手持式钢筋切断机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，具体是一种手持式钢筋切断机。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
3.经检索，中国专利申请号为cn201922112109.5的实用新型，公开了一种手持式钢筋切断机，包括外壳，所述外壳的前端设有与其转动连接的砂轮，所述砂轮用于对钢筋进行切割，所述外壳的底部设有沿与外壳的长度方向延伸的直线轨道，所述直线轨道上滑动配合有滑块，所述滑块的行程路线与砂轮的切割面冲齐，所述滑块上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于对滑块及直线轨道限位，所述滑块的两侧对称的设有两侧延伸的第一支架，所述第一支架的外端固定连接有向前延伸的第二支架，所述第二支架的前端设有u型叉，所述u型叉对称的设置于砂轮的两侧，所述u型叉的平面与砂轮的切割面相平行。
4.基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中的手持式钢筋切断机存在u型叉可卡紧的钢筋横街面积为固定横截面积，不利于切断不同直径的钢筋的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种手持式钢筋切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：手持式钢筋切断机，包括主体架、砂轮、直线滑轨、滑块、支架和u形叉，所述u形叉包括与支架固定的第一l形固定叉体以及与l形固定叉体滑动连接的第二l形固定叉体，所述第一l形固定叉体的竖直部上端面开设有与第二l形固定叉体插接配合的滑槽，所述第一l形固定叉体竖直部一侧的侧壁开设有贯穿第一l形固定叉体的第一定位孔，所述第二l形固定叉体竖直部一侧的侧壁开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔内共同设置有定位栓。
7.优选的，所述第一l形固定叉体一侧的侧壁固定有固定块，所述固定块一侧的侧壁开设有内螺纹孔，所述定位栓一端设置有与内螺纹孔间隙配合的螺纹连接部，所述定位栓另一端固定有限位块，所述限位块截面面积大于第一定位孔和第二定位孔面积。
8.优选的，所述第二l形固定叉体水平部为弧形卡块，所述弧形卡块中部向远离第一l形固定叉体水平部方向凸起。
9.优选的，所述第一l形固定叉体水平部以及第二l形固定叉体水平部相互靠近的一侧均固定有夹紧垫片，两个所述夹紧垫片相互靠近的一侧均与钢筋抵紧。
10.优选的，所述第一定位孔设置有多个，多个所述第一定位孔沿第一l形固定叉体竖
直部长度方向等距整列分布。
11.优选的，所述直线滑轨两端均套设有限位套筒，其中一个所述限位套筒与直线滑轨固定，另一个所述限位套筒与直线滑轨插接配合。
12.优选的，所述砂轮、直线滑轨、滑块、支架均与主体架固定，所述主体架一端固定有手持部，所述手持部为横截面呈环形的手持部。
13.本实用新型通过改进在此提供手持式钢筋切断机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中，通过第一l形固定叉体、第二l形固定叉体以及定位栓的设置，当需要固定不同尺寸的钢筋时，使用者需将第二l形固定叉体在第一l形固定叉体的滑槽内滑动，使得第一l形固定叉体水平部与第二l形固定叉体水平部共同配合夹紧钢筋周侧壁，之后将定位栓观察第一定位孔和第二定位孔，使得第一l形固定叉体与第二l形固定叉体固定，完成对不同尺寸的钢筋的固定工作，以此便于使用者切割横截面积不同的钢筋；
15.其二：本实用新型中，通过弧形卡块的设置，当第一l形固定叉体与第二l形固定叉体配合夹紧钢筋后，弧形卡块底面更加贴合钢筋周侧壁，增强了弧形卡块与钢筋的摩擦力，以此提高了第一l形固定叉体与第二l形固定叉体夹紧钢筋的稳定性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的u形叉爆炸图；
19.图3是本实用新型的第一l形固定叉体和固定块的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、主体架；11、手持部；2、砂轮；3、直线滑轨；4、滑块；5、支架；6、u形叉；61、第一l形固定叉体；611、第一定位孔；612、滑槽；62、第二l形固定叉体；621、第二定位孔；622、弧形卡块；63、夹紧垫片；7、定位栓；71、螺纹连接部；72、限位块；8、固定块；81、内螺纹孔；9、限位套筒。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供手持式钢筋切断机，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图3所示，手持式钢筋切断机，包括主体架1、砂轮2、直线滑轨3、滑块4、支架5和u形叉6；主体架1为现有技术中常用且适用于本实施例的主体架1，主体架1用于安装砂轮2、直线滑轨3、滑块4、支架5和u形叉6。
25.进一步的，砂轮2为现有技术中常用且适用于本实施例的砂轮2，砂轮2用于切割钢筋，砂轮2固定安装于主体架1上。
26.进一步的，直线滑轨3为水平设置的矩形长杆状结构，直线滑轨3的上表面与主体
架1底面固定，直线滑轨3的两端均套设有限位套筒9，限位套筒9为水平设置的矩形块状结构，限位套筒9靠近直线滑轨3的一侧开设有与直线滑轨3插接配合的插槽，其中一个限位套筒9与直线滑轨3固定，另一个限位套筒9与直线滑轨3插接配合。
27.进一步的，滑块4为现有技术中常用且适用于本实施例且横截面为u形的块状结构，滑块4底面设置有用于将滑块4与直线滑轨3固定的蝶形螺母。
28.进一步的，支架5为现有技术中常用且适用于本实施例的支架5，支架5用于固定安装u形叉6。
29.进一步的，u形叉6设置有两个，两个u形叉6分别与支架5的水平u形支架5两端固定，u形叉6包括与支架5固定的第一l形固定叉体61以及与l形固定叉体滑动连接的第二l形固定叉体62，第一l形固定叉体61的竖直部上端面开设有与第二l形固定叉体62插接配合的滑槽612，第一l形固定叉体61竖直部一侧的侧壁开设有贯穿第一l形固定叉体61的第一定位孔611，第一定位孔611设置有多个，多个第一定位孔611沿第一l形固定叉体61竖直部长度方向等距整列分布，第二l形固定叉体62竖直部一侧的侧壁开设有第二定位孔621，第一定位孔611和第二定位孔621内共同设置有定位栓7。
30.进一步的，第一l形固定叉体61一侧的侧壁固定有固定块8，固定块8一侧的侧壁开设有内螺纹孔81，定位栓7一端设置有与内螺纹孔81间隙配合的螺纹连接部71，定位栓7另一端固定有限位块72，限位块72截面面积大于第一定位孔611和第二定位孔621面积。
31.通过第一l形固定叉体61、第二l形固定叉体62以及定位栓7的设置，当需要固定不同尺寸的钢筋时，使用者需将第二l形固定叉体62在第一l形固定叉体61的滑槽612内滑动，使得第一l形固定叉体61水平部与第二l形固定叉体62水平部共同配合夹紧钢筋周侧壁，之后将定位栓7观察第一定位孔611和第二定位孔621，使得第一l形固定叉体61与第二l形固定叉体62固定，完成对不同尺寸的钢筋的固定工作，以此便于使用者切割横截面积不同的钢筋。
32.进一步的，第二l形固定叉体62水平部为弧形卡块622，弧形卡块622中部向远离第一l形固定叉体61水平部方向凸起；第一l形固定叉体61水平部以及第二l形固定叉体62水平部相互靠近的一侧均固定有夹紧垫片63，夹紧垫片63为塑料材料制成的弧形片状结构，具有一定的弹性性能，两个夹紧垫片63相互靠近的一侧均与钢筋抵紧。
33.通过弧形卡块622的设置，当第一l形固定叉体61与第二l形固定叉体62配合夹紧钢筋后，弧形卡块622底面更加贴合钢筋周侧壁，增强了弧形卡块622与钢筋的摩擦力，以此提高了第一l形固定叉体61与第二l形固定叉体62夹紧钢筋的稳定性；弧形垫片的设置降低了钢筋直接与第一l形固定叉体61和第二l形固定叉体62表面接触，产生相互磨损的概率，延长了u形叉6的使用寿命，同时降低了对钢筋产生磨损的概率。
34.进一步的，砂轮2、直线滑轨3、滑块4、支架5均与主体架1固定，主体架1一端固定有手持部11，手持部11为横截面呈环形的手持部11。
35.通过横截面呈环形的手持部11的设置，当使用者手部插入横截面呈环形的手持部11并握紧时，降低了使用者手部与横截面呈环形的手持部11脱离的概率，增强了使用者使用该手持式钢筋切断机的稳定性。
36.工作原理：在日常使用过程中，使用者需将第二l形固定叉体62在第一l形固定叉体61的滑槽612内滑动，使得第一l形固定叉体61水平部与第二l形固定叉体62水平部共同
配合夹紧钢筋周侧壁，之后将定位栓7观察第一定位孔611和第二定位孔621，使得第一l形固定叉体61与第二l形固定叉体62固定，使得两个夹紧垫片63相互靠近的一侧均与钢筋抵紧，完成对不同尺寸的钢筋的固定工作，进一步的移动滑块4，使得滑块4带动支架5以及u形叉6移动，u形叉6带动钢筋移动至适合的切割位置上，工作人员握紧横截面呈环形的手持部11对钢筋进行切割，以此便于使用者切割横截面积不同的钢筋。