一种高压开关柜生产用折弯定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及高压开关柜生产技术领域，具体为一种高压开关柜生产用折弯定位机构。


背景技术：

2.高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用。高压开关柜按作电压等级在3.6kv～550kv的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。在对高压开关柜进行生产过程中需要对材料进行折弯处理，但是现有的折弯机构无法适配不同尺寸的折弯材料，导致使用范围不够广泛，以及无法对折弯材料进行精确定位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压开关柜生产用折弯定位机构，以解决上述背景技术中提出的无法适配不同尺寸的折弯材料，导致使用范围不够广泛，以及无法对折弯材料进行精确定位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压开关柜生产用折弯定位机构，包括底座，所述底座内壁的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有连接板，所述连接板顶端的两侧均固定设置有立板，两个所述立板的顶端均延伸至外界固定连接有第一夹持板，所述底座顶端的一侧固定设置有安装板，所述安装板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动设置有旋转座，所述旋转座远离螺纹杆的一侧固定设置有定位座，所述定位座的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端穿过定位座固定连接有第二夹持板，所述螺纹杆远离旋转座的一端固定设置有旋钮，通过转动旋钮，来带动螺纹杆转动，来带动定位座左右移动，来对定位座与底座一端之间的距离进行调节，来匹配不同非折弯处长度的折弯材料，通过第一气缸推动连接板上下移动，来带动两个第一夹持板上下移动，来对第一夹持板与底座之间的距离进行调节，来适配于不同厚度的折弯材料，使用范围更加广泛。
5.优选的，两个所述第一夹持板的底端和第二夹持板的底端均固定设置有防滑垫，通过防滑垫的设置能够增大第一夹持板和第二夹持板底面的摩擦系数，避免在夹持过程中折弯材料出现打滑。
6.优选的，所述底座顶端靠近安装板的一侧开设有刻度线，通过刻度线的设置来便于对定位座进行定位。
7.优选的，所述定位座一侧的底部固定设置有指针，通过指针与刻度线的配合设置能够对定位座进行精确定位，进而对折弯材料进行精确定位。
8.优选的，所述底座顶端远离刻度线的一侧开设有两个通孔，两个所述通孔分别与两个立板穿插连接，通过通孔的设置便于立板进行移动。
9.优选的，所述底座的一侧固定安装有多控开关，所述第一气缸和第二气缸均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制第一气缸和第二气缸均通电开始工作。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动旋钮，来带动螺纹杆转动，来带动定位座左右移动，来对定位座与底座一端之间的距离进行调节，来匹配不同非折弯处长度的折弯材料，通过第一气缸推动连接板上下移动，来带动两个第一夹持板上下移动，来对第一夹持板与底座之间的距离进行调节，来适配于不同厚度的折弯材料，使用范围更加广泛，通过指针与刻度线的配合设置能够对定位座进行精确定位，进而对折弯材料进行精确定位，通过第一气缸推动连接板向下移动，来带动两个第一夹持板向下移动，来对折弯材料进行初步限位夹持，通过第二气缸推动第二夹持板向下移动，来对折弯材料进行进一步的限位夹持，避免在折弯过程中折弯材料发生移动导致折弯出现偏差。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图；
14.图4为本实用新型定位座的结构图。
15.图中：1、底座；2、第一气缸；3、连接板；4、通孔；5、立板；6、安装板；7、螺纹杆；8、旋钮；9、旋转座；10、定位座；11、第一夹持板；12、防滑垫；13、刻度线；14、多控开关；15、指针；16、第二气缸；17、第二夹持板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高压开关柜生产用折弯定位机构，包括底座1，底座1内壁的顶端固定安装有第一气缸2，第一气缸2的活动端固定连接有连接板3，连接板3顶端的两侧均固定设置有立板5，两个立板5的顶端均延伸至外界固定连接有第一夹持板11，底座1顶端的一侧固定设置有安装板6，安装板6的中部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端转动设置有旋转座9，旋转座9远离螺纹杆7的一侧固定设置有定位座10，定位座10的顶端固定安装有第二气缸16，第二气缸16的活动端穿过定位座10固定连接有第二夹持板17，螺纹杆7远离旋转座9的一端固定设置有旋钮8，通过转动旋钮8，来带动螺纹杆7转动，来带动定位座10左右移动，来对定位座10与底座1一端之间的距离进行调节，来匹配不同非折弯处长度的折弯材料，通过第一气缸2推动连接板3上下移动，来带动两个第一夹持板11上下移动，来对第一夹持板11与底座1之间的距离进行调节，来适配于不同厚度的折弯材料，使用范围更加广泛。
18.两个第一夹持板11的底端和第二夹持板17的底端均固定设置有防滑垫12，通过防滑垫12的设置能够增大第一夹持板11和第二夹持板17底面的摩擦系数，避免在夹持过程中折弯材料出现打滑。
19.底座1顶端靠近安装板6的一侧开设有刻度线13，通过刻度线13的设置来便于对定
位座10进行定位。
20.定位座10一侧的底部固定设置有指针15，通过指针15与刻度线13的配合设置能够对定位座10进行精确定位，进而对折弯材料进行精确定位。
21.底座1顶端远离刻度线13的一侧开设有两个通孔4，两个通孔4分别与两个立板5穿插连接，通过通孔4的设置便于立板5进行移动。
22.底座1的一侧固定安装有多控开关14，第一气缸2和第二气缸16均通过多控开关14与外接电源电性连接，通过多控开关14来控制第一气缸2和第二气缸16均通电开始工作。
23.本技术实施例在使用时：操作人员先根据折弯材料非折弯处的长度来转动旋钮8，来带动定位座10左右移动，直至定位座10与底座1一端之间的距离匹配折弯材料非折弯处的长度，其中通过指针15与刻度线13的配合设置能够对定位座10进行精确定位，进而对折弯材料进行精确定位，再通过第一气缸2推动连接板3向下移动，来带动两个第一夹持板11向下移动，来对折弯材料进行初步限位夹持，通过第二气缸16推动第二夹持板17向下移动，来对折弯材料进行进一步的限位夹持，避免在折弯过程中折弯材料发生移动导致折弯出现偏差，在使用过程中，通过转动旋钮8，来带动螺纹杆7转动，来带动定位座10左右移动，来对定位座10与底座1一端之间的距离进行调节，来匹配不同非折弯处长度的折弯材料，通过第一气缸2推动连接板3上下移动，来带动两个第一夹持板11上下移动，来对第一夹持板11与底座1之间的距离进行调节，来适配于不同厚度的折弯材料，使用范围更加广泛。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。