1.本申请涉及一种工业硅电炉炉底墙生产加工装置，尤其涉及一种用于方形电极切槽的割槽机。
背景技术：
2.工业硅冶炼用的电炉，电炉是利用电热效应供热的冶金炉，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好等，在工业硅生产加工过程中，电炉是必须使用的；为防止高温硅水将炉底烧穿，需要在炉底铺设保护墙。
3.保护墙主体由方形电极构成，方形电极的四个侧边有切槽，切槽对应组成填充槽，向填充槽内充入由石墨混合物制成的糊能有效封堵各碳砖之间的缝隙，对炉底形成有效保护。
4.目前方形电极还没有专用的切槽装置。
技术实现要素：
5.本申请的目的在于提出一种节省时间，加工快捷的用于方形电极切槽的割槽机。
6.本申请是这样实现的：用于方形电极切槽的割槽机，其包括床身和可沿着床身前后移动的工作台；机床左右两侧分别设有切割刀具，切割刀具包括刀具源动力和多片刀盘；刀具源动力的输出轴竖直朝上并通过输出轴安装有多片间隔排布的刀盘，刀盘周边设有均匀分布的齿形的刀口。
7.进一步的，刀盘外侧均罩有集尘罩，集尘罩设有朝内的集尘开口，集尘开口的内边位于刀盘的内边的外侧，集尘罩一侧连接有集尘管。
8.进一步的，工作台前端设有呈l形的前夹紧台，工作台后端设有呈l形的后夹紧台，前夹紧台与后夹紧台相向设置。
9.进一步的，后夹紧台的竖立部分上固定安装有夹紧油缸的活塞端，夹紧油缸的活塞杆端穿过后夹紧台的竖立部分，夹紧油缸的活塞杆的末端固定有夹紧板。
10.进一步的，所述后夹紧台的横向部分、夹紧板和前夹紧台共同围成方形加持腔。
11.进一步的，床身两端分别设有可左右滑动的推进机构，每个推进机构上均安装有提升机构；切割刀具安装在提升机构上。
12.由于实施上述技术方案，本申请通过将方形电极放在工作台上，调整好机床两侧切割刀具的位置，刀具源动力的作用下，多片刀盘开始转动工作，方形电极随着工作台向后移动，刀盘上的刀口作用下，方形电极两侧面切割出带有隔断的切槽；调换90
°
方向后，再对方形电极另两个侧面进行切槽作业；最后通过敲打掰断切槽内的隔断即可。本申请成型率高，对刀具磨损小，可长时间反复加工。
附图说明
13.本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
14.图1是本申请最佳实施例的主视结构示意图；
15.图2是本申请最佳实施例的左侧视结构示意图；
16.图3是本申请中刀盘的结构示意图。
17.图例：1.床身，2.工作台，3.刀具源动力，4.刀盘，5.刀口，6.集尘罩，7.集尘管，8.前夹紧台，9.后夹紧台，10.夹紧油缸，11.夹紧板，12.推进机构，13.提升机构，14.方形电极。
具体实施方式
18.本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
19.实施例，如图1至3所示，用于方形电极切槽的割槽机包括床身1和可沿着床身1前后移动的工作台2；机床左右两侧分别设有切割刀具，切割刀具包括刀具源动力3和多片刀盘4；刀具源动力3的输出轴竖直朝上并通过输出轴安装有多片间隔排布的刀盘4，刀盘4周边设有均匀分布的齿形的刀口5。
20.本申请的最佳使用过程，将方形电极14放在加持腔内。调整夹紧油缸10活塞杆长度，保证方形电极14固定稳固，加持腔随着工作台2移动。
21.通过提升机构13、推进机构12调整调整刀盘4与方形电极14的相对位置。在刀具源动力3的作用下，多片刀盘4开始转动工作，方形电极14随着工作台2向后移动，刀盘4上的刀口5作用下，方形电极14两侧切割出带有隔断的切槽；调换90
°
方向后，再对方形电极14另两个侧面进行切槽作业；最后通过敲打掰断切槽内的隔断即可。
22.因为方形电极14两侧面的切槽需要有一定宽度进行后期灌注密封糊，如果采用机床一次性加工切槽，不仅对刀的要求极高，对刀的消耗度极大；而且加工的废料是石墨粉，其经济效益很低。通过本申请加工成的切槽内带有隔断，刀的消耗程度低，且隔断在敲打掰断后形成的石墨碎经济价值高；本申请成型率高，对刀具磨损小，可长时间反复加工。
23.如图1至3所示，刀盘4外侧均罩有集尘罩6，集尘罩6设有朝内的集尘开口，集尘开口的内边位于刀盘4的内边的外侧，集尘罩6一侧连接有集尘管7。
24.切削后的粉末和小碎块均能通过集尘管7收集，保持作业环境整洁、干净。
25.如图1至3所示，工作台2前端设有呈l形的前夹紧台8，工作台2后端设有呈l形的后夹紧台9，前夹紧台8与后夹紧台9相向设置。
26.如图1至3所示，后夹紧台9的竖立部分上固定安装有夹紧油缸10的活塞端，夹紧油缸10的活塞杆端穿过后夹紧台9的竖立部分，夹紧油缸10的活塞杆的末端固定有夹紧板11。
27.如图1至3所示，所述后夹紧台9的横向部分、夹紧板11和前夹紧台8共同围成方形加持腔。
28.如图1至3所示，床身1两端分别设有可左右滑动的推进机构12，每个推进机构12上均安装有提升机构13；切割刀具安装在提升机构13上。
29.工作台2、提升机构13、推进机构12均可通过丝杠进行传动，该进位、传动为现有公知公用技术，为机加工机床常用技术。
30.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
31.以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
技术特征：
1.一种用于方形电极切槽的割槽机，其特征在于：包括床身和可沿着床身前后移动的工作台；机床左右两侧分别设有切割刀具，切割刀具包括刀具源动力和多片刀盘；刀具源动力的输出轴竖直朝上并通过输出轴安装有多片间隔排布的刀盘，刀盘周边设有均匀分布的齿形的刀口。2.根据权利要求1所述的用于方形电极切槽的割槽机，其特征在于：刀盘外侧均罩有集尘罩，集尘罩设有朝内的集尘开口，集尘开口的内边位于刀盘的内边的外侧，集尘罩一侧连接有集尘管。3.根据权利要求1或2所述的用于方形电极切槽的割槽机，其特征在于：工作台前端设有呈l形的前夹紧台，工作台后端设有呈l形的后夹紧台，前夹紧台与后夹紧台相向设置。4.根据权利要求3所述的用于方形电极切槽的割槽机，其特征在于：后夹紧台的竖立部分上固定安装有夹紧油缸的活塞端，夹紧油缸的活塞杆端穿过后夹紧台的竖立部分，夹紧油缸的活塞杆的末端固定有夹紧板。5.根据权利要求4所述的用于方形电极切槽的割槽机，其特征在于：所述后夹紧台的横向部分、夹紧板和前夹紧台共同围成方形加持腔。6.根据权利要求1或2所述的用于方形电极切槽的割槽机，其特征在于：床身两端分别设有可左右滑动的推进机构，每个推进机构上均安装有提升机构；切割刀具安装在提升机构上。7.根据权利要求3所述的用于方形电极切槽的割槽机，其特征在于：床身两端分别设有可左右滑动的推进机构，每个推进机构上均安装有提升机构；切割刀具安装在提升机构上。8.根据权利要求4所述的用于方形电极切槽的割槽机，其特征在于：床身两端分别设有可左右滑动的推进机构，每个推进机构上均安装有提升机构；切割刀具安装在提升机构上。9.根据权利要求5所述的用于方形电极切槽的割槽机，其特征在于：床身两端分别设有可左右滑动的推进机构，每个推进机构上均安装有提升机构；切割刀具安装在提升机构上。
技术总结
本申请涉及一种工业硅电炉炉底墙生产加工装置，尤其涉及一种用于方形电极切槽的割槽机；其包括床身和可沿着床身前后移动的工作台；机床左右两侧分别设有切割刀具，切割刀具包括刀具源动力和多片刀盘。由于实施上述技术方案，本申请通过将方形电极放在工作台上，调整好机床两侧切割刀具的位置，刀具源动力的作用下，多片刀盘开始转动工作，方形电极随着工作台向后移动，刀盘上的刀口作用下，方形电极两侧面切割出带有隔断的切槽；调换90
技术研发人员：王亚光 承志 席学君 魏勇凯 郑兴东 陈国强 张全生 周新路 彭虎 马建军
受保护的技术使用者：石河子市西部宁新碳素有限公司
技术研发日：2022.06.12
技术公布日：2022/10/28