可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产设备领域，具体是可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有的钢结构生产的折弯装置在进行弯折过程中，需要使用固定机构对钢结构的两端进行固定，从而导致弯折工艺中需要使用到很多的设备，造成整个结构复杂化。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置，包括底板，所述底板顶部两端均设有支架一，所述支架一顶端连接安装块一，所述安装块一顶部两端均设有支架二，所述支架二顶端连接安装块二，所述安装块二底面中部设有凹槽，所述安装块一中部设有空腔一，所述空腔一底部设有密封缸一，所述密封缸一顶部插设连接杆一，所述连接杆一顶端设有挤压部，底端设有活塞一，所述密封缸一底部插设电动推杆，所述电动推杆活动端连接活塞一，所述安装块二底面两端均设有空腔二，所述空腔二内设有密封缸二，所述密封缸二底部插设连接杆二，所述连接杆二底端连接压板，顶端连接活塞二，所述密封缸二内壁顶部设有弹簧，所述弹簧底端连接活塞二，所述密封缸一和密封缸二内均设有液压油，所述密封缸一连通密封缸二。
6.进一步，所述密封缸一的容积大于两个所述密封缸二之和，所述密封缸一顶部两侧均设有导管一，所述密封缸二顶部侧壁设有导管二，所述导管一和导管二通过橡胶软管连通。
7.进一步，所述活塞一和活塞二外圈均设有密封圈。
8.进一步，所述电动推杆固定端连接密封缸一内壁。
9.进一步，所述压板底面设有橡胶垫。
10.进一步，所述挤压部成半球形结构。
11.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型通过密封缸一和密封缸二内液压油的动态变化，能够在对钢结构进行弯折时，同时对钢结构的两端进行固定，从而避免钢结构在弯折时发生位移，提高加工的精准度；通过液压油的流动能够实现压紧动作，减少电器设备的使用数量，降低故障率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构图。
13.图2是密封缸一处的结构图。
14.图3是密封缸二处的结构图。
15.如图所示：1、底板；2、支架一；3、安装块一；4、支架二；5、安装块二；6、凹槽；7、空腔一；8、密封缸一；9、连接杆一；10、挤压部；11、活塞一；12、电动推杆；13、导管一；14、空腔二；15、密封缸二；16、连接杆二；17、压板；18、橡胶垫；19、活塞二；20、弹簧；21、导管二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示，可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置，包括底板1，所述底板1顶部两端均设有支架一2，所述支架一2顶端连接安装块一3，所述安装块一3顶部两端均设有支架二4，所述支架二4顶端连接安装块二5，所述安装块二5底面中部设有凹槽6，所述安装块一3中部设有空腔一7，所述空腔一7底部设有密封缸一8，所述密封缸一8顶部插设连接杆一9，所述连接杆一9顶端设有挤压部10，底端设有活塞一11，所述密封缸一8底部插设电动推杆12，所述电动推杆12活动端连接活塞一11，所述安装块二5底面两端均设有空腔二14，所述空腔二14内设有密封缸二15，所述密封缸二15底部插设连接杆二16，所述连接杆二16底端连接压板17，顶端连接活塞二19，所述密封缸二15内壁顶部设有弹簧20，所述弹簧20底端连接活塞二19，所述密封缸一8和密封缸二15内均设有液压油，所述密封缸一8连通密封缸二15。通过密封缸一和密封缸二内液压油的动态变化，能够在对钢结构进行弯折时，同时对钢结构的两端进行固定，从而避免钢结构在弯折时发生位移，提高加工的精准度。
18.所述密封缸一8的容积大于两个所述密封缸二15之和，所述密封缸一8顶部两侧均设有导管一13，所述密封缸二15顶部侧壁设有导管二21，所述导管一13和导管二21通过橡胶软管连通。通过液压油的流动能够实现压紧动作，减少电器设备的使用数量，降低故障率。
19.所述活塞一11和活塞二19外圈均设有密封圈。密封圈能够提高活塞一和活塞二与密封缸一和密封缸二内壁的接触密闭性。
20.所述电动推杆12固定端连接密封缸一8内壁，所述压板17底面设有橡胶垫18，所述挤压部10成半球形结构。
21.在具体的使用中，将钢结构伸入安装块一3和安装块二5之间，然后启动电动推杆12，带动活塞一11和连接杆一9上升，通过挤压部10对钢结构造成向上的推力，通过凹槽6，能够使钢结构弯折，活塞一11将密封缸一8内的液压油挤入密封缸二15内，推动活塞二19和连接杆二16，通过压板17将钢结构两端压紧，从而完成固定，弯折完毕后，电动推杆12收缩，带动活塞一11下降，密封缸二15内的液压油通过重力作用、密封缸一8产生的吸力以及弹簧20的拉力，回流至密封缸一8内。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部两端均设有支架一(2)，所述支架一(2)顶端连接安装块一(3)，所述安装块一(3)顶部两端均设有支架二(4)，所述支架二(4)顶端连接安装块二(5)，所述安装块二(5)底面中部设有凹槽(6)，所述安装块一(3)中部设有空腔一(7)，所述空腔一(7)底部设有密封缸一(8)，所述密封缸一(8)顶部插设连接杆一(9)，所述连接杆一(9)顶端设有挤压部(10)，底端设有活塞一(11)，所述密封缸一(8)底部插设电动推杆(12)，所述电动推杆(12)活动端连接活塞一(11)，所述安装块二(5)底面两端均设有空腔二(14)，所述空腔二(14)内设有密封缸二(15)，所述密封缸二(15)底部插设连接杆二(16)，所述连接杆二(16)底端连接压板(17)，顶端连接活塞二(19)，所述密封缸二(15)内壁顶部设有弹簧(20)，所述弹簧(20)底端连接活塞二(19)，所述密封缸一(8)和密封缸二(15)内均设有液压油，所述密封缸一(8)连通密封缸二(15)。2.根据权利要求1所述的可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述密封缸一(8)的容积大于两个所述密封缸二(15)之和，所述密封缸一(8)顶部两侧均设有导管一(13)，所述密封缸二(15)顶部侧壁设有导管二(21)，所述导管一(13)和导管二(21)通过橡胶软管连通。3.根据权利要求1所述的可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述活塞一(11)和活塞二(19)外圈均设有密封圈。4.根据权利要求1所述的可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述电动推杆(12)固定端连接密封缸一(8)内壁。5.根据权利要求1所述的可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述压板(17)底面设有橡胶垫(18)。6.根据权利要求1所述的可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述挤压部(10)成半球形结构。

技术总结
可自动加工的用于钢结构生产的折弯装置，包括底板，底板顶部设有支架一，支架一顶端连接安装块一，安装块一顶部设有支架二，支架二顶端连接安装块二，安装块二底面中部设有凹槽，安装块一中部设有空腔一，空腔一底部设有密封缸一，密封缸一顶部插设连接杆一，连接杆一顶端设有挤压部，底端设有活塞一，密封缸一底部插设电动推杆，电动推杆活动端连接活塞一，安装块二底面两端均设有空腔二，空腔二内设有密封缸二，密封缸二底部插设连接杆二，连接杆二底端连接压板，顶端连接活塞二。通过密封缸一和密封缸二内液压油的动态变化，能够在对钢结构进行弯折时，同时对钢结构的两端进行固定，从而避免钢结构在弯折时发生位移，提高加工的精准度。加工的精准度。加工的精准度。


技术研发人员：谢进盛 吴锦华 黄彬
受保护的技术使用者：漳州中城投建筑科技有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/2