行限定。
35.在一些具体的实施方案中，顶板130一侧设置有直驱电机135，直驱电机135输出端转动贯穿于顶板130一侧，直驱电机135输出端与螺杆132一端固定，通过设置的直驱电机135，方便带动螺杆132进行转动。
36.请参阅图1-4，固定组件200包括定位板210、引导板220和压块230，定位板210安装于支撑台120一侧，定位板210表面滑动安装有滑块213，引导板220安装于滑块213顶部，压块230安装于引导板220顶部，压块230间隔设置为若干个，压块230顶部安装有压杆231，压块230与铣刀141对应设置。
37.在一些具体的实施方案中，定位板210表面设置有凹槽211，凹槽211内部安装有滑杆212，滑块213滑动安装于滑杆212表面，通过设置的凹槽211，方便对滑杆212区域进行安装。
38.在一些具体的实施方案中，引导板220一侧设置有锁紧螺栓221，滑杆212表面设置有螺孔2121，锁紧螺栓221与螺孔2121螺纹连接，通过设置的锁紧螺栓221，方便配合螺孔2121对引导板220位置进行锁紧固定。
39.该一种多工位铣床的工作原理：使用时，操作人员首先对材料进行装夹，材料被操作人员装入压块230内部，随后通过压杆231进行固定，当装夹完毕后操作人员将装夹材料连同引导板220送入加工区域，随后操作人员通过伸缩杆111调整铣刀141的高度，并通过调整支架140位置，使得铣刀141可以对不同压块230内部装夹的材料进行切削加工，方便对非加工状态物料进行安装拆卸，减少了启停机上下料装夹时间消耗，提高铣床零件加工效率。
40.需要说明的是，伸缩杆111、直驱电机135、铣刀141和锁紧螺栓221具体的型号规格
需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。