一种不同孔径的插齿刀在刀柄上的快速更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及插齿机技术领域，尤其是涉及一种不同孔径的插齿刀在刀柄上的快速更换装置。


背景技术：

2.插齿刀是一种齿轮性或齿条形加工刀具。插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮，插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄4种。
3.插削加工是一种常规加工方法，可实现台阶类、盲孔类的齿轮、花键加工，通过展成的原理，由插齿机床保证插齿刀具与被加工零件正确的相对运动完成切削加工。盘（碗）形插齿刀作为插削加工的刀具，在现实生产中应用广泛，通常是将插齿刀具安装到插齿机的主轴刀柄上，插齿机的主轴刀柄安装到插齿机主轴上（插齿机刀柄与插齿机主轴用刀柄的外锥面、主轴的内锥面定位，用螺钉连接紧固）。
4.插齿机的主轴精度直接决定被加工件的精度，作为定位的主轴内锥面不允许出现精度超差现象，当其出现精度降低时，整个机床的加工精度将降低。其中频繁的更换刀柄将加速机床主轴精度的降低，插齿刀具上与插齿机刀柄配合的孔径虽然有国家标准规范，但为了满足不同加工工况也保留了很多规格孔径，这就将出现很多与插齿刀具配合的插齿机刀柄，导致必然存在频繁更换插齿机刀柄的情况，插齿机刀柄的更换也增加了机床的调整周期。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种不同孔径的插齿刀在刀柄上的快速更换装置。
6.本实用新型提供的一种不同孔径的插齿刀在刀柄上的快速更换装置采用如下的技术方案：一种不同孔径的插齿刀在刀柄上的快速更换装置包括刀柄和与所述刀柄可拆卸连接的插齿刀，所述插齿刀和刀柄的配合面之间设置有定位套筒。
7.通过采用上述技术方案，当需要更换不同内孔直径的插齿刀时，可以选择外圆柱直径与插齿刀内孔直径一致的定位套筒，避免更换与插齿刀内孔直径相匹配的刀柄这一加工过程，减少刀柄和机床的磨损，降低成本。
8.优选的，所述刀柄设置在主轴下方，所述主轴内中间设有空腔，所述空腔的轴心线与所述主轴的轴心线重合；所述刀柄向上插入所述空腔内，所述主轴的轴心线与所述刀柄的轴心线重合，所述刀柄与所述主轴的下部通过第一连接件可拆卸连接。
9.优选的，所述第一连接件为连接螺钉。通过采用连接螺钉起到紧固刀柄和主轴的作用。
10.优选的，所述第一连接件的数量至少为两个。
11.优选的，所述定位套筒套设于所述刀柄下部的环周侧，且所述定位套筒的轴心线与所述刀柄的轴心线重合；所述插齿刀套设于所述定位套筒的环周侧，且所述插齿刀通过
第二连接件与所述刀柄可拆卸连接。
12.优选的，所述定位套筒的内圆柱的直径与所述刀柄下部的外圆柱直径一致，所述定位套筒的外圆柱的直径与所述插齿刀的内孔直径一致。
13.通过采用此技术方案，若是插齿刀的内孔直径大，则选择与其外圆柱的直径一致的定位套筒，避免更换刀柄造成的磨损，定位套筒起到了过渡径向定位的作用。
14.优选的，还包括夹紧垫圈，所述夹紧垫圈设置在所述定位套筒的下方，且所述夹紧垫圈的内圈直径大于所述插齿刀的内孔直径。
15.通过采用此技术方案，夹紧垫圈可以传递夹紧螺钉的夹紧力，保证插齿刀处于夹紧状态。
16.优选的，所述第二连接件为夹紧螺钉，且向上依次穿过所述夹紧垫圈和所述刀柄。
17.通过采用此技术方案，通过夹紧螺钉向上穿过夹紧垫圈和刀柄，实现了插齿刀的轴向定位。
18.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
19.1.本实用新型通过设置不同规格的定位套筒，当需要更换不同内孔直径的插齿刀时，选择外圆柱的直径与插齿刀内孔直径一致的定位套筒，避免更换刀柄，对主轴造成磨损，降低对机床主轴精度的影响；
20.2.本实用新型结构简单，降低生产成本，提高加工效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的剖面示意图；
22.图2是主轴的剖面示意图；
23.图3是刀柄的剖面示意图；
24.图4是定位套筒的俯视图；
25.图5是夹紧垫圈的剖面示意图；
26.图6是实施例1中碗形插齿刀的剖面示意图；
27.图7是实施例2中盘形插齿刀的剖面示意图。
28.附图标记说明：
29.1、主轴；11、空腔；12、第一螺纹孔；
30.2、刀柄；21、第一台阶孔；22、第二螺纹孔；
31.3、插齿刀；
32.4、定位套筒；
33.5、夹紧垫圈；51、第二台阶孔；
34.6、第一连接件；
35.7、第二连接件。
具体实施方式
36.以下结合图1-图7对本实用新型作进一步详细说明。
37.本实用新型实施例公开一种不同孔径的插齿刀在刀柄上的快速更换装置。
38.实施例1
39.如图1所示，一种不同孔径的插齿刀在刀柄上的快速更换装置包括主轴1、刀柄2、插齿刀3、定位套筒4和夹紧垫圈5，插齿刀3与刀柄2可拆卸连接，且定位套筒4设置在插齿刀3与刀柄2的配合面之间。
40.如图1、图2和图3所示，主轴1内中间设有空腔11，刀柄2设置在主轴1下方，且向上插入空腔11内，主轴1的轴心线、空腔11的轴心线和刀柄2的轴心线重合，刀柄2与主轴1的下部通过第一连接件6可拆卸连接，第一连接件6为连接螺钉，数量至少为两个，刀柄2设置有与第一连接件6对应的第一台阶孔21，第一连接件6穿过第一台阶孔21与主轴1的第一螺纹孔12配合连接，将刀柄2紧固在主轴1上。
41.如图1和图4所示，定位套筒4套设于刀柄2下部的环周侧，定位套筒4的内圆柱的直径与所述刀柄2下部的外圆柱直径一致，且定位套筒4的轴心线与刀柄2的轴心线重合；插齿刀3套设于所述定位套筒4的环周侧，且插齿刀3通过第二连接件7与刀柄2可拆卸连接，定位套筒4的外圆柱的直径与插齿刀3的内孔直径一致。
42.如图1和图5所示，夹紧垫圈5设置在定位套筒4的下方，且夹紧垫圈5的直径大于插齿刀3的内孔直径；第二连接件7为夹紧螺钉，向上依次穿过夹紧垫圈5的第二台阶孔51和刀柄2，与刀柄2的第二螺纹孔22配合连接，实现插齿刀3的轴向定位。
43.如图6所示，插齿刀3为碗形插齿刀。
44.实施例2
45.本实施例与实施例1的不同之处在于：插齿刀3为盘形插齿刀，剖面图如图7所示。
46.本实用新型实施例一种不同孔径的插齿刀在刀柄上的快速更换装置的工作方式为：通过第一连接件6将刀柄2与主轴1固定，根据所需要的插齿刀3的内孔直径，选择外圆柱与其一致的定位套筒4，将定位套筒4套设于刀柄2 的下部，将插齿刀3套设于定位套筒4的环周侧，将夹紧垫圈5设置在定位套筒4的下部，第二连接件7向上依次穿过夹紧垫圈5和刀柄2，将插齿刀3与刀柄2固定。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。